一种高延伸超轻型滚剪拉伸钢带及密封条，为对称结构，中间为桥接轴(200)，其两侧对称设置了两排齿片(201)；在所述桥接轴(200)上轴向分布有多个高延伸中心切口(202)，其中中心切口(202)的径向宽度M与桥接宽度m的比例：2≤M/m≤4。在这个最佳比例区间内，可以在保证骨架拉断力的前提下增大齿片(201)的宽度A和齿间距B，并减薄钢带原材料厚度，简化了工艺并减少钢带原材料用量降低了生产成本。钢带原材料用量降低了生产成本。钢带原材料用量降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
高延伸超轻型滚剪拉伸钢带及密封条
[0001]本技术涉及一种金属骨架，尤其涉及一种用于密封条内的高延伸超轻型滚剪拉伸钢带及密封条。
技术介绍
[0002]车船飞机等设备的发动机舱、行李舱和车门开口均安装有密封条。以汽车密封条为例，主要由金属骨架及其外面包裹的塑胶料构成。塑胶料在金属材料的表面必须具备一定的吸附力，要保证塑胶和金属材料之间的接触面积，所以金属骨架一般具有齿片，从而允许塑胶料穿过齿片之间的槽口紧实地包裹到金属骨架上。金属骨架在用密封材料包裹之前或之后弯曲成U形夹紧结构，夹紧在开口的密封法兰上，起到支撑作用以减小密封条的变形。而且内在的骨架还必须保证一定的拉断力，否则既无法完成生产、也无法在后续包裹塑胶料后的使用过程中保证夹持力。
[0003]如图1所示是一种现有技术金属骨架的平面图，金属骨架为对称结构，中间为桥接轴，沿其两侧轴向对称分布有多个齿片101，在左右每对齿片101之间，还有位于骨架中间桥接轴的一个中心切口102。
[0004]一般地，传统骨架的齿片101的齿宽a为3mm左右，齿间距b为1mm左右。这样小的齿间距b不能保证与塑胶料的接触和吸附面积，所以在中间桥接轴上设有一排中心切口102，而且如图1所示中心切口102的径向宽度N略微大于桥接宽度n，比如N＝10mm，n＝6mm，尽可能多地提供与塑胶料的接触和吸附面积。而且n的尺寸要足够大，以保证金属骨架的拉断力。同时为保证拉断力的要求，传统骨架还需要使用比较厚的钢板，比如一般材料厚度≥0.5mm。
[0005]这种传统结构的金属骨架因为齿宽和齿间距小，用料厚，因此加工工艺复杂，而且用料多，不利于降低生产成本。
[0006]因此，需要一种能够解决上述问题的新型金属骨架及密封条。
技术实现思路
[0007]本技术提出了一种高延伸超轻型滚剪拉伸钢带及密封条。可在保证骨架的拉断力的前提下，简化工艺并减少钢带原材料用量降低生产成本。
[0008]为实现上述目的，本技术提出了一种高延伸超轻型滚剪拉伸钢带，为对称结构，中间为桥接轴(200)，其两侧对称设置了两排齿片(201)；在所述桥接轴(200)上轴向分布有多个高延伸中心切口(202)，其中中心切口(202)的径向宽度M与桥接宽度m的比例：2≤M/m≤4。
[0009]在一个实施例中M/m＝3，齿片(201)的宽度A＝5mm，齿间距B≥2mm。
[0010]其中生产所述钢带的材料厚度≤0.4mm。
[0011]其中高延伸中心切口(202)为六角形。
[0012]本技术还提出了一种内含上述高延伸超轻型滚剪拉伸钢带的密封条，包括上
述高延伸超轻型滚剪拉伸钢带、及其外面包裹着的密封材料。
[0013]其中密封材料为塑胶料。
[0014]本技术的高延伸超轻型滚剪拉伸钢带及密封条，由于中心切口的径向宽度M与桥接宽度m的比例：2≤M/m≤4，在这个最佳比例区间内，可以在保证骨架拉断力的前提下增大齿片201的宽度A和齿间距B，并减薄钢带原材料厚度，简化了工艺并减少钢带原材料用量降低了生产成本。
附图说明
[0015]图1为现有技术的金属骨架的平面示意图。
[0016]图2为本技术高延伸超轻型滚剪拉伸钢带的示意图。
具体实施方式
[0017]以下所述为本技术的较佳实施实例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0018]参见图2，为本技术高延伸超轻型滚剪拉伸钢带的示意图。本技术的高延伸超轻型滚剪拉伸钢带为对称结构，采用了单桥滚剪结构，中间为桥接轴200，沿桥接轴200在两侧对称设置了两排齿片201，在桥接轴200上轴向分布有多个高延伸中心切口202。
[0019]本专利技术人经过多次试验和探索，发现若是中心切口202的径向宽度M与桥接宽度m的比例：2≤M/m≤4，在这个最佳比例区间内，可以在保证骨架拉断力的前提下增大齿片201的宽度A和齿间距B，并减薄钢带原材料厚度。增加齿片201的宽度A可提高骨架的拉断力，加大齿间距B可简化工艺并减少钢带原材料用量而且还增加与塑胶料的接触和吸附面积，而减薄钢带原材料厚度则可大大降低生产成本。
[0020]在一个优选实施例中，可选择M/m＝3，齿片201的宽度A从传统的3mm加大为5mm，同时齿间距B≥2mm，生产钢带的材料厚度≤0.4mm。
[0021]经过本专利技术人实体测验，在原材料宽度、厚度相同情况下，传统齿宽3mm的产品拉断力≥250N,而本技术将齿宽加大为5mm后，增加产品拉断力≥300N。
[0022]在一个优选实施例中，高延伸中心切口202为如图2所示的六角形，当然也可采用其他几何形状。从径向位置关系看，每个高延伸中心切口202位于左右二个齿片201中间的位置。
[0023]本技术还提出了内含上述高延伸超轻型滚剪拉伸钢带的密封条，在钢带外面包裹着密封材料，具有与上述本技术钢带相同的各种优点。
[0024]应注意，本技术所提出的具体实施方式及应用领域仅为说明的目的，并不作为对本技术保护范围的限制，本领域技术人员可对本技术的具体实施方式进行修改并应用于不同的实际应用中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高延伸超轻型滚剪拉伸钢带，为对称结构，中间为桥接轴(200)，其两侧对称设置了两排齿片(201)；在所述桥接轴(200)上轴向分布有多个高延伸中心切口(202)，其特征是：所述中心切口(202)的径向宽度M与桥接宽度m的比例：2≤M/m≤4。2.如权利要求1所述的高延伸超轻型滚剪拉伸钢带，其特征是：M/m＝3，齿片(201)的宽度A＝5mm，齿间距B≥2mm。3.如权利要求1或2所述的高延伸超轻型滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙长胜，刘万立，刘峰，
申请(专利权)人：廊坊莱凯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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