一种水幕式除尘冷凝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种水幕式除尘冷凝装置，包括壳体，壳体具有内腔，内腔由下至上依次设置有冲激式除尘单元、喷洒式除尘单元和除雾单元；壳体设置有进气口，进气口与冲激式除尘单元连通，壳体顶端设置有出气口，出气口与除雾单元连通。本实用新型专利技术提供的一种水幕式除尘冷凝装置，从根本上解决常规除尘器对细微颗粒粉尘除尘效果差以及解除粉尘堵塞，保证在微负压、高温、隔氧条件下含油污泥热解处理工艺的产物质量和生产安全。产物质量和生产安全。产物质量和生产安全。

【技术实现步骤摘要】
一种水幕式除尘冷凝装置


[0001]本技术涉及污油泥热解处理
，具体而言，尤其涉及一种水幕式除尘冷凝装置。

技术介绍

[0002]在油田生产、炼化集输处理过程产生的罐底泥、浮渣、废白土和落地原油等含油污泥的石油类物质含量较高(原油含量一般在10％以上，多数可达20％～30％)，具有非常重要的回收再生价值。其中，热解技术便是含油污泥资源化利用的主要技术。
[0003]热解技术是基于含油污泥中有机物的热不稳定性，在负压隔氧条件下，利用热能将原油中的重组分通过热分解作用转化为轻组分，再以气态形式从含油污泥中蒸发出来，从而实现原油与泥砂的分离。这一过程产生的热解气体经冷凝后形成三种相态物质：气相以甲烷和二氧化碳为主；液相以常温燃油和水为主；固相为无机矿物与残炭。热解气产生的甲烷为不凝烃类气体，甲烷净化后回注燃气系统配烧，进行能量再利用，热解油脱水后可以作为燃料油或商品油，无机矿物与残炭经过热解残渣含炭量高，经干燥有较好灼烧脱碳回收能源利用价值。
[0004]污油泥热解产生的热解气温度较高，达450℃～550℃左右，其组分视其原料组成不同而异，主要为水蒸气、烃类组分和灰尘，其中，灰尘含量一般在15 000～100 000mg/m3。
[0005]污油泥热解工艺产生的热解气通常采用旋风除尘器除尘，实际应用中除尘效率为40％～60％，剩余的细微颗粒，随热解气进入到冷凝器，造成冷凝经常堵塞。若采用布袋除尘器，布袋的材质最高只能耐280℃～320℃的温度，也容易堵塞，而且极不安全。
[0006]目前，在工矿企业温度高、湿度大的作业环境中除尘，普遍采用冲激式除尘器，该方法净化效果较好，但仍存在如下问题：由于含尘气团内部压力的作用，使得部分含尘气团内部的粉尘在未与水接触的情况下就直接逃逸，常规的除尘器对细微颗粒粉尘除尘效果差、粉尘容易堵塞，且由于水封液体粉尘浓度高形成高密度泥浆，堵塞污水排出口，造成设备真空度下降而停工停产。在当今环保指标要求越来越高的情况下，常规除尘器的净化指标已达不到净化热解气的要求，急需要改进。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的不足，与常规除尘器相比，本技术目的是为了提供一种净化程度高、效果好，具有冷凝作用的水浴、水幕和除雾相结合的除尘冷凝器装置，从根本上解决常规除尘器对细微颗粒粉尘除尘效果差以及解除粉尘堵塞，保证在微负压、高温、隔氧条件下含油污泥热解处理工艺的产物质量和生产安全。具体为一种水幕式除尘冷凝装置，其能够解决前述技术问题中的至少一个。具体地，其技术方案如下：
[0008]一种水幕式除尘冷凝装置，包括壳体，所述壳体具有内腔，所述内腔由下至上依次设置有冲激式除尘单元、喷洒式除尘单元和除雾单元；
[0009]所述壳体设置有进气口，所述进气口与所述冲激式除尘单元连通，所述壳体顶端
设置有出气口，所述出气口与所述除雾单元连通。
[0010]在一个具体实施例中，所述冲激式除尘单元包括冲击式水浴除尘器和除尘液体，所述冲击式水浴除尘器包括进气管和扩散器，所述进气管连接所述扩散器，所述进气管与所述进气口连通，所述扩散器的外扩口位于所述除尘液体的液面下方。
[0011]在一个具体实施例中，所述扩散器内部设置有S形通道，所述S形通道连接所述进气管。
[0012]在一个具体实施例中，所述外扩口边缘位于所述除尘液体的液面下方 20mm～30mm。
[0013]在一个具体实施例中，所述喷洒式除尘单元包括至少一个以上喷洒器，所述喷洒器设置在所述内腔内，所述喷洒器与所述壳体外部的喷淋水管连通。
[0014]在一个具体实施例中，所述喷洒器为旋转喷洒器，所述旋转喷洒器包括支管、螺旋喷头座和螺旋喷头，所述支管连接所述喷淋水管，所述螺旋喷头座设置在所述支管上，所述螺旋喷头连接所述螺旋喷头座。
[0015]在一个具体实施例中，所述支管为十字支管，所述十字支管的每一端设置有所述螺旋喷头座和所述螺旋喷头。
[0016]在一个具体实施例中，还包括解堵排污单元，所述解堵排污单元包括解堵排污管，所述解堵排污管设置在所述壳体底端。
[0017]在一个具体实施例中，所述壳体底部设置有液位控制阀，所述液位控制阀包括具有两端开口内腔的控制阀体、具有中空结构的液位控制阀芯、用于调节所述液位控制阀芯上下位置的阀芯位置调节机构；
[0018]所述液位控制阀芯设置于所述控制阀体内腔并由上延伸至控制阀体外部，所述液位控制阀芯的上端穿入所述壳体并与所述除尘液体连通，所述阀芯位置调节机构与所述液位控制阀芯的下端连接，所述控制阀体设有阀体出水口，所述阀体出水口配置为与所述液位控制阀芯的中空结构连通。
[0019]在一个具体实施例中，所述阀芯位置调节机构包括液位调节螺杆和调节手轮，所述调节手轮通过所述液位调节螺杆带动所述液位控制阀芯旋进或旋出，用于调节所述除尘液体的液位高度。
[0020]本技术至少具有以下有益效果：
[0021]本技术的一种水幕式除尘冷凝装置，提供一种净化程度高、效果好，具有冷凝作用的水浴、水幕和除雾相结合的除尘冷凝器装置，从根本上解决常规除尘器对细微颗粒粉尘除尘效果差以及解除粉尘堵塞，保证在微负压、高温、隔氧条件下含油污泥热解处理工艺的产物质量和生产安全。
[0022]进一步的，经过三级除尘，除尘率更高，含尘热解气经过扩散器与液位控制液位控制阀顶部圆锥体形成微缩通道时形成第一级冲激式水浴净化；再经过两级由旋转喷淋形成的水幕相接触，使微细粉尘颗粒实现三次吸收，除尘率可达99.99％。
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1是实施例1中水幕式除尘冷凝装置的示意图；
[0026]图2是实施例1中水幕式除尘冷凝装置的旋转喷洒器示意图；
[0027]图3是实施例1中水幕式除尘冷凝装置的旋转喷洒器中十字支管示意图；
[0028]图4是实施例1中水幕式除尘冷凝装置的液位控制阀图。
[0029]主要元件符号说明：
[0030]1‑
净化气出口法兰；2
‑
壳体；3
‑
除雾器；4
‑
旋转喷洒器；5
‑
冲击式水浴除尘器；6
‑
解堵排污管；7
‑
液位控制阀；8
‑
人孔；9
‑
支耳；10
‑
连接法兰；11
‑ꢀ
支管；12
‑
螺旋喷头座；13
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水幕式除尘冷凝装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体具有内腔，所述内腔由下至上依次设置有冲激式除尘单元、喷洒式除尘单元和除雾单元；所述壳体设置有进气口，所述进气口与所述冲激式除尘单元连通，所述壳体顶端设置有出气口，所述出气口与所述除雾单元连通。2.根据权利要求1所述的一种水幕式除尘冷凝装置，其特征在于，所述冲激式除尘单元包括冲击式水浴除尘器和除尘液体，所述冲击式水浴除尘器包括进气管和扩散器，所述进气管连接所述扩散器，所述进气管与所述进气口连通，所述扩散器的外扩口位于所述除尘液体的液面下方。3.根据权利要求2所述的一种水幕式除尘冷凝装置，其特征在于，所述扩散器内部设置有S形通道，所述S形通道连接所述进气管。4.根据权利要求2所述的一种水幕式除尘冷凝装置，其特征在于，所述外扩口边缘位于所述除尘液体的液面下方20mm～30mm。5.根据权利要求1所述的一种水幕式除尘冷凝装置，其特征在于，所述喷洒式除尘单元包括至少一个以上喷洒器，所述喷洒器设置在所述内腔内，所述喷洒器与所述壳体外部的喷淋水管连通。6.根据权利要求5所述的一种水幕式除尘冷凝装置，其特征在于，所述喷洒器为旋转喷洒器，所述旋转喷洒器包括支管、螺旋喷头座和螺旋喷头，所述支管连...

【专利技术属性】
技术研发人员：任杰，蔡永生，刘利，周长坤，王海波，李博，徐鑫鑫，唐峋，王庚，刘富强，孙壮，王瑞，
申请(专利权)人：盘锦宁泰能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：