本实用新型专利技术涉及转窑系统用旋风除尘器技术领域，且公开了一种新型旋风降温除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体的一侧设置有与其内腔相连通的进气管道，除尘器的顶部设置有多个用于导入除尘器本体内腔的雾化器，雾化器上设置有分流管，分流管与雾化器之间通过雾化导水管相互连通，分流管上安装有用于增加水压的增压泵，所述除尘器本体的内侧设置有外涡旋路径和内涡旋路径，除尘器本体的顶部设置有排气口，内涡旋路径的涡旋方向朝向排气口。该新型旋风降温除尘器，区别于传统单一的微小颗粒分离效果，使得高温混合气流与雾化水汽进行有效热交换，从而使得排气口处排出的分离气流温度有效降低，进而便于后续气流净化设备的高效净化处理。净化处理。净化处理。
【技术实现步骤摘要】
一种新型旋风降温除尘器
[0001]本技术涉及回转窑系统用旋风除尘器相关
，具体为一种新型旋风降温除尘器。
技术介绍
[0002]污泥处理是对污泥进行浓缩、调治、脱水、稳定、干化或焚烧等无害化加工过程，其中污泥的干化焚烧阶段一般是通过回转窑进行摆动加热得以彻底干化，回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。
[0003]回转窑内充分干燥燃烧之后的高温污泥排出，需要通过关风机机构进行初步降温然后导入下一工序设备，而回转窑排料口所导出的热气流被引风机导入循环换热管道内，提高热气流热量的利用效率，但热气流中包含较多颗粒杂质，在排出时，需要将热气流中的灰尘颗粒进行过滤分离，保障后续处理工序的有效净化，但热气流较高的温度，一定程度上影响后续气流过滤设备的正常使用，但现有的旋风除尘器一般只能借助离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，并不能有效对混合热气流进行降温处理，因此专利技术人设计了一种新型旋风降温除尘器，解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型旋风降温除尘器，解决旋风除尘器不能有效对混合热气流进行降温处理的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型旋风降温除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体的一侧设置有与其内腔相连通的进气管道，除尘器的顶部设置有多个用于导入除尘器本体内腔的雾化器，雾化器上设置有分流管，分流管与雾化器之间通过雾化导水管相互连通，分流管上安装有用于增加水压的增压泵。
[0008]所述除尘器本体的内侧设置有外涡旋路径和内涡旋路径，除尘器本体的顶部设置有排气口，内涡旋路径的涡旋方向朝向排气口，除尘器本体的底部设置有排尘口，外涡旋路径的涡旋方向朝向排尘口，除尘器本体的排尘口一侧安装有用于感应排气温度的热偶温度传感器，所述除尘器本体上安装用联动控制器。
[0009]优选的，所述增压泵和热偶温度传感器与联动控制器之间的电性连接，联动控制器联动控制增压泵和热偶温度传感器，在热偶温度传感器感应到排气口内的排出温度过高时，热偶温度传感器通过联动控制器控制增压泵增加水流压力，从而保障充足的雾化水汽与高温雾化气流热交换降温。
[0010]优选的，所述雾化器以排气口为中心环形阵列设置在除尘器本体的顶部，雾化器的喷雾口朝向除尘器本体内腔的外涡旋路径，使得雾化器所排出的雾化水汽能够充分与除
尘器本体内的高温混合气流进行有效混合吸附，增加设备的除尘效率。
[0011]优选的，所述雾化导水管与雾化器为一一对应设置，分流管的末端连接净化水供应设备，分流管通过增压泵为雾化器提供足够的雾化水源。
[0012]优选的，所述进气管道所导入的气体是需要分离除尘的混合气体。
[0013]优选的，所述外涡旋路径和内涡旋路径的垂直中心线与除尘器本体的中心线相重合。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种新型旋风降温除尘器。具备以下有益效果：
[0016](1)、该新型旋风降温除尘器，在除尘器本体的顶部设置多个雾化器，雾化器所雾化的水汽与导入除尘器本体内的高温混合气流相混合，使得水汽与高温混合气流中的微小颗粒产生吸附效果，有效增加高温混合气流中微小颗粒的分离效果，同时低温水汽与高温混合气流相互混合，有效的对高温混合气流进行降温，区别于传统单一的微小颗粒分离效果，使得高温混合气流与雾化水汽进行有效热交换，从而使得排气口处排出的分离气流温度有效降低，进而便于后续气流净化设备的高效净化处理。
[0017](2)、该新型旋风降温除尘器，热偶温度传感器和增压泵之间通过联动控制器联动配合，有效的对雾化器所雾化的水汽量进行控制，进而有效的对排气口处排出温度进行有效调控，从而保障设备结构之间有效配合调整。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图中：1除尘器本体、2进气管道、3雾化器、4分流管、5雾化导水管、6增压泵、7外涡旋路径、8内涡旋路径、9排气口、10排尘口、11热偶温度传感器、12联动控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种新型旋风降温除尘器，包括除尘器本体1，除尘器本体1的一侧设置有与其内腔相连通的进气管道2，除尘器1的顶部设置有多个用于导入除尘器本体1内腔的雾化器3，雾化器3上设置有分流管4，分流管4与雾化器3之间通过雾化导水管5相互连通，分流管4上安装有用于增加水压的增压泵6，雾化导水管5与雾化器3为一一对应设置，分流管4的末端连接净化水供应设备，分流管4通过增压泵6为雾化器3提供足够的雾化水源，进气管道2所导入的气体是需要分离除尘的混合气体。
[0022]除尘器本体1的内侧设置有外涡旋路径7和内涡旋路径8，除尘器本体1的顶部设置有排气口9，内涡旋路径8的涡旋方向朝向排气口9，除尘器本体1的底部设置有排尘口10，外涡旋路径7的涡旋方向朝向排尘口10，除尘器本体1的排尘口10一侧安装有用于感应排气温度的热偶温度传感器11，除尘器本体1上安装用联动控制器12，增压泵6和热偶温度传感器11与联动控制器12之间的电性连接，联动控制器12联动控制增压泵6和热偶温度传感器11，
在热偶温度传感器11感应到排气口9内的排出温度过高时，热偶温度传感器11通过联动控制器12控制增压泵6增加水流压力，从而保障充足的雾化水汽与高温雾化气流热交换降温，雾化器3以排气口9为中心环形阵列设置在除尘器本体1的顶部，雾化器3的喷雾口朝向除尘器本体1内腔的外涡旋路径7，使得雾化器3所排出的雾化水汽能够充分与除尘器本体1内的高温混合气流进行有效混合吸附，增加设备的除尘效率，外涡旋路径7和内涡旋路径8的垂直中心线与除尘器本体1的中心线相重合。
[0023]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0024]工作原理：在设备使用时，分流管4的末端连接净化水供应设备，为雾化器3的雾化处理提供充足水源，增压泵6增加分流管4内的水流速度，与热偶温度传感器11联动配合调节排出气体的温度，雾化器3所雾化的水汽与导入除尘器本体1内的高温混合气流相混合，使得水汽与高温混合气流中的微小颗粒产生吸附效果，有效增加高温混合气流中微小颗粒的分离效果，同时低温水汽与高温混合气流相互混合，有效的对高温混合气流进行降温，与雾化水汽相结合的杂质通过外涡旋路径7排出排尘口10，而离心分离的净化气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型旋风降温除尘器，包括除尘器本体，其特征在于：所述除尘器本体的一侧设置有与其内腔相连通的进气管道，除尘器的顶部设置有多个用于导入除尘器本体内腔的雾化器，雾化器上设置有分流管，分流管与雾化器之间通过雾化导水管相互连通，分流管上安装有用于增加水压的增压泵；所述除尘器本体的内侧设置有外涡旋路径和内涡旋路径，除尘器本体的顶部设置有排气口，内涡旋路径的涡旋方向朝向排气口，除尘器本体的底部设置有排尘口，外涡旋路径的涡旋方向朝向排尘口，除尘器本体的排尘口一侧安装有用于感应排气温度的热偶温度传感器，所述除尘器本体上安装用联动控制器。2.根据权利要求1所述的一种新型旋风降温除尘器，其特征在于：所述增压泵和热偶温度传...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘臻，
申请(专利权)人：江苏绿平环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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