一种锌合金铸件落料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锌合金铸件落料机，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一气缸。本实用新型专利技术通过设置支撑杆和顶板相互配合用于对第一气缸进行安装和固定，提高第一气缸使用时的稳定性，通过设置第一气缸用于驱动落料板进行上下移动，进而落料板可以对放置于操作台顶部的锌合金母材进行按压切断，切下来的就是锌合金铸件，锌合金铸件会落至型腔的底部，同时解决了现有落料机在完成落料程序后不具备对锌合金铸件进行集中收集的功能，导致需要人工收集锌合金铸件，这样收集方式缺陷明显，劳动强度大，收集效率低的问题。收集效率低的问题。收集效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锌合金铸件落料机


[0001]本技术涉及锌合金铸件
，具体为一种锌合金铸件落料机。

技术介绍

[0002]锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金，常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等，锌合金熔点低、流动性好、易熔焊、钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔，但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化，熔融法制备，压铸或压力加工成材，在锌合金母材铸造成锌合金铸件时需要用到落料机，现有的落料机在完成落料程序后不具备对锌合金铸件进行集中收集的功能，导致需要人工收集锌合金铸件，这样收集方式缺陷明显，劳动强度大，收集效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锌合金铸件落料机，具备对锌合金铸件集中收集的优点，解决了现有落料机在完成落料程序后不具备对锌合金铸件进行集中收集的功能，导致需要人工收集锌合金铸件，这样收集方式缺陷明显，劳动强度大，收集效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锌合金铸件落料机，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿于顶板的内部并延伸至顶板的下方，所述第一气缸输出端的底部固定安装有落料板，所述工作台的顶部且位于支撑杆之间固定安装有操作台，所述操作台的顶部开设有型腔，所述操作台的左侧开设有出料槽，所述型腔和出料槽连通，所述工作台的顶部固定安装有第二气缸，所述操作台的右侧开设有限位槽，所述操作台的内部且位于型腔右侧开设有收纳槽，所述限位槽的左侧和收纳槽的右侧连通，所述第二气缸的输出端贯穿于限位槽的内部并延伸至收纳槽的内部，所述第二气缸的输出端和限位槽滑动连接，所述第二气缸输出端的左侧固定安装有推板，所述推板位于收纳槽的内部并和收纳槽滑动连接，所述工作台的内部开设有导料通槽，所述导料通槽位于操作台的左侧，所述工作台的底部固定安装有安装架，所述安装架的顶部设置有收集箱。
[0005]优选的，所述工作台底部的两侧均固定安装有支腿，所述支腿的底部固定安装有稳定块。
[0006]优选的，所述顶板的底部固定安装有限位环，所述第一气缸的输出端贯穿于限位环的内部并和限位环滑动连接。
[0007]优选的，所述工作台的顶部固定安装有挡板，所述挡板位于导料通槽的左侧。
[0008]优选的，所述安装架顶部的两侧均开设有滑槽，所述收集箱底部的两侧均固定安装有滑块。
[0009]优选的，所述滑块的底部转动连接有滑轮，所述滑轮位于滑槽的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置支撑杆和顶板相互配合用于对第一气缸进行安装和固定，提高第一气缸使用时的稳定性，通过设置第一气缸用于驱动落料板进行上下移动，进而落料板可以对放置于操作台顶部的锌合金母材进行按压切断，切下来的就是锌合金铸件，锌合金铸件会落至型腔的底部，在第二气缸的作用下，第二气缸驱动收纳槽向左移动，收纳槽将锌合金铸件进行推动，使得锌合金铸件向左移动并通过出料槽排出，锌合金铸件排出出料槽的一瞬间锌合金铸件会掉入导料通槽内，进而锌合金铸件通过导料通槽掉入收集箱的内部，从而实现对锌合金铸件的集中收集，提高了装置对锌合金铸件的收集效率，同时不需要人工收集锌合金铸件，降低了劳动强度，同时解决了现有落料机在完成落料程序后不具备对锌合金铸件进行集中收集的功能，导致需要人工收集锌合金铸件，这样收集方式缺陷明显，劳动强度大，收集效率低的问题。
[0012]2、本技术通过设置支腿用于对工作台进行安装和支撑，提高工作台的稳定性，防止工作台出现偏移，通过设置限位环用于对第一气缸的输出端进行限位，防止第一气缸在驱动落料板下压时，落料板出现偏移，造成锌合金母材受损，通过设置挡板用于对锌合金铸件进行阻挡，使得锌合金铸件从出料槽排出时，能够成功的落入导料通槽内，再通过导料通槽落至收集箱的内部，收集箱对其进行收集，通过设置滑块和滑槽相互配合用于对收集箱进行安装和限位，便于对收集箱进行安装同时对收集箱起到限位作用，提高收集箱在收集锌合金铸件时的稳定性，通过设置滑轮用于减小滑块和滑槽之间的摩擦阻力，进而便于滑块在滑槽的内部滑动，从而便于对收集箱进行安装和拆卸，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视图；
[0014]图2为本技术截面结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处的局部放大图；
[0016]图4为本技术图2中B处的局部放大图。
[0017]图中：1、工作台；2、支撑杆；3、顶板；4、第一气缸；5、落料板；6、限位环；7、操作台；8、挡板；9、第二气缸；10、支腿；11、安装架；12、收集箱；13、型腔；14、出料槽；15、导料通槽；16、滑块；17、滑轮；18、滑槽；19、限位槽；20、收纳槽；21、推板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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4，一种锌合金铸件落料机，包括工作台1，工作台1顶部的两侧均固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的顶部固定安装有第一气缸4，第一气缸4的输出端贯穿于顶板3的内部并延伸至顶板3的下方，第一气缸4输出端的底部固定安装有落料板5，工作台1的顶部且位于支撑杆2之间固定安装有操作台7，操作台7的顶部开设有型腔13，操作台7的左侧开设有出料槽14，型腔13和出料槽14连通，工作台1的顶部固定安装有第二气缸9，操作台7的右侧开设有限位槽19，操作台7的内部且位于型腔13右侧开设有收纳槽20，限位槽19的左侧和收纳槽20的右侧连通，第二气缸9的输出端贯穿于限位槽19的内部并延伸至收纳槽20的内部，第二气缸9的输出端和限位槽19滑动连接，第二气缸9输出端的左侧固定安装有推板21，推板21位于收纳槽20的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌合金铸件落料机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的两侧均固定安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部固定安装有顶板（3），所述顶板（3）的顶部固定安装有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的输出端贯穿于顶板（3）的内部并延伸至顶板（3）的下方，所述第一气缸（4）输出端的底部固定安装有落料板（5），所述工作台（1）的顶部且位于支撑杆（2）之间固定安装有操作台（7），所述操作台（7）的顶部开设有型腔（13），所述操作台（7）的左侧开设有出料槽（14），所述型腔（13）和出料槽（14）连通，所述工作台（1）的顶部固定安装有第二气缸（9），所述操作台（7）的右侧开设有限位槽（19），所述操作台（7）的内部且位于型腔（13）右侧开设有收纳槽（20），所述限位槽（19）的左侧和收纳槽（20）的右侧连通，所述第二气缸（9）的输出端贯穿于限位槽（19）的内部并延伸至收纳槽（20）的内部，所述第二气缸（9）的输出端和限位槽（19）滑动连接，所述第二气缸（9）输出端的左侧固定安装有推板（21），所述推板（21）位于收纳槽（20）的内部并和收纳槽（20）滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，
申请(专利权)人：江西意哥尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：