本实用新型专利技术公开了一种中空纤维膜生产用混料装置，涉及混料设备领域，包括稳定支架，所述稳定支架的底部壁设置有出料通道，所述稳定支架的顶端设置有壳体，所述壳体的内侧开设有混料腔，所述混料腔的内壁活动连接有混料器，所述混料腔的内壁设置有保温层，所述混料腔内壁的中段设置有保温电阻，所述壳体顶部的一侧设置有入料通道一。通过保温层和保温电阻的使用，使混合原料在混合过程中温度维持在最佳混合温度区间内，减少原料挥发、避免凝固，通过入料通道一和入料通道二的使用，使溶剂二甲基乙酰胺沿着混料腔的内壁流入底部，减少挥发同时避免聚砜触底和影响混合效率，通过混料器的使用，使两种原料得到高效快速的混合。使两种原料得到高效快速的混合。使两种原料得到高效快速的混合。
【技术实现步骤摘要】
一种中空纤维膜生产用混料装置
[0001]本技术涉及混料设备领域，具体为一种中空纤维膜生产用混料装置。
技术介绍
[0002]中空纤维膜是指外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。中空纤维膜是以聚砜、二甲基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝，再除以高渗透性聚合物，具有选择性渗透特性，由于水蒸气、氢、氨和二氧化碳渗透较快,而甲烷、氮、氩、氧和一氧化碳等渗透较慢,这样就使渗透快的与渗透慢的分离，中空纤维丝的外径通常是500～600pum、内径为200～300pum,做成3一6米的纤维束装入耐高压金属壳体内，纤维束一端被密封，另一端用特殊配方的环氧树脂粘结在一起。
[0003]现有中空纤维膜生产所需原料重要为聚砜和二甲基乙酰胺，其中聚砜熔点较高，但现有相关混料装置保温能力非常差一般为混料生产一体化设备，这种装置的混料效率受到挤压生产的效率限制，又受到保温性能的限制易导致生产过程中成分发生变化，甚至提前固化，进而对生产产品的品质造成非常大的负面影响，另一方面其生产重要成分—二甲基乙酰胺，具备熔沸点低、易挥发、有一定毒性和易与很多有机物互溶的特点，因此需要在使用过程中需要有更多的限制，且大部分装置的入料方式也存在问题，易导致二甲基乙酰胺大量挥发且不利于聚砜的溶解。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种中空纤维膜生产用混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种中空纤维膜生产用混料装置，包括稳定支架，所述稳定支架的底部壁设置有出料通道，所述稳定支架的顶端设置有壳体，所述壳体的内侧开设有混料腔，所述混料腔的内壁活动连接有混料器，所述混料腔的内壁设置有保温层，所述混料腔内壁的中段设置有保温电阻，所述壳体顶部的一侧设置有入料通道一，所述入料通道一的中段设置有单向阀，所述混料腔的内顶壁插接有顶盖，所述顶盖顶部的一端设置有入料通道二，所述顶盖的顶部设置有加液通道，所述壳体顶部的一端设置有驱动电机，所述驱动电机顶部的外侧与传动皮带一端的外侧活动连接，所述传动皮带另一端的外侧与旋转轴的顶端活动连接，所述旋转轴的底端设置有旋转密封盘，所述旋转密封盘的外侧与液封腔的内壁活动连接。
[0006]进一步的，所述稳定支架的底端设置有两个固定底脚，所述稳定支架顶端的一侧与驱动电机的底部固定连接，所述稳定支架支撑装置的全部重量，使装置保持固定稳定。
[0007]进一步的，所述出料通道的内侧设置有开关阀门，所述出料通道内壁的顶端与混料腔内壁的底部连通，所述出料通道用于将混合后的产品排出装置，进入下一段工序
[0008]进一步的，所述混料器由搅拌轴、搅拌轴底端固定连接的翻转混合板和搅拌轴顶部固定连接的搅拌棒构成，所述混料器用于将进入混料腔内的原料充分混合。
[0009]进一步的，所述旋转轴底部的外侧设置有密封块，所述密封块的外侧与液封腔的内顶壁活动连接，所述液封腔防止原料从装置内挥发出来污染环境。
[0010]进一步的，所述旋转轴的顶端设置有传动皮带轮，所述驱动电机动力输出端的外侧设置有主动皮带轮，所述传动皮带轮的外侧和主动皮带轮的外侧均与传动皮带的外侧活动连接，所述传动皮带将驱动电机的动力传递给旋转轴。
[0011]进一步的，所述液封腔开设于顶盖顶部的内侧，所述液封腔内腔设置有液封酒精，所述液封酒精用以吸收有机有毒溶剂。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过保温层和保温电阻的使用，使混合原料在混合过程中温度维持在最佳混合温度区间内，减少原料挥发、避免凝固，通过入料通道一和入料通道二的使用，使溶剂二甲基乙酰胺沿着混料腔的内壁流入底部，减少挥发同时避免聚砜触底和影响混合效率，通过混料器的使用，使两种原料得到高效快速的混合。
[0014]2、本技术通过旋转密封盘的使用，使混料器得到顶盖的支撑，可以平稳传递转矩和转速使混料器旋转、搅拌，同时具备良好的密封性能，通过液封腔内的液封酒精的作用，可有效避免混料腔内的原料的挥发对使用人员造成毒害。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的正面结构示意图；
[0017]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术的图1中A部分局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、稳定支架；2、出料通道；3、混料器；4、壳体；5、混料腔；6、保温层；7、入料通道一；8、单向阀；9、顶盖；10、入料通道二；11、加液通道；12、旋转轴；13、传动皮带；14、驱动电机；15、保温电阻；16、液封腔； 17、旋转密封盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
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2所示的一种中空纤维膜生产用混料装置，包括稳定支架1，所述稳定支架1的底部壁设置有出料通道2，所述稳定支架1的顶端设置有壳体4，所述壳体4的内侧开设有混料腔5，所述混料腔5的内壁活动连接有混料器3，所述混料腔5的内壁设置有保温层6，所述混料腔5内壁的中段设置有保温电阻15，所述壳体4顶部的一侧设置有入料通道一7，所述入料通道一7的中段设置有单向阀8，所述混料腔5的内顶壁插接有顶盖9，所述顶盖9顶部的一端设置有入料通道二10，所述壳体4顶部的一端设置有驱动电机14，所述驱动电机14顶部的外侧与传动皮带13一端的外侧活动连接，所述传动皮带13另一端的外侧与旋转轴12的顶端活动连接。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述稳定支架1的底端设置有两个固定底脚，所述稳定支架1顶端的一侧与驱动电机14的底部固定连接，所述稳定支架1支撑装置的全部重量，使装置保持固定稳定。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述出料通道2的内侧设置有开关阀门，所述出料通道2内壁的顶端与混料腔5内壁的底部连通，所述出料通道2用于将混合后的产品排出装置，进入下一段工序。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述混料器3由搅拌轴、搅拌轴底端固定连接的翻转混合板和搅拌轴顶部固定连接的搅拌棒构成，所述混料器3用于将进入混料腔5内的原料充分混合。
[0025]在一个优选的实施方式中，所述旋转轴12的顶端设置有传动皮带轮，所述驱动电机14动力输出端的外侧设置有主动皮带轮，所述传动皮带轮的外侧和主动皮带轮的外侧均与传动皮带13的外侧活动连接，所述传动皮带13将驱动电机 14的动力传递给旋转轴12。
[0026]具体实施方式为：控制驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中空纤维膜生产用混料装置，包括稳定支架(1)，其特征在于：所述稳定支架(1)的底部壁设置有出料通道(2)，所述稳定支架(1)的顶端设置有壳体(4)，所述壳体(4)的内侧开设有混料腔(5)，所述混料腔(5)的内壁活动连接有混料器(3)，所述混料腔(5)的内壁设置有保温层(6)，所述混料腔(5)内壁的中段设置有保温电阻(15)，所述壳体(4)顶部的一侧设置有入料通道一(7)，所述入料通道一(7)的中段设置有单向阀(8)，所述混料腔(5)的内顶壁插接有顶盖(9)，所述顶盖(9)顶部的一端设置有入料通道二(10)，所述顶盖(9)的顶部设置有加液通道(11)，所述壳体(4)顶部的一端设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)顶部的外侧与传动皮带(13)一端的外侧活动连接，所述传动皮带(13)另一端的外侧与旋转轴(12)的顶端活动连接，所述旋转轴(12)的底端设置有旋转密封盘(17)，所述旋转密封盘(17)的外侧与液封腔(16)的内壁活动连接。2.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜生产用混料装置，其特征在于：所述稳定支架(1)的底端设置有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：单永广，周利钢，钱根娣，
申请(专利权)人：常州膜达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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