一种废气喷淋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废气喷淋装置，包括箱体，所述箱体的内侧壁之间固定安装有安装板、第一隔板和第二隔板，所述安装板的上表面固定安装有双轴电机和水泵，所述双轴电机前端的电机轴固定连接有圆盘，所述圆盘的外侧壁固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧套设有活动环，所述活动环的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有填料盒，所述填料盒的下端贯穿安装板、第二隔板和第一隔板并向下延伸，所述水泵的外侧壁固定连接有出水管，所述出水管的前端固定连接有连通管，解决了现有的喷淋塔内部填料层规格相对固定，容易导致填料层堵塞，需要定期清洗或更换，在清洗或更换时喷淋装置无法正常使用，降低废气净化效率的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废气喷淋装置


[0001]本技术涉及环保
，特别是涉及用于废气环保处理的一种废气喷淋装置。

技术介绍

[0002]废气处理是对环境进行保护，现有废气处理装置的酸雾废气由风管引入喷淋塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气，其吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。
[0003]现有的喷淋塔内部填料层规格相对固定，而进入喷淋塔喷淋的酸雾废气常常混有粒径大小不一的粉尘，而粒径大小不一的粉尘混合在一起后同时进入填料层后，容易给填料层带来较大的负担，很容易导致填料层堵塞，需要定期清洗或更换，在清洗或更换时喷淋装置无法正常使用，降低废气净化效率，且消耗较多人力，同时现有的很多喷淋装置往往由于喷淋液喷淋不均匀，导致部分废气不接触喷淋液即被排出，大大降低了喷淋的效果，为此我们提出一种废气喷淋装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种废气喷淋装置，解决了现有的喷淋塔内部填料层规格相对固定，容易导致填料层堵塞，需要定期清洗或更换，在清洗或更换时喷淋装置无法正常使用，降低废气净化效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种废气喷淋装置，包括箱体，所述箱体的内侧壁之间固定安装有安装板、第一隔板和第二隔板，所述安装板的上表面固定安装有双轴电机和水泵，所述双轴电机前端的电机轴固定连接有圆盘，所述圆盘的外侧壁固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧套设有活动环，所述活动环的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有填料盒，所述填料盒的下端贯穿安装板、第二隔板和第一隔板并向下延伸，所述水泵的外侧壁固定连接有出水管，所述出水管的前端固定连接有连通管，所述连通管的下端贯穿安装板、第二隔板和第一隔板并与箱体内的底面固定连接，所述第二隔板和箱体内的底面上均固定安装有反冲洗箱，所述反冲洗箱的外侧壁固定连接有反冲管，所述反冲管的前端与连通管固定连接，所述第二隔板的上表面固定连接有第一废水管，所述第一废水管的下端贯穿第二隔板和第一隔板并向下延伸，所述箱体的底部开设有出水流道，所述箱体的外侧壁固定连接有进气管，所述进气管的后端贯穿箱体的侧壁并延伸至第一隔板和第二隔板之间。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二隔板的下表面固定连接有出气管，所述出气管的上端贯穿第二隔板和安装板并向上延伸，所述双轴电机后端的电机轴贯穿出气管的前壁并与出气管的内侧壁转动连接，所述安装板的上表面滑动连接有集水盒，所述集水盒的左端贯穿出气管的侧壁并向内延伸，所述连通管的外侧壁固定连接有喷淋软
管，所述喷淋软管的后端与集水盒的外侧壁固定连接，所述出气管的内部设有半齿轮、喷淋头和从动齿条，所述半齿轮与双轴电机的电机轴固定连接，所述喷淋头与集水盒的下表面固定连接，所述从动齿条与集水盒的上表面固定连接，且从动齿条与半齿轮相啮合，所述集水盒的右侧壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端与箱体的内侧壁固定连接，所述伸缩杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与集水盒和箱体固定连接，所述第一隔板的上表面固定连接有第二废水管，所述第二废水管的下端贯穿第一隔板和箱体的底部并与出水流道相连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述集水盒上开设有通气孔，且通气孔开设有多个，所述通气孔位于出气管的内部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的内侧壁左右对称固定连接有限位导轨，所述限位导轨均贯穿安装板、第一隔板和第二隔板并分别套设在填料盒的左右两侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述出气管的内侧壁前后对称固定连接有支撑导轨，所述支撑导轨分别套设在集水盒的前后两侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述水泵的外侧壁固定连接有进水管，所述进水管的后端贯穿箱体侧壁并向外延伸。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一隔板的上表面固定连接有防溅挡板，所述防溅挡板的左右两侧均与箱体的内侧壁固定连接，所述箱体的上表面设有端盖，所述出气管的上端贯穿端盖并向上延伸。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置圆盘和活动环，能够使填料盒在箱体内部上下移动，双轴电机启动后，双轴电机带动圆盘转动，从而使固定杆在活动环内部作左右往复移动，进而使填料盒在箱体内部上下移动，当填料盒的上或下半部分对第一隔板和第二隔板之间的废气进行过滤时，填料盒的下或上半部分在第一隔板和箱体内的底部之间由反冲洗箱进行反冲洗，防止填料盒被粉尘堵塞。
[0014]2、通过设置半齿轮，能够使集水箱在出水管内部作左右往复移动，双轴电机启动后，双轴电机带动半齿轮顺时针转动，半齿轮的齿块与从动齿条啮合传动，使集水盒向右移动，复位弹簧和伸缩杆收缩，半齿轮的齿块与从动齿条脱离啮合后，复位弹簧回弹，推动集水盒向左复位，在此过程下喷淋头在出气管内部不断作左右往复运动，显著增加喷淋头的喷洒范围，使更多废气与喷淋液接触，增强喷淋效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧剖视图；
[0017]图3为本技术的俯剖视图；
[0018]图4为本技术的正剖视图；
[0019]图5为本技术的后剖视图。
[0020]其中：1、箱体；2、进气管；3、出气管；4、端盖；5、第一隔板；6、第二隔板；7、安装板；8、伸缩杆；9、复位弹簧；10、防溅挡板；11、第一废水管；12、限位导轨；13、反冲洗箱；14、连接
杆；15、圆盘；16、半齿轮；17、水泵；18、通气孔；19、集水盒；20、喷淋头；21、第二废水管；22、出水流道；23、反冲管；24、固定杆；25、活动环；26、填料盒；27、双轴电机；28、连通管；29、出水管；30、进水管；31、支撑导轨；32、从动齿条；33、喷淋软管。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图5所示，一种废气喷淋装置，包括箱体1，箱体1的内侧壁之间固定安装有安装板7、第一隔板5和第二隔板6，安装板7的上表面固定安装有双轴电机27和水泵17，双轴电机27前端的电机轴固定连接有圆盘15，圆盘15的外侧壁固定安装有固定杆24，固定杆24的外侧套设有活动环25，活动环25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气喷淋装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内侧壁之间固定安装有安装板（7）、第一隔板（5）和第二隔板（6），所述安装板（7）的上表面固定安装有双轴电机（27）和水泵（17），所述双轴电机（27）前端的电机轴固定连接有圆盘（15），所述圆盘（15）的外侧壁固定安装有固定杆（24），所述固定杆（24）的外侧套设有活动环（25），所述活动环（25）的下表面固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）的下端固定连接有填料盒（26），所述填料盒（26）的下端贯穿安装板（7）、第二隔板（6）和第一隔板（5）并向下延伸，所述水泵（17）的外侧壁固定连接有出水管（29），所述出水管（29）的前端固定连接有连通管（28），所述连通管（28）的下端贯穿安装板（7）、第二隔板（6）和第一隔板（5）并与箱体（1）内的底面固定连接，所述第二隔板（6）和箱体（1）内的底面上均固定安装有反冲洗箱（13），所述反冲洗箱（13）的外侧壁固定连接有反冲管（23），所述反冲管（23）的前端与连通管（28）固定连接，所述第二隔板（6）的上表面固定连接有第一废水管（11），所述第一废水管（11）的下端贯穿第二隔板（6）和第一隔板（5）并向下延伸，所述箱体（1）的底部开设有出水流道（22），所述箱体（1）的外侧壁固定连接有进气管（2），所述进气管（2）的后端贯穿箱体（1）的侧壁并延伸至第一隔板（5）和第二隔板（6）之间。2.根据权利要求1所述的一种废气喷淋装置，其特征在于：所述第二隔板（6）的下表面固定连接有出气管（3），所述出气管（3）的上端贯穿第二隔板（6）和安装板（7）并向上延伸，所述双轴电机（27）后端的电机轴贯穿出气管（3）的前壁并与出气管（3）的内侧壁转动连接，所述安装板（7）的上表面滑动连接有集水盒（19），所述集水盒（19）的左端贯穿出气管（3）的侧壁并向内延伸，所述连通管（28）的外侧壁固定连接有喷淋软管（33），所述喷淋软管（33）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何浩，何桂华，
申请(专利权)人：靖江市天能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：