一种微电解反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微电解反应器，涉及污水处理技术领域。包括罐体，所述罐体左侧壁上固定安装有进水管，所述罐体内壁靠近中部设置有多孔板，所述多孔板上表面放置有填料，所述填料上侧的罐体右侧壁上设置有出水管，所述罐体的上表面设置有搅拌机构，所述布液盒的右侧面通过进气管与压缩机相连通，所述进气管上从左至右依次设置有压力变送器和第一单向阀，所述进液管上设置有第二单向阀，所述水泵进水口通过连接管与储液箱相连通。本实用新型专利技术通过搅拌机构与压缩机配合使用，使布气更加均匀，搅拌效果更好，且对填料进行搅拌，净化效果更佳，增加自主清洗功能，大大提高清洗效率，使用更加方便。更加方便。更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种微电解反应器


[0001]本技术涉及污水处理
，具体为一种微电解反应器。

技术介绍

[0002]微电解反应器处理废水自诞生以来，便引起国内外环保研究学者的关注，并进行了大量的研究，最近几年，微电解处理工业废水发展十分迅速，现已用于印染、电镀、石油化工、制药、煤气洗涤、印刷电路板生产等工业废水及含砷、含氟废水的处理工程，并收到了良好的经济效益和环保效果，但是，现有的微电解反应器在使用时还存在以下问题：
[0003]1、现有技术中，微电解反应器中搅拌机构与布气机构为两个单独的结构，造成布气不均匀，同时无法对铁碳填料进行搅拌，铁碳填料与废水接触不充分，净化效果不佳；
[0004]2、现有技术中，微电解反应器不具备自我清洗功能，铁碳填料在板结后极易造成堵塞，无法正常使用，需要消耗大量的时间进行清洗，使用不便。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种微电解反应器，具备使布气更加均匀，搅拌效果更好，净化效果更佳，增加自主清洗功能，大大提高清洗效率的优点，以解决微电解反应器布气不均匀，无法对铁碳填料进行搅拌，铁碳填料与废水接触不充分，不具备自我清洗功能的问题。
[0006]为实现使布气更加均匀，搅拌效果更好，净化效果更佳，增加自主清洗功能，大大提高清洗效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种微电解反应器，包括罐体，所述罐体左侧壁上固定安装有进水管，所述罐体内壁靠近中部设置有多孔板，所述多孔板上表面放置有填料，所述填料上侧的罐体右侧壁上设置有出水管，所述罐体的上表面设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括布液盒、电机、圆管、进液孔、布料管和搅拌叶，所述布液盒固定安装于罐体上表面，所述布液盒上表面设置有电机，所述电机的输出轴下表面固定安装有圆管去，且圆管插设于罐体内靠近下侧位置，且圆管上与布液盒相对应位置开设有进液孔，所述圆管下表面安装有布料管，所述圆管上与填料相对应位置设置有搅拌叶，所述布液盒的右侧面通过进气管与压缩机相连通，所述进气管上从左至右依次设置有压力变送器和第一单向阀，所述布液盒左侧面通过进液管与水泵相连通，所述进液管上设置有第二单向阀，所述水泵进水口通过连接管与储液箱相连通，所述储液箱通过回流管与罐体相连通，所述回流管上设置有电磁阀，所述储液箱内壁靠近中部设置有过滤芯。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体与储液箱的下侧壁均为锥形结构，且罐体与储液箱的下表面均设置有排渣阀。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述多孔板上与圆管相对应位置开设有供圆管通行的通孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体上侧壁与布液盒下侧壁上与圆管相对应位置均设置有密封件。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管下表面位于过滤芯上表面上
侧，所述回流管插设于过滤芯下表面下侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体的前侧面固定安装有控制箱，所述罐体的下表面呈矩形固定安装有支撑腿，且支撑腿下表面低于罐体相对应排渣阀的下表面15cm
‑
20cm。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种微电解反应器，具备以下有益效果：
[0013]1、该微电解反应器，通过设置搅拌机构带动搅拌叶与布料管旋转，使布气更加均匀，更好的带动废液搅拌翻滚，同时对填料进行搅拌，使废液与填料充分接触，净化效果更佳。
[0014]2、该微电解反应器，通过设置压力变送器对气压进行监测，当气压过大，则说明填料板结，使水泵通过连接管将储液箱内清洗液抽入布液盒，再通过圆管流入布料管，通过布料管流出，对罐体内壁、多孔板和填料进行清洗，清洗液通过回流管回流，可循环使用，增加自主清洗功能，大大提高清洗效率，使用更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术的图2中A处放大图。
[0018]图中：1、罐体；2、进水管；3、多孔板；4、填料；5、出水管；6、搅拌机构；601、布液盒；602、电机；603、圆管；604、进液孔；605、布料管；606、搅拌叶；7、进气管；8、压缩机；9、压力变送器；10、第一单向阀；11、进液管；12、水泵；13、第二单向阀；14、连接管；15、储液箱；16、回流管；17、电磁阀；18、过滤芯；19、排渣阀；20、通孔；21、密封件；22、控制箱；23、支撑腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图3，本技术公开了一种微电解反应器，包括罐体1，所述罐体1左侧壁上固定安装有进水管2，所述罐体1内壁靠近中部设置有多孔板3，所述多孔板3上表面放置有填料4，所述填料4上侧的罐体1右侧壁上设置有出水管5，所述罐体1的上表面设置有搅拌机构6，所述搅拌机构6包括布液盒601、电机602、圆管603、进液孔604、布料管605和搅拌叶606，所述布液盒601固定安装于罐体1上表面，所述布液盒601上表面设置有电机602，所述电机602的输出轴下表面固定安装有圆管603去，且圆管603插设于罐体1内靠近下侧位置，且圆管603上与布液盒601相对应位置开设有进液孔604，所述圆管603下表面安装有布料管605，所述圆管603上与填料4相对应位置设置有搅拌叶606，所述布液盒601的右侧面通过进气管7与压缩机8相连通，所述进气管7上从左至右依次设置有压力变送器9和第一单向阀10，第一单向阀10避免气体或液体通过进气管7回流，所述布液盒601左侧面通过进液管11与水泵12相连通，所述进液管11上设置有第二单向阀13，第二单向阀13避免进液管11回流，所述水泵12进水口通过连接管14与储液箱15相连通，所述储液箱15通过回流管16与罐
体1相连通，所述回流管16上设置有电磁阀17，所述储液箱15内壁靠近中部设置有过滤芯18。
[0021]具体的，所述罐体1与储液箱15的下侧壁均为锥形结构，且罐体1与储液箱15的下表面均设置有排渣阀19。
[0022]本实施例中，罐体1与储液箱15内杂质均相排渣阀19方向流动，便于排出杂质。
[0023]具体的，所述多孔板3上与圆管603相对应位置开设有供圆管603通行的通孔20。
[0024]本实施例中，通孔20方便对圆管603进行安装。
[0025]具体的，所述罐体1上侧壁与布液盒601下侧壁上与圆管603相对应位置均设置有密封件21。
[0026]本实施例中，密封件21室圆管603与罐体1上侧壁和布液盒601下侧壁接触紧密，不会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微电解反应器，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）左侧壁上固定安装有进水管（2），所述罐体（1）内壁靠近中部设置有多孔板（3），所述多孔板（3）上表面放置有填料（4），所述填料（4）上侧的罐体（1）右侧壁上设置有出水管（5），所述罐体（1）的上表面设置有搅拌机构（6），所述搅拌机构（6）包括布液盒（601）、电机（602）、圆管（603）、进液孔（604）、布料管（605）和搅拌叶（606），所述布液盒（601）固定安装于罐体（1）上表面，所述布液盒（601）上表面设置有电机（602），所述电机（602）的输出轴下表面固定安装有圆管（603）去，且圆管（603）插设于罐体（1）内靠近下侧位置，且圆管（603）上与布液盒（601）相对应位置开设有进液孔（604），所述圆管（603）下表面安装有布料管（605），所述圆管（603）上与填料（4）相对应位置设置有搅拌叶（606），所述布液盒（601）的右侧面通过进气管（7）与压缩机（8）相连通，所述进气管（7）上从左至右依次设置有压力变送器（9）和第一单向阀（10），所述布液盒（601）左侧面通过进液管（11）与水泵（12）相连通，所述进液管（11）上设置有第二单向阀（13），所述水泵（12）进水口通过连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：何桂华，何浩，
申请(专利权)人：靖江市天能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：