制造磁记录介质时可磁化层的差速凹版涂敷制造技术

借助凹版涂敷法可将一可磁化层高速涂敷于一柔性基底带（１４）上，方法是以显著不同于凹版辊（１２）的表面速度的速度独立地驱动基底带。当凹版辊（１２）旋转的速度与基底带（１４）的前进方向相反时获得了特别高的涂敷速度。在一个实施例中，一个挤压辊（３４）压迫基底带（１４）使之紧靠支持辊（１５，３０），一个间隙存在于凹版辊（１２）和支持辊（１５，３０）之间，而一个托轮（１７）安置在间隙的下游区域以强制基底带（１４）与凹版辊（１２）在一小段弧面上接触。当该支持辊（３０）具有像金属之类的硬表面时，其表面可以精密机加工，且虽暴露于溶剂蒸汽中仍能保持其精密度。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及使用凹版涂敷法涂敷可磁化层以制造磁记录介质的方法和装置。多数磁记录介质的可磁化层为可磁化微粒用有机粘合剂(binder)粘合而成的涂层。可磁化涂层应具均匀厚度，一般小于1.0mil(25μm)，且应无瑕疵，诸如针孔、划痕以及颗粒聚集体。涂层的涂敷可以采用如Perrington等人的美国专利No.3,761,311所示之凹版直接涂敷机，其附图说明图1示出“一容器10连续提供可磁化微粒及粘合剂的分散体11。此分散体被刻有细沟的凹版辊12所拾取，又被刮板13所刮擦，因而基本上辊子上只剩下沟里所留存的物料。分散体受到辊14的挤压而与运动速度和方向与辊12相同的未经涂敷的基底元件15相接触，并被转移于其上，如箭头16所示。在挥发性载体蒸发以前，涂层的滚花图案已被柔性刮板17所刮匀。经涂敷的基底元件于是经过一对磁性棒18，以使可磁化微粒物理上排列整齐，然后前进至加热炉19，将涂层烘干”(第4栏65行直至第5栏4行)。在Perrington的专利中，凹版辊同时驱动基底元件(以下称为“基底带”)和支持辊(在Perrington的专利中称为“橡胶辊14”)，而可磁化分散体则将凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装置，用于涂敷可磁化微粒和粘合剂的流体分散体于纵向前进的柔性长带状基底件１４上，以生产磁记录介质的可磁化层，所述装置包括：ａ）一个凹版辊１２，ｂ）以恒速转动凹版辊的装置，ｃ）连续提供可磁化微粒与粘合剂的流体分散体至正在旋转的 凹版辊１２的装置１０，ｄ）具有一个表面的支持辊３０，ｅ）以恒速独立转动支持辊的装置，所说恒速与凹版辊的表面速度不同，ｆ）一柔性挤压辊３４，其位置决定于保证基底件１４与位于凹版辊１２之上游的支持辊３０相靠的需要，而使支持辊３０能以 其表面速度驱动基底件１４，ｇ）与支持辊３０和凹版辊１２中至少一个相连接的保持间隙的装置，用以保持...

【技术特征摘要】
US 1994-8-22 08/294,0791.一种装置，用于涂敷可磁化微粒和粘合剂的流体分散体于纵向前进的柔性长带状基底件14上，以生产磁记录介质的可磁化层，所述装置包括a)一个凹版辊12，b)以恒速转动凹版辊的装置，c)连续提供可磁化微粒与粘合剂的流体分散体至正在旋转的凹版辊12的装置10，d)具有一个表面的支持辊30，e)以恒速独立转动支持辊的装置，所说恒速与凹版辊的表面速度不同，f)一柔性挤压辊34，其位置决定于保证基底件14与位于凹版辊12之上游的支持辊30相靠的需要，而使支持辊30能以其表面速度驱动基底件14，g)与支持辊30和凹版辊12中至少一个相连接的保持间隙的装置，用以保持支持辊30和凹版辊12之间的间隙，及h)强制基底件14以一弧面与凹版辊12相接触并使流体分散体从凹版辊12转移至基底件14的强制装置。2.如权利要求1所述的装置，其特征为所述保持间隙的装置能将间隙保持在50与1250μm之间。3.如权利要求1或2所述的装置，其特征为所述强制装置包括一个位于凹版辊12的下游的引出惰辊17，和调节引出惰辊17位置、使引出角α的数值可在正负20°之间变化的装置；角α是以凹版辊12与支持辊30的连心线的垂线为基准，量至引出的基底带所得的角。4.如权利要求3所述的装置，其特征为所述用于调节引...

【专利技术属性】
技术研发人员：约翰D芒特，唐纳德M刘易斯，约瑟夫H拉姆，凯文J库克，迈克尔J布罗斯特，诺曼E格尔克，
申请(专利权)人：伊美申公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]