一种高强度冷拔脱氧铝棒的加工生产线制造技术

本实用新型专利技术公开的属于冷拔脱氧铝棒加工技术领域，具体为一种高强度冷拔脱氧铝棒的加工生产线，包括润滑剂箱和涂抹组件，所述润滑剂箱内壁设有涂抹组件，所述润滑剂箱还包括圆环仓和润滑剂仓，所述圆环仓包括内环管和外环管，所述内环管和外环管固定焊接在润滑剂箱内壁，所述外环管位于内环管内部，所述外环管表面均匀开设出料孔，所述内环管内部设为脱氧铝棒通过孔，本实用新型专利技术有益效果是：将润滑剂仓内的润滑剂通过支管一和支管二导入到圆环仓内，在气缸作用下推动柔性弧形涂抹板贴合外环管内壁，将润滑剂通过出料孔均匀挤出，方便对脱氧铝棒外壁进行均匀涂抹润滑剂。脱氧铝棒外壁进行均匀涂抹润滑剂。脱氧铝棒外壁进行均匀涂抹润滑剂。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度冷拔脱氧铝棒的加工生产线


[0001]本技术涉及脱氧铝棒加工
，具体涉及一种高强度冷拔脱氧铝棒的加工生产线。

技术介绍

[0002]铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类，在生产脱氧铝板过程中，通常需要进行冷拔将铝棒制成所需的尺寸，冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点，在进行冷拔之前需要对铝棒表面涂抹润滑剂，从而方便铝棒通过拔丝模孔。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的脱氧铝棒进行冷拔时对脱氧铝棒涂抹润滑剂时，直接将铝板插入到润滑剂容器内，容易对润滑剂容器内润滑剂造成污染，同时也存在涂抹不均，穿过润滑剂容器时也会带出一部分润滑剂导致浪费，润滑剂使用效率不高。
[0004]因此，专利技术一种高强度冷拔脱氧铝棒的加工生产线很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种高强度冷拔脱氧铝棒的加工生产线，通过设置圆环仓，将润滑剂仓内的润滑剂通过支管一和支管二导入到圆环仓内，方便对柔性弧形涂抹板提供润滑剂，在气缸作用下推动柔性弧形涂抹板贴合外环管内壁，将润滑剂通过出料孔均匀挤出，以解决脱氧铝棒均匀涂抹润滑剂的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度冷拔脱氧铝棒的加工生产线，包括润滑剂箱和涂抹组件，所述润滑剂箱内壁设有涂抹组件，所述润滑剂箱还包括圆环仓和润滑剂仓，所述圆环仓包括内环管和外环管，所述内环管和外环管固定焊接在润滑剂箱内壁，所述外环管位于内环管内部，所述外环管表面均匀开设出料孔，所述内环管内部设为脱氧铝棒通过孔。
[0007]优选的，所述润滑剂箱内壁固定安装润滑剂仓，所述润滑剂仓左右对称设有两组，所述润滑剂仓内侧底部固定安装支管一，所述支管一延伸至内环管内壁，所述润滑剂仓底部固定安装支管二，所述支管二延伸至内环管内壁。
[0008]优选的，所述润滑剂仓顶部开设入料口，所述入料口内壁卡接过滤板，所述入料口顶部螺纹连接端盖。
[0009]优选的，所述润滑剂箱底部四角处固定安装支架，所述支架底部设置为圆形。
[0010]优选的，所述涂抹组件包括气缸防护罩，所述气缸防护罩对称设有四组，四组所述气缸防护罩固定安装在润滑剂箱四周外壁中心位置。
[0011]优选的，所述气缸防护罩内壁固定安装气缸，所述气缸输出端延伸至内环管内部。
[0012]优选的，所述气缸与润滑剂箱内壁连接处套接工形防护圈，所述气缸输出端固定
安装弧形安装板。
[0013]优选的，所述弧形安装板外壁固定安装弧形支撑板。
[0014]优选的，所述弧形支撑板输出端固定安装柔性弧形涂抹板，所述柔性弧形涂抹板配合外环管使用。
[0015]优选的，所述润滑剂箱还包括活动轮，所述活动轮设有四组，所述活动轮固定安装在润滑剂箱底部四角处，所述活动轮带有自锁功能。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.通过设置圆环仓，将润滑剂仓内的润滑剂通过支管一和支管二导入到圆环仓内，方便对柔性弧形涂抹板提供润滑剂，在气缸作用下推动柔性弧形涂抹板贴合外环管内壁，将润滑剂通过出料孔均匀挤出，方便对脱氧铝棒外壁进行均匀涂抹润滑剂；
[0018]2.通过设置外环管，并在外环管表面开设出料孔，方便对润滑剂均匀流出，在不使用时，也能够通过将气缸推动驱动柔性弧形涂抹板贴合在支管二内壁对出料孔进行封闭，避免润滑剂流失，提高了设备使用的方便性和经济性。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的剖视图；
[0020]图2为本技术提供的柔性弧形涂抹板工作示意图；
[0021]图3为本技术提供的俯视图；
[0022]图4为本技术提供的涂抹组件结构示意图；
[0023]图5为本技术提供的实施例2结构示意图。
[0024]图中：润滑剂箱100、圆环仓110、内环管111、外环管112、出料孔113、脱氧铝棒通过孔114、润滑剂仓120、支管一121、支管二122、入料口123、过滤板124、端盖130、支架140、活动轮150、涂抹组件200、气缸防护罩210、气缸220、工形防护圈230、弧形安装板240、弧形支撑板250、柔性弧形涂抹板260。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例1：
[0027]参照附图1
‑
4，本技术提供的一种高强度冷拔脱氧铝棒的加工生产线，包括润滑剂箱100和涂抹组件200，具体的，所述润滑剂箱100内壁设有涂抹组件200，所述润滑剂箱100还包括圆环仓110和润滑剂仓120，所述圆环仓110包括内环管111和外环管112，所述内环管111和外环管112固定焊接在润滑剂箱100内壁，所述外环管112位于内环管111内部，所述外环管112表面均匀开设出料孔113，所述内环管111内部设为脱氧铝棒通过孔114；
[0028]润滑剂箱100具有安装涂抹组件200的作用，涂抹组件200具有对脱氧铝棒进行涂抹润滑剂的作用，圆环仓110具有暂存润滑剂的作用，润滑剂仓120具有存在润滑剂的作用，内环管111和外环管112配合使用，具有组成圆环仓110的作用，外环管112还具有穿过脱氧铝棒进行涂抹润滑剂的作用，出料孔113具有通过润滑剂的作用；
[0029]进一步地，所述润滑剂箱100内壁固定安装润滑剂仓120，所述润滑剂仓120左右对
称设有两组，所述润滑剂仓120内侧底部固定安装支管一121，所述支管一121延伸至内环管111内壁，所述润滑剂仓120底部固定安装支管二122，所述支管二122延伸至内环管111内壁，具体的，支管一121具有方便对外环管112顶部所述柔性弧形涂抹板260提供润滑剂的作用，支管一121具有方便对外环管112左右两侧所述柔性弧形涂抹板260提供润滑剂的作用；
[0030]进一步地，所述润滑剂仓120顶部开设入料口123，所述入料口123内壁卡接过滤板124，所述入料口123顶部螺纹连接端盖130，具体的，入料口123具有方便加注润滑剂的作用，过滤板124具有方便对润滑剂中的颗粒物质进行过滤，防止颗粒物对脱氧铝棒表面摩擦产生损坏；
[0031]进一步地，所述润滑剂箱100底部四角处固定安装支架140，所述支架140底部设置为圆形，具体的，支架140底部设为圆形，提高了设备的支撑的稳定性能；
[0032]进一步地，所述涂抹组件200包括气缸防护罩210，所述气缸防护罩210对称设有四组，四组所述气缸防护罩210固定安装在润滑剂箱100四周外壁中心位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度冷拔脱氧铝棒的加工生产线，包括润滑剂箱(100)和涂抹组件(200)，所述润滑剂箱(100)内壁设有涂抹组件(200)，其特征在于：所述润滑剂箱(100)还包括圆环仓(110)和润滑剂仓(120)，所述圆环仓(110)包括内环管(111)和外环管(112)，所述内环管(111)和外环管(112)固定焊接在润滑剂箱(100)内壁，所述外环管(112)位于内环管(111)内部，所述外环管(112)表面均匀开设出料孔(113)，所述内环管(111)内部设为脱氧铝棒通过孔(114)。2.根据权利要求1所述的一种高强度冷拔脱氧铝棒的加工生产线，其特征在于：所述润滑剂箱(100)内壁固定安装润滑剂仓(120)，所述润滑剂仓(120)左右对称设有两组，所述润滑剂仓(120)内侧底部固定安装支管一(121)，所述支管一(121)延伸至内环管(111)内壁，所述润滑剂仓(120)底部固定安装支管二(122)，所述支管二(122)延伸至内环管(111)内壁。3.根据权利要求1所述的一种高强度冷拔脱氧铝棒的加工生产线，其特征在于：所述润滑剂仓(120)顶部开设入料口(123)，所述入料口(123)内壁卡接过滤板(124)，所述入料口(123)顶部螺纹连接端盖(130)。4.根据权利要求1所述的一种高强度冷拔脱氧铝棒的加工生产线，其特征在于：所述润滑剂箱(100)底部四角处固定安装支架(140)，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明敏，朱王恩，
申请(专利权)人：江阴宇瑞新颖炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：