一种回收制革废水重金属铬的装置制造方法及图纸

一种回收制革废水重金属铬的装置，所述装置的预处理槽的出水口通过泵与预处理压滤机的进水口连接，所述预处理压滤机的出水口与预处理废水中间槽的进水口连接，所述预处理废水中间槽的出水口通过泵与电解装置的进水口连接，所述电解装置的出水口通过泵与陈化搅拌槽的进水口连接，所述陈化搅拌槽的出水口通过泵与终处理压滤机的进水口连接，所述终处理压滤机的出水口与除铬废水中间槽的进水口连接。本实用新型专利技术装置铬回收率高，除铬废水达标，出水色度低，无二次污染，资源可回收，结构简单，药剂消耗少，能耗小，成本低，适于工业化生产。适于工业化生产。适于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种回收制革废水重金属铬的装置


[0001]本技术涉及一种回收重金属的装置，具体涉及一种回收制革废水重金属铬的装置。

技术介绍

[0002]制革工业废水水量大，一般情况下，每生产加工一张猪皮约耗水0.3～0.5m3，生产加工一张盐湿牛皮耗水1.0～1.5 m3，生产加工一张羊皮耗水0.2～0.3 m3，生产加工一张水牛皮耗水1.5～2.0m3。根据产品品种和生坯类别的不同，每生产1吨原料皮需耗水60～120 m3，属废水排放大户，且涉及重金属铬的污染，因此，制革行业成为污染重点监控的行业之一。随着环保政策的严格以及全社会环保意识的增强，政府实施了多项强制措施，新发布实施的《制革及皮毛加工工业污染物排放标准》GB30486
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2013中，总铬的排放浓度要求控制在1.5mg/L以下，这就要求企业强化对制革废水中重金属铬的合理处置，并达到环保要求。因此，含铬废水中重金属铬的有效处理，日益成为目前制革企业的关注热点之一。
[0003]制革企业产生含铬废水中的铬含量通常为80～100mg/L，铬主要以无机Cr(III)形式存在，pH值为2.5～4.0，氯离子为2～15g/L，色度（稀释倍数法）为800～3500倍。目前，这种低浓度制革含铬废水多采用加碱混凝沉淀法处理，通过向废水中投加碱和混凝剂深度去除铬，常用的混凝剂有硫酸亚铁、硫酸铝、PAC、PFC等；加碱混凝沉淀法操作简单，但除铬不彻底，难以达到1.5mg/L的排放要求。同时，产生了大量的含铬污泥，且这种含铬污泥属于危废，同样难以无害化处理。/>[0004]CN102381781A公开了一种制革铬鞣废水中铬的回收工艺，该工艺是将制革铬鞣废水实行有效分流并单独收集，其中，包括采用1～3mm格栅过滤的一次过滤，采用压滤机过滤的二次过滤，在控制温度的pH值下的反应以及再次用压滤机压滤的三次过滤，所得滤渣即铬泥的三氧化二铬含量＞8wt%，滤液及排放废水的总铬含量以Cr计≤1.5mg/L。但是，虽然其除铬效果达到了排放标准，但不足之处是得到了铬渣，杂质较多，三氧化二铬含量低，是一种固体危废，不便于利用，由于这种铬泥堆放在环境中有一定的溶解度，容易造成二次污染；另外，对于铬含量在80～100mg/L范围内，其产出的渣中铬的含量更低，回收更难，价值更小。
[0005]CN101549925A公开了一种电镀铬废水中电解回收六价铬的方法，包括以下步骤：在电镀铬废水中依次加入硫酸溶液、焦亚硫酸钠和碳酸钠溶液；经反应后的电镀铬废水流入沉淀器沉淀；经沉淀，上清液流入中和池中和，电镀铬废水输入压滤机中进行压滤，所得的三价铬盐用清水洗涤；在浓缩净化器的电解槽中加入电镀铬废水、三价铬盐和硫酸，在浓缩净化器的多孔罐中加入硫酸；当电解至浓缩净化器的电解槽中的电镀铬废水中的六价铬浓度＞20g/L、三价铬浓度＜1g/L时，就可作为电镀铬的补充液。虽然该方法能够使电镀铬废水通过电解回收六价铬，但是，存在的不足之处在于：过程复杂，流程长，药剂加入的种类和数量多，更重要的是，由于三价铬为阳离子，通直流电电解时，正常情况下，三价铬离子（阳离子）是往阴极附近移动，向阳极移动的概率很低，只有在阳极附近的三价铬离子才能
失去3个电子成为六价铬离子，因而三价铬通过电解方式转化为六价铬的效率很低，因此，该方法在实际使用中，电解时间太长，成本太高，大规模工业使用受到限制。
[0006]CN103922521A公开了一种用于铬鞣废水处理及铬回收的方法，该方法通过预处理、pH调节、电絮凝处理、曝气沉淀处理、污泥反应池处理、电催化氧化处理等步骤处理含铬废水，回收其中的铬。但是，该方法存在流程长，药剂加入量较多，电催化氧化效率低等不足之处，尤其是该方法更适用于铬含量较高的含铬废水（比如实施例中铬含量高达2500mg/L），而对于废水中铬含量低时，效果较差。
[0007]CN103695970A公开了一种处理含铬鞣制废水及回收金属铬的方法，该方法包括对鞣制废水进行简单预处理，去除固体杂物；除去杂物的废水加入尿素、硼酸、甲醇，并调节pH值；然后通电电解得到金属铬。但是，该方法适合于铬含量高的废水回收铬，正常情况下Cr
3+
电解条件一般要求电解液中的Cr
3+
浓度为95～105g/L，在这种条件下，其直流电耗为11000～18500kW
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h/tCr，然而，含铬鞣废水中的铬含量一般都不高，尤其是铬含量为100mg/L以下的废水，很难达到三价铬正常电解的条件，如果用电解方法处理低含量的铬废水制取金属铬，其直流电耗更高，是不经济的。
[0008]综上，亟待找到一种铬回收率高，除铬废水达标，出水色度低，无二次污染，资源可回收，结构简单，药剂消耗少，能耗小，成本低，适宜于工业化生产的回收制革废水重金属铬的装置。

技术实现思路

[0009]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种铬回收率高，除铬废水达标，出水色度低，无二次污染，资源可回收，结构简单，药剂消耗少，能耗小，成本低，适于工业化生产的回收制革废水重金属铬的装置。
[0010]本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种回收制革废水重金属铬的装置，预处理槽的出水口通过泵与预处理压滤机的进水口连接，所述预处理压滤机的出水口与预处理废水中间槽的进水口连接，所述预处理废水中间槽的出水口通过泵与电解装置的进水口连接，所述电解装置的出水口通过泵与陈化搅拌槽的进水口连接，所述陈化搅拌槽的出水口通过泵与终处理压滤机的进水口连接，所述终处理压滤机的出水口与除铬废水中间槽的进水口连接。
[0011]本技术装置的工作过程是：先将制革废水在预处理槽中进行预处理，经预处理压滤机压滤后，排出机械杂物，预处理废水储存于预处理废水中间槽，预处理废水再进入电解装置进行电解后，电解废水在陈化搅拌槽中进行陈化，最后经终处理压滤机压滤后，排出含铬铁氧体，除铬废水储存于除铬废水中间槽中。
[0012]优选地，所述电解装置为槽式电解装置或旋流电积设备。
[0013]优选地，所述电解装置的阳极和阴极均可更换为惰性电极或铁板，或所述电解装置由三个阳极依次为惰性电极、铁板、惰性电极的电解槽串联而成。当电解装置的阳极和阴极均可更换时，根据电解操作需要，比如依次将阳极更换为惰性电极、铁板、惰性电极，依次将阴极更换为铁板、惰性电极、铁板。当电解装置由三个电解槽串联时，废水依次进入三个串联的电解槽进行电解。
[0014]所述电解装置工作的原理是：首先，用惰性阳极进行电解，在废水中产生一定量的
氧化剂，然后，用铁板阳极进行电解，在废水中产生一定量的二价铁离子，最后，又用惰性阳极进行电解，进一步在废水中产生氧化剂，让废水中铁离子与废水中的铬离子生成铁氧体。
[0015]优选地，所述电解装置的阴极为铁板或惰性电极。
[0016]优选地，所述惰性电极的材料为石墨、铱钽或钌铱。
[0017]优选地，所述电解装置底部设有曝气装置。曝气装置主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收制革废水重金属铬的装置，其特征在于：预处理槽的出水口通过泵与预处理压滤机的进水口连接，所述预处理压滤机的出水口与预处理废水中间槽的进水口连接，所述预处理废水中间槽的出水口通过泵与电解装置的进水口连接，所述电解装置的出水口通过泵与陈化搅拌槽的进水口连接，所述陈化搅拌槽的出水口通过泵与终处理压滤机的进水口连接，所述终处理压滤机的出水口与除铬废水中间槽的进水口连接。2.根据权利要求1所述回收制革废水重金属铬的装置，其特征在于：所述电解装置为槽式电解装置或旋流电积设备；所述电解装置的阳极和阴极均可更换为惰性电极或铁板，或所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘非，单桃云，罗容，邵馨栏，廖芳，王亮，
申请(专利权)人：江苏艾信环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：