一种冲洗均匀的超滤膜组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲洗均匀的超滤膜组件，包括圆环，圆环的圆周侧面上端开设有圆形孔，圆环的内部开设有导流槽，圆环的内壁前、后、下方中心处左侧均开设有喷射孔，圆环的内壁底面右侧边缘处固定连接有固定杆，固定杆的左侧面上端固定连接有圆柱轴，圆柱轴的圆周侧面转动连接有刷板，刷板的左侧面均匀等距固定连接有刷毛；该一种冲洗均匀的超滤膜组件通过设置导流支管和导流管，可以精确投放清洁剂，同时导流槽、喷射孔配合刷板和刷毛，可以使刷板匀速旋转将清洁剂涂抹在滤芯的右侧面并摩擦清洁，避免了人工违规操作将滤芯损坏的风险可以达到快速均匀且无损冲洗的目的。可以达到快速均匀且无损冲洗的目的。可以达到快速均匀且无损冲洗的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种冲洗均匀的超滤膜组件


[0001]本技术涉及水处理
，具体为一种冲洗均匀的超滤膜组件。

技术介绍

[0002]超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的。超滤装置如同反渗透装置，有板式、管式(内压列管式和外压管束式)、卷式、中空纤维式等形式。浓差极化乃是膜分离过程的自然现象，如何将此现象减轻到最低程度，是超滤技术的重要课题之一。采取的措施有：
①
提高膜面水流速度，以减小边界层厚度，并使被截留的溶质及时由水带走；
②
采取物理或化学的洗涤措施。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有超滤膜组件在需要清洁时，大多需要将组件拆卸后将过滤结构取出进行清理，流程较为繁琐；
[0005]2、现有超滤膜组件在清洁的过程中，一般需要人工使用物理的方法对过滤结构进行清洗，存在将其损坏的风险。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种冲洗均匀的超滤膜组件，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲洗均匀的超滤膜组件，包括圆环，所述圆环的圆周侧面上端开设有圆形孔，所述圆环的内部开设有导流槽，所述圆环的内壁前、后、下方中心处左侧均开设有喷射孔，所述圆环的内壁底面右侧边缘处固定连接有固定杆，所述固定杆的左侧面上端固定连接有圆柱轴，所述圆柱轴的圆周侧面转动连接有刷板，所述刷板的左侧面均匀等距固定连接有刷毛。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述圆环的左右侧面均贴合有滤芯，所述滤芯的圆周侧面滑动连接有筒体，所述筒体的上表面固定连接有导流支管，所述导流支管的上表面固定连接有导流管，所述筒体的左右侧面均固定连接有套头，所述套头的圆周侧侧面转动连接有圆形盖，所述圆形盖的左侧面固定连接有导管。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述圆形孔依次与导流槽、喷射孔的内壁相连通，所述导流槽为环状首尾不连通空腔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述喷射孔的开口方向从左往右看为逆时针方向，所述圆环的圆周侧面套接有橡胶圈。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述圆形盖的内壁开设有螺纹槽，所述圆形盖的右侧面贴合筒体的左侧面。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述，所述导流管、导流支管、筒体和导管的内壁依次
相连通，所述导流管的内壁右端设置有单向阀。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种冲洗均匀的超滤膜组件，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种冲洗均匀的超滤膜组件，通过设置导流支管和导流管，在清洁的过程中可以在相邻滤芯的中间位置投放清洁剂，有利于使清洁剂与滤芯内部的污渍充分混合，提高对滤芯的清洁效果，经过筒体右侧导管外接的加压阀门注水加压后，即可将污水导出，该过程不需要将滤芯取出，省去了安装拆卸的繁琐操作；
[0015]2、该一种冲洗均匀的超滤膜组件，通过设置导流槽、喷射孔配合刷板和刷毛，在导入清洁剂的过程中，经过导流槽和喷射孔的引导后喷向刷板的后侧面施加作用力，使刷板匀速旋转将清洁剂涂抹在滤芯的右侧面，同时刷毛对滤芯的侧面进行均匀的摩擦清洁，该清洁方式不需要人工介入，避免了违规操作将滤芯损坏的风险。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术清洁结构示意图；
[0018]图3为本技术组件结构示意图。
[0019]图中：101、圆环；102、圆形孔；103、导流槽；104、喷射孔；105、固定杆；106、圆柱轴；107、刷板；108、刷毛；109、滤芯；110、筒体；111、导流支管；112、导流管；113、套头；114、圆形盖；115、导管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本实施方案中：一种冲洗均匀的超滤膜组件，包括圆环101，圆环101的圆周侧面上端开设有圆形孔102，圆环101的内部开设有导流槽103，圆环101的内壁前、后、下方中心处左侧均开设有喷射孔104，圆环101的内壁底面右侧边缘处固定连接有固定杆105，固定杆105的左侧面上端固定连接有圆柱轴106，圆柱轴106的圆周侧面转动连接有刷板107，刷板107的左侧面均匀等距固定连接有刷毛108。
[0022]本实施例中，圆环101的左右侧面均贴合有滤芯109，滤芯109的圆周侧面滑动连接有筒体110，筒体110的上表面固定连接有导流支管111，导流支管111的上表面固定连接有导流管112，筒体110的左右侧面均固定连接有套头113，套头113的圆周侧侧面转动连接有圆形盖114，圆形盖114的左侧面固定连接有导管115，通过导流支管111和导流管112的设置，方便将清洁剂投放到筒体110内部指定位置，圆形孔102依次与导流槽103、喷射孔104的内壁相连通，导流槽103为环状首尾不连通空腔，通过导流槽103的设置配合喷射孔104，能为刷板107的旋转提供动力，喷射孔104的开口方向从左往右看为逆时针方向，圆环101的圆周侧面套接有橡胶圈，通过橡胶圈的设置，能有效防止圆环101位移滑动，导致圆形孔102无法正常流通清洁剂，圆形盖114的内壁开设有螺纹槽，圆形盖114的右侧面贴合筒体110的左
侧面，方便后期将滤芯109取出更换，导流管112、导流支管111、筒体110和导管115的内壁依次相连通，导流管112的内壁右端设置有单向阀，单向阀的设置可以在不需要清洁时确保导流管112的密封性。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：正常使用该超滤膜组件时，需要将原水接入筒体110左端的导管115，将净水接入筒体110右端的导管115，通过滤芯109的超滤处理后完成原水的处理环节，当需要对滤芯109进行清洁时，可以将筒体110右端的导管115接上加压阀门，将导流管112右端接上清洁剂投放设备，并且需要将筒体110左端导管115接入废水收集容器，开始清洁时清洁剂将沿着正常超滤原水的反方向进入到筒体110内部，对滤芯109内部积蓄的污渍进行增压冲洗，使污渍与滤芯109分离，同时导流管112内部的清洁剂沿着导流支管111进入到圆形孔102内部，在导流槽103的导流作用下，清洁剂沿着喷射孔104喷出，并且会给刷板107的后侧面施加一定的作用力，这样刷板107就会带着刷毛108开始旋转，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲洗均匀的超滤膜组件，其特征在于：包括圆环(101)，所述圆环(101)的圆周侧面上端开设有圆形孔(102)，所述圆环(101)的内部开设有导流槽(103)，所述圆环(101)的内壁前、后、下方中心处左侧均开设有喷射孔(104)，所述圆环(101)的内壁底面右侧边缘处固定连接有固定杆(105)，所述固定杆(105)的左侧面上端固定连接有圆柱轴(106)，所述圆柱轴(106)的圆周侧面转动连接有刷板(107)，所述刷板(107)的左侧面均匀等距固定连接有刷毛(108)。2.根据权利要求1所述的一种冲洗均匀的超滤膜组件，其特征在于：所述圆环(101)的左右侧面均贴合有滤芯(109)，所述滤芯(109)的圆周侧面滑动连接有筒体(110)，所述筒体(110)的上表面固定连接有导流支管(111)，所述导流支管(111)的上表面固定连接有导流管(112)，所述筒体(110)的左右侧面均固定连接有套头(113)...

【专利技术属性】
技术研发人员：单永广，周利钢，钱根娣，
申请(专利权)人：常州膜达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：