本实用新型专利技术公开了一种电线电缆生产用线芯拉丝装置,包括底板，所述底板的表面固定连接有安装箱，所述安装箱的内底部固定连接有多个电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板的表面固定连接有变径块，所述变径块的顶部固定连接有第一泵机，所述第一泵机的输出端设置有出液头，所述安装箱的内底部且位于电动推杆的后方固定连接有多个分存储箱，所述安装箱的内底部且位于分存储箱的左侧固定连接有主存储箱，所述主存储箱的内部设置有第二泵机，所述主存储箱的侧壁设置有主输入管道，所述底板的表面且位于安装箱的右侧固定连接有过滤箱。本实用新型专利技术，适用性强，拉丝成品效果好，方便回收资源，资源利用率高。资源利用率高。资源利用率高。
【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆生产用线芯拉丝装置
[0001]本技术涉及拉丝设备领域，尤其涉及一种电线电缆生产用线芯拉丝装置。
技术介绍
[0002]拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。
[0003]为了防止在拉丝过程中断裂，在拉丝前对材料进行预处理，降低失败率，由此设计新型拉丝设备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电线电缆生产用线芯拉丝装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电线电缆生产用线芯拉丝装置，包括底板，所述底板的表面固定连接有安装箱，所述安装箱的内底部固定连接有多个电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板的表面固定连接有变径块，所述变径块的顶部固定连接有第一泵机，所述第一泵机的输出端设置有出液头，所述安装箱的内底部且位于电动推杆的后方固定连接有多个分存储箱，所述安装箱的内底部且位于分存储箱的左侧固定连接有主存储箱，所述主存储箱的内部设置有第二泵机，所述主存储箱的侧壁设置有主输入管道，所述底板的表面且位于安装箱的左侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部设置有主输出管道；
[0006]所述安装箱的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板的表面通过支撑管固定连接有加热箱，所述加热箱的内部设置有加热电阻，所述隔板的下表面固定连接有电源箱。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述安装箱的左侧壁开设有进线孔，所述安装箱的右侧壁开设有出线孔。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述安装箱的侧壁且位于进线孔的外部设置有一对导线轮，所述安装箱的顶部活动连接有盖板。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述安装板的表面且位于变径块的左侧壁开设有收集槽，所述分存储箱与安装板之间固定连接有弯管。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述分存储箱与第一泵机之间固定连接有第一管道，所述过滤箱与主存储箱之间固定连接有第二管道。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述主输入管道与分存储箱之间固定连接有分输入管道，所述分输入管道的表面
设置有第一控制阀。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述主输出管道与分存储箱之间固定连接有分输出管道，所述分输出管道的表面设置有第二控制阀。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述过滤箱的内顶部设置有第三泵机，所述过滤箱的内底部设置有第四泵机，所述过滤箱的内侧壁固定连接有过滤网。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与现有技术相比，该电线电缆生产用线芯拉丝装置，通过设置多个变径块对线芯实现不同直径的变换，通过控制电动推杆伸缩实现调动，装置适用性强。
[0023]2、与现有技术相比，该电线电缆生产用线芯拉丝装置，通过设置加热箱加热线芯，调高内部粒子活跃性，方便拉丝，并设置由第一泵机，抽取润滑液，由出液头流出，为线芯表面润滑，辅助拉丝，装置拉丝成品效果好。
[0024]3、与现有技术相比，该电线电缆生产用线芯拉丝装置，装置设置有收集槽，对多余润滑液进行收集，再通过弯管通入分存储箱，装置方便回收资源。
[0025]4、与现有技术相比，该电线电缆生产用线芯拉丝装置，装置设置有过滤箱，对分存储箱内的润滑液进行过滤提纯，保证润滑液长期有效，装置资源利用率高。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种电线电缆生产用线芯拉丝装置的内部结构主视图；
[0027]图2为本技术提出的一种电线电缆生产用线芯拉丝装置的主存储箱内部结构主视图；
[0028]图3为本技术提出的一种电线电缆生产用线芯拉丝装置的过滤箱内部结构主视图；
[0029]图4为本技术提出的一种电线电缆生产用线芯拉丝装置的变径块结构示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、底板；2、安装箱；3、电动推杆；4、安装板；5、变径块；6、第一泵机；7、出液头；8、分存储箱；9、主存储箱；10、第二泵机；11、主输入管道；12、过滤箱；13、主输出管道；14、隔板；15、支撑管；16、加热箱； 17、加热电阻；18、电源箱；19、进线孔；20、出线孔；21、导线轮；22、盖板；23、收集槽；24、弯管；25、第一管道；26、第二管道；27、分输入管道；28、第一控制阀；29、分输出管道；30、第二控制阀；31、第三泵机； 32、第四泵机；33、过滤网。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
‑
4，本技术提供的一种电线电缆生产用线芯拉丝装置：包括底板1，底板1的表面固定连接有安装箱2，安装箱2的内底部固定连接有多个电动推杆3，电动推杆3的顶部固定连接有安装板4，安装板4的表面固定连接有变径块5，变径块5设置有多个，每一个对线芯的直径改变量都不同，变径块5的顶部固定连接有第一泵机6，第一泵机6的输出端设置有出液头7，安装箱2的内底部且位于电动推杆3的后方固定连接有多个分存储箱8，安装箱2的内底部且位于分存储箱8的左侧固定连接有主存储箱9，内部存储有润滑剂，主存储箱9的内部设置有第二泵机10，主存储箱9的侧壁设置有主输入管道11，主输入管道11与分存储箱8之间固定连接有分输入管道27，分输入管道27的表面设置有第一控制阀28，底板1的表面且位于安装箱2的左侧固定连接有过滤箱12，过滤箱12的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电线电缆生产用线芯拉丝装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面固定连接有安装箱(2)，所述安装箱(2)的内底部固定连接有多个电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的顶部固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的表面固定连接有变径块(5)，所述变径块(5)的顶部固定连接有第一泵机(6)，所述第一泵机(6)的输出端设置有出液头(7)，所述安装箱(2)的内底部且位于电动推杆(3)的后方固定连接有多个分存储箱(8)，所述安装箱(2)的内底部且位于分存储箱(8)的左侧固定连接有主存储箱(9)，所述主存储箱(9)的内部设置有第二泵机(10)，所述主存储箱(9)的侧壁设置有主输入管道(11)，所述底板(1)的表面且位于安装箱(2)的左侧固定连接有过滤箱(12)，所述过滤箱(12)的顶部设置有主输出管道(13)；所述安装箱(2)的内侧壁固定连接有隔板(14)，所述隔板(14)的表面通过支撑管(15)固定连接有加热箱(16)，所述加热箱(16)的内部设置有加热电阻(17)，所述隔板(14)的下表面固定连接有电源箱(18)。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用线芯拉丝装置，其特征在于：所述安装箱(2)的左侧壁开设有进线孔(19)，所述安装箱(2)的右侧壁开设有出线孔(20)。3.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用线芯拉丝装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军队，刘东宇，陈尔雷，张彪，
申请(专利权)人：廊坊沈华电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。