一种具有尾气处理功能的浸出电解装置，包括浸出装置、电解装置和废气吸收装置；浸出装置的浸出槽体盖遮盖在浸出槽体上，浸出槽体盖上设废气排气口、取样孔、加料口和观察孔；搅拌轴穿过浸出槽体盖伸入浸出槽体中；搅拌轴上设多层搅拌桨叶；曝气管设于浸出槽体底部；电解装置的极板支架将阴极板/阳极板支撑于浸出槽体盖的下表面；极板支架上设电源接线点；废气排气口通过废气风机与废气吸收装置的吸收塔相连；吸收塔下部设吸收液储槽，上部设喷淋装置，顶部设排气口；吸收液储槽和喷淋装置通过吸收液循环泵连接。本实用新型专利技术装置可处理重金属污泥，回收金属，减少氧化剂的用量，浸出效果好，简单，环保，能耗小。能耗小。能耗小。
【技术实现步骤摘要】
一种具有尾气处理功能的浸出电解装置
[0001]本技术涉及一种浸出电解装置，具体涉及一种具有尾气处理功能的浸出电解装置。
技术介绍
[0002]在复杂电镀污泥的浸出过程中，需要强的氧化性物质，才能更好的把电镀污泥中的有毒有害的重金属浸出来便于回收，同时使电镀污泥达到无害化和资源化的目的。通常情况下，采用加入氧化性物质或者采用合适的生物菌能够达到目的，但是，如果加入氧化性物质，其用量比较多，效果不一定很好；采用生物菌配合浸出，时间比较长，且生物菌培养等一系列过程，存在操作复杂、过程长等问题。
[0003]电解是将电流通过电解质溶液或熔融态电解质（又称电解液），在阴极和阳极上引起氧化还原反应的过程。通电时，电解质中的阳离子移向阴极，吸收电子，发生还原作用，生成新物质；电解质中的阴离子移向阳极，放出电子，发生氧化作用，亦生成新物质。如果在浸出液中，加入适当的物质，如含有氯离子的物质，它将在浸出液中电离产生Cl
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，通直流电后发生电解，在电解装置的阳极产生氧化性很强的氯气。氯气与复杂电镀污泥中的还原性物质发生反应，浸出液中的难溶解性的物质被氧化而进入溶液，同时，由于氯气发生氧化反应后，又转化为氯离子，氯离子回到电解装置的阳极放电产生氯气，继续氧化浸出液中的难溶性的物质，多次循环后，浸出达到理想的效果。如此加入一定量的含氯原子的物质，通过电解就能不断产生氯气，进而配合浸出，完成浸出目的，同时，难浸出的电镀污泥接触电解装置的阳极，也发生氧化反应，加速了浸出速度和效果。而来不及反应完全的氯气会从反应槽中逃逸出来，为了避免对工作环境造成影响，需要进行处理。
[0004]因此，研发一种具有尾气处理功能的浸出电解装置有着非常重要的现实和经济意义。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种可处理含重金属的难处理污泥，并可回收金属单质，减少氧化剂的用量，氧化浸出效果好，结构简单，绿色环保，能耗小，成本低，适宜于工业化生产的具有尾气处理功能的浸出电解装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种具有尾气处理功能的浸出电解装置，包括浸出装置、电解装置和废气吸收装置；所述浸出装置由浸出槽体、浸出槽体盖、搅拌装置和曝气管组成；所述浸出槽体盖遮盖在浸出槽体上，所述浸出槽体盖上设有废气排气口、取样孔、加料口和观察孔；所述搅拌装置的搅拌轴穿过浸出槽体盖伸入浸出槽体中；所述搅拌轴上设有多层搅拌桨叶；所述曝气管设于浸出槽体底部；所述电解装置由阴极板/阳极板和极板支架组成，所述极板支架将阴极板/阳极板支撑于浸出槽体盖的下表面；所述极板支架上设有电源接线点；所述废气吸收装置由废气风机、吸收塔和吸收液循环
泵组成，所述浸出槽体盖上的废气排气口通过废气风机与吸收塔相连；所述吸收塔的下部设有吸收液储槽，吸收塔的上部设有喷淋装置，吸收塔的顶部设有排气口；所述吸收液储槽和喷淋装置通过吸收液循环泵连接。
[0007]本技术的工作过程为：以电解复杂电镀污泥为例，将用氯盐水溶液或水分散后的复杂电镀污泥浆液从浸出槽体盖上的加料口加入浸出槽体中，没至4/5阴极板/阳极板高度处，启动搅拌装置，曝气管接通压缩空气，并开启废气风机和吸收液循环泵，当混合均匀后，将极板支架上的电源接线点通电，阴极板/阳极板开始放电，阳极附近产生氯气使复杂电镀污泥浆液发生氧化反应，同时，复杂电镀污泥浆液接触阳极被氧化浸出，少量逸出的氯气通过浸出槽体盖上的废气排气口经废气风机抽入吸收塔中，吸收液循环泵将吸收液储槽中的吸收液泵入喷淋装置中，对废气进行处理，使排放气体达标；在浸出电解过程中，通过浸出槽体盖上的观察孔进行观察，从取样孔进行取样判断浸出电解进程。
[0008]本技术的原理为：以电解复杂电镀污泥为例，在电解过程中，复杂电镀污泥浆液中电离出的氯离子，会向阳极运动，在阳极上放电产生氯气，由于氯气的氧化性很强，能够把复杂电镀污泥进行氧化浸出，其中的重金属就能被释放出来，最终达到与复杂电镀污泥分离的目的；由于氯气与复杂电镀污泥中的还原性物质反应后又重新产生氯离子，氯离子又被电解成为氯气，氯气又继续进行氧化浸出，重复发生电离、氧化浸出、还原反应，进而实现复杂电镀污泥中重金属的氧化浸出。
[0009]本技术装置也适用于硫化物矿物（如硫化锑矿、硫化铜矿）或用硫化物处理电镀废水得到的含多种重金属的有毒有害污泥的氧化浸出，硫化物也会与电解装置的阳极接触，同样发生氧化反应，加速了浸出效果。
[0010]优选地，所述浸出装置中，底层所述搅拌桨叶与曝气管的距离为100～150mm，顶层所述搅拌桨叶与阴极板/阳极板最下端的距离为100～300mm。
[0011]优选地，所述浸出装置中，所述曝气管上的曝气孔直径为1～10mm。
[0012]优选地，所述浸出装置中，所述浸出槽体、搅拌轴、搅拌桨叶和曝气管的材质为耐腐蚀性材料。所述耐腐蚀性材料为钛钢或钛钢复合材料。
[0013]优选地，所述电解装置中，所述阴极板/阳极板最下端与浸出槽体底部的距离为阴极板/阳极板高度的1/3～1/2。
[0014]优选地，所述电解装置中，所述阴极板与阳极板之间的间距为10～75mm。
[0015]优选地，所述电解装置中，所述阴极板为N块，阳极板为N+1块。
[0016]优选地，所述电解装置中，所述阴极板的材质为钛钢或钛钢复合材料。
[0017]优选地，所述电解装置中，所述阳极板的材质为高纯石墨、铱钽或钌铱等中的一种或几种。
[0018]优选地，所述电解装置中，所述阴极板上套设有阴极袋。阴极袋的目的是回收在阴极上析出的金属或者合金。
[0019]优选地，所述电解装置中，所述阳极板上套设有阳极袋。阳极袋的目的是确保在浸出过程中，阳极板不被待浸出的污泥包裹而影响导电的正常进行。
[0020]优选地，所述阴极袋或阳极袋的材质为透水性帆布或化纤织物。
[0021]优选地，所述透水性帆布或化纤织物的透水性微孔为40～120μm。
[0022]优选地，所述电解装置中，所述极板支架的材质为钛材。
[0023]优选的，所述废气吸收装置中，所述废气风机的材质为耐腐蚀性材料。所述耐腐蚀性材料为钛钢或钛钢复合材料。
[0024]优选的，所述废气吸收装置中，所述吸收塔的材质为耐腐蚀的塑料。
[0025]优选的，所述废气吸收装置中，所述吸收液循环泵的材质为耐腐蚀性材料。所述耐腐蚀性材料为钛钢或钛钢复合材料。
[0026]本技术的有益效果如下：
[0027]（1）本技术装置通过电解方式产生浸出所需的氧化剂，从而减少氧化剂的用量，且氧化剂可以循环使用，氧化浸出效果好，结构简单，绿色环保，能耗小，成本低，适宜于工业化生产；
[0028]（2）本技术装置能够处理复杂电镀污泥、硫化物矿物或用硫化物处理电镀废水得到的含多种重金属的有毒有害污泥等含重金属的难处理污泥，并可回收金属单质本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有尾气处理功能的浸出电解装置，其特征在于：包括浸出装置、电解装置和废气吸收装置；所述浸出装置由浸出槽体、浸出槽体盖、搅拌装置和曝气管组成；所述浸出槽体盖遮盖在浸出槽体上，所述浸出槽体盖上设有废气排气口、取样孔、加料口和观察孔；所述搅拌装置的搅拌轴穿过浸出槽体盖伸入浸出槽体中；所述搅拌轴上设有多层搅拌桨叶；所述曝气管设于浸出槽体底部；所述电解装置由阴极板/阳极板和极板支架组成，所述极板支架将阴极板/阳极板支撑于浸出槽体盖的下表面；所述极板支架上设有电源接线点；所述废气吸收装置由废气风机、吸收塔和吸收液循环泵组成，所述浸出槽体盖上的废气排气口通过废气风机与吸收塔相连；所述吸收塔的下部设有吸收液储槽，吸收塔的上部设有喷淋装置，吸收塔的顶部设有排气口；所述吸收液储槽和喷淋装置通过吸收液循环泵连接。2.根据权利要求1所述具有尾气处理功能的浸出电解装置，其特征在于：所述浸出装置中，底层所述搅拌桨叶与曝气管的距离为100～150mm，顶层所述搅拌桨叶与阴极板/阳极板最下端的距离为100～300mm；所述曝气管上的曝气孔直径为1～10mm；所述浸出槽体、搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘非，单桃云，邵馨栏，罗容，廖芳，王亮，
申请(专利权)人：江苏艾信环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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