高延伸翼型滚剪拉伸铝带及密封条制造技术

技术编号:30725431 阅读:19 留言:0更新日期:2021-11-10 11:25
一种高延伸翼型滚剪拉伸铝带及密封条,所述铝带为对称结构,中间为桥接轴,其上轴向分布有多个高延伸中心切口,其两侧对称设置了两排齿片;在所述每个齿片上还设有翼型切口。本铝带还加大了齿片的齿间距,既可以节约铝材用量,降低生产成本,同时加大的齿间距、以及高延伸中心切口和高延伸翼型切口的设置,使得本实用新型专利技术的铝带及密封条可吸附和包裹更多塑胶料,大大增加了骨架与橡胶的粘附力。大大增加了骨架与橡胶的粘附力。大大增加了骨架与橡胶的粘附力。

【技术实现步骤摘要】
高延伸翼型滚剪拉伸铝带及密封条


[0001]本技术涉及一种金属骨架,尤其涉及一种用于密封条内的高延伸翼型滚剪拉伸铝带及密封条。

技术介绍

[0002]车船飞机等设备的发动机舱、行李舱和车门开口均安装有密封条。以汽车密封条为例,主要由金属骨架及其外面包裹的塑胶料构成。塑胶料在金属材料的表面必须具备一定的吸附力,所以金属骨架一般具有齿片,从而允许塑胶料穿过齿片之间的槽口更加紧实地包裹到金属骨架上。金属骨架在用密封材料包裹之前或之后弯曲成U形夹紧结构,夹紧在开口的密封法兰上,起到支撑作用以减小密封条的变形。
[0003]如图1所示是一种现有技术金属骨架的平面图,包括金属骨架2,其两侧有左右对称宽度相同的齿片1,每侧齿片之间是槽口3,这种结构的金属骨架的缺点是:金属骨架2过于简陋,无任何设计,拉断力低,在后续的密封条生产过程中容易断带,在密封条的使用过程中也不易弯折。由于齿片结构过于简陋,若要保持骨架的拉断力,则必须采取比较小的齿间距比如只有0.5MM,但是比较小的齿间距又会造成不能吸附和包裹更多塑胶料,导致骨架与橡胶之间的粘附力很有限;同时小的齿间距在采用铝材等比较昂贵的原材料生产的前提下,将消耗较多的原材料,那么生产成本将居高不下。
[0004]因此,需要一种能够解决上述问题的新型密封条及其骨架。

技术实现思路

[0005]本技术提出了一种高延伸翼型滚剪拉伸铝带及密封条,既可以满足骨架与橡胶的粘附力,也能保证骨架的拉断力,还能节约用料降低成本。技术方案如下:
[0006]一种高延伸翼型滚剪拉伸铝带,为对称结构,中间为桥接轴(100),其上轴向分布有多个高延伸中心切口(101),其两侧对称设置了两排齿片(102);在所述每个齿片(102)上还设有翼型切口(1021)。
[0007]其中齿片(102)的齿间距D≥2mm。
[0008]其中每两个同侧齿片(102)之间为V型剪口。
[0009]其中高延伸中心切口(101)为六角形。
[0010]本技术还提出了一种内含高延伸翼型滚剪拉伸铝带的密封条,包括上述高延伸翼型滚剪拉伸铝带、及其外面包裹着的密封材料。其中密封材料为塑胶料。
[0011]本技术的高延伸翼型滚剪拉伸铝带及密封条,首先采用了双桥滚剪拉伸结构,在中间的桥接轴上轴向分布有多个高延伸中心切口,提高了拉断力,可防止生产过程中断带。另外在桥接轴两侧的齿片上也设置了大面积的高延伸翼型切口,再者本产品还加大了齿间距,既可以节约铝材用量,降低生产成本,同时加大的齿间距、以及高延伸中心切口和高延伸翼型切口的设置,使得本技术的铝带可吸附和包裹更多塑胶料,大大增加了骨架与橡胶的粘附力。
附图说明
[0012]图1为现有技术的金属骨架的平面示意图。
[0013]图2为本技术高延伸翼型滚剪拉伸铝带的示意图。
具体实施方式
[0014]以下所述为本技术的较佳实施实例,并不因此而限定本技术的保护范围。
[0015]参见图2,为本技术高延伸翼型滚剪拉伸铝带的示意图。本技术的高延伸翼型滚剪拉伸铝带为对称结构,采用了双桥滚剪拉伸结构,中间为桥接轴100,沿桥接轴100在两侧对称设置了两排齿片102,在桥接轴100上轴向分布有多个高延伸中心切口101,在每个齿片102上还设计了大面积的高延伸翼型切口1021。
[0016]高延伸中心切口101的设计使得铝带更具延伸能力、可以提高整个铝带的拉断力,防止生产过程中断带,在制作成密封条后,具有一定的拉伸作用,所以在使用过程中也比较易于弯折造型。另一方面,高延伸中心切口101的设计加大了后续密封条生产工序中与塑胶料的接触面积,使得本产品可吸附和包裹更多塑胶料,大大增加了骨架与橡胶的粘附力。
[0017]与高延伸中心切口101的作用相似,每个齿片102上的大面积的高延伸翼型切口1021,也可增加与塑胶料的接触面积,使得本产品可吸附和包裹更多塑胶料,大大增加了骨架与橡胶的粘附力。
[0018]其次本产品还加大了齿间距D,在一个实施例中齿间距D≥2mm,较大的齿间距首先可以节约铝材用量,降低生产成本。其次与高延伸中心切口101和翼型切口1021的作用相似,加大的齿间距也可增加与塑胶料的接触面积,进一步增加骨架与橡胶的粘附力。在一个优选实施例中,每两个同侧齿片102之间为V型剪口,这种形状的功效有二:一是使得齿片102的根部与中间的桥接轴100保持坚固连接,二是尽可能大地增加与塑胶料的接触面积,使得本产品可吸附和包裹更多塑胶料,增加了骨架与橡胶的粘附力。当然只有能达到上述功效,也可采用其他几何形状。
[0019]在一个优选实施例中,高延伸中心切口101为如图2所示的六角形,当然也可采用其他几何形状。从轴向位置关系看,每个高延伸中心切口101位于二个翼型切口1021中间的位置。从径向位置关系看,每个高延伸中心切口101仍然位于二个翼型切口1021中间的位置。
[0020]本技术还提出了内含上述高延伸翼型滚剪拉伸铝带的密封条,铝带的各种优点诸如拉断力强、节省原材料、高延伸中心切口101和翼型切口1021以及增大的齿间距,使得本技术的密封条也具备拉断力强、骨架与橡胶的粘附力强、生产成本低的优势。
[0021]应注意,本技术所提出的具体实施方式及应用领域仅为说明的目的,并不作为对本技术保护范围的限制,本领域技术人员可对本技术的具体实施方式进行修改并应用于不同的实际应用中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高延伸翼型滚剪拉伸铝带,所述铝带为对称结构,中间为桥接轴(100),其两侧对称设置了两排齿片(102);其特征是:所述桥接轴(100)上轴向分布有多个高延伸中心切口(101),在所述每个齿片(102)上还设有翼型切口(1021)。2.如权利要求1所述的高延伸翼型滚剪拉伸铝带,其特征是:所述齿片(102)的齿间距D≥2mm。3.如权利要求1或2所述的高延伸翼型滚剪拉伸铝带,其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙长胜刘万立刘峰
申请(专利权)人:廊坊莱凯机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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