一种超滤膜进气结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超滤膜进气结构。本实用新型专利技术包括安装架，所述安装架上设有：纤维膜组件、进气主管、进气支管，所述超滤中空纤维膜组件包括多个纤维膜单元；所述进气主管设于纤维膜单元底端的上方，所述进气主管用于向其内部通入压缩空气；所述进气支管一端与所述进气主管连通，另一端与纤维膜单元的底端连通，压缩空气通过进气支管从纤维膜单元底端进入纤维膜单元内部。本实用新型专利技术将压缩空气通过进气主管分配至进气支管，由于进气主管位于纤维膜单元底端的上方，反洗水水压便不足以使得反洗水流入进气主管，保证了进气主管干燥，从而解决了反洗水流入进气主管的问题，保证了超滤中空纤维膜组件的产水水质和水量。空纤维膜组件的产水水质和水量。空纤维膜组件的产水水质和水量。

【技术实现步骤摘要】
一种超滤膜进气结构


[0001]本技术涉及水处理设备
，尤其是指一种超滤膜进气结构。

技术介绍

[0002]超滤中空纤维膜组件的清洗方式有化学清洗和物理清洗，其中，物理清洗中，通常使用气水反洗的方式对膜丝进行物理清洗。气水反洗的目的是通过气流在膜组件内流动的过程中造成膜丝摆动，使得膜丝之间相互摩擦，使得膜丝壁上附着的污染物剥离脱落，补入反洗水将沉积物冲洗疏松，保持膜组件内充满液体，可以保证最大限度的发挥空气震动的效果。
[0003]由于常规超滤中空纤维膜组件的进气主管设置在超滤膜组件的架台底部并位于纤维膜底端的下部，反洗管位于超滤膜组件顶部，进气主管设置在超滤膜的底部会造成超滤膜的反洗水利用水压导致反洗水充盈在进气主管中，不仅增大了系统的进气压力，还因为进气管中存水，长时间会导致进气管中细菌滋生，影响超滤中空纤维膜组件膜丝的清洗效果，从而影响超滤中空纤维膜组件产水水质和产水水量。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中进气主管设置在超滤膜组件底部、反洗管设于超滤膜组件顶部而导致的进气管中存水、细菌滋生、影响超滤中空纤维膜组件膜丝的清洗效果，从而影响超滤中空纤维膜组件产水水质和产水水量的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种超滤膜进气结构，包括安装架，所述安装架上设有：纤维膜组件、进气主管、进气支管，所述超滤中空纤维膜组件包括多个纤维膜单元；所述进气主管设于纤维膜单元底端的上方，所述进气主管用于向其内部通入压缩空气；所述进气支管一端与所述进气主管连通，另一端与纤维膜单元的底端连通，压缩空气通过进气支管从纤维膜单元底端进入纤维膜单元内部。
[0006]在本技术的一个实施例中，所述纤维膜组件包括沿安装架横向设置的纤维膜排，所述安装架包括膜台架，所述纤维膜排包括沿安装架纵向排列的纤维膜单元，所述纤维膜单元的底端安装于膜台架上，所述进气主管包括依次连通的第一进气段、第二进气段、第三进气段，所述第一进气段与纤维膜单元平行，所述第二进气段与第一进气段垂直，所述第三进气段与第二进气段垂直，所述第三进气段分布于相邻两纤维膜排之间。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述进气支管的一端与所述第三进气段连通，进气支管与第三进气段垂直设置。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述进气支管的另一端延伸出两个分管，所述两个分管分别与相邻两纤维膜排中各自的纤维膜单元的底端连通，所述相邻两纤维膜排中各自的纤维膜单元位于沿安装架横向的一直线上。
[0009]在本技术的一个实施例中，还包括反洗管，所述反洗管设于纤维膜单元的顶端的下方并位于进气主管的上方，所述反洗管与纤维膜单元的上部连通。
[0010]在本技术的一个实施例中，还包括进水管，所述进水管设于纤维膜单元的底端的下方，所述进水管与纤维膜单元的下部连通。
[0011]在本技术的一个实施例中，还包括浓水管，所述浓水管设于纤维膜单元的顶端的上方，所述浓水管与纤维膜单元的顶端连通。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述反洗管沿安装架纵向设置。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述反洗管两侧设有相同数量的纤维膜排。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述反洗管、进水管、浓水管依次平行设置。
[0015]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0016]本技术所述的一种超滤膜进气结构，将压缩空气通过进气主管分配至进气支管，由于进气主管位于纤维膜单元底端的上方，反洗水水压便不足以使得反洗水流入进气主管，保证了进气主管干燥，从而解决了反洗水流入进气主管的问题，保证了超滤中空纤维膜组件的产水水质和水量。
附图说明
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0018]图1是本技术超滤膜进气结构整体示意图。
[0019]图2是本技术超滤膜进气结构省略安装架后的示意图。
[0020]图3是本技术超滤膜进气结构省略安装架后另一视角的示意图。
[0021]说明书附图标记说明：1、安装架；11、膜台架；2、纤维膜组件；21、纤维膜排；211、纤维膜单元；3、进气主管；31、第一进气段；32、第二进气段；33、第三进气段；4、进气支管；41、分管；5、反洗管；6、进水管；7、浓水管；8、分接管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0023]参照图1至图3所示，本技术的一种超滤膜进气结构，包括安装架1，所述安装架1上设有：
[0024]纤维膜组件2，所述超滤中空纤维膜组件2包括多个纤维膜单元211；
[0025]进气主管3，所述进气主管3设于纤维膜单元211底端的上方，所述进气主管3用于向其内部通入压缩空气；
[0026]进气支管4，所述进气支管4一端与所述进气主管3连通，另一端与纤维膜单元211的底端连通，压缩空气通过进气支管4从纤维膜单元211底端进入纤维膜单元211内部。
[0027]具体地，所述纤维膜组件2包括沿安装架1横向设置的纤维膜排21，所述安装架1包括膜台架11，所述纤维膜排21包括沿安装架1纵向排列的纤维膜单元211，所述纤维膜单元211的底端安装于膜台架11上，所述进气主管3包括依次连通的第一进气段31、第二进气段32、第三进气段33，所述第一进气段31与纤维膜单元211平行，所述第二进气段32与第一进气段31垂直，所述第三进气段33与第二进气段32垂直，所述第三进气段33分布于相邻两纤维膜排21之间，所述进气支管4的一端与所述第三进气段33连通，进气支管4与第三进气段
33垂直设置。通过上述结构设置，整体结构布局紧凑、合理。
[0028]具体地，所述进气支管4的另一端延伸出两个分管41，所述两个分管41分别与相邻两纤维膜排21中各自的纤维膜单元211的底端连通，所述相邻两纤维膜排21中各自的纤维膜单元211位于沿安装架1横向的一直线上。
[0029]具体地，还包括反洗管5、进水管6、浓水管7，所述反洗管5设于纤维膜单元211的顶端的下方并位于进气主管3的上方，所述反洗管5与纤维膜单元211的上部连通，；所述进水管6设于纤维膜单元211的底端的下方，所述进水管6与纤维膜单元211的下部连通；所述浓水管7设于纤维膜单元211的顶端的上方，所述浓水管7与纤维膜单元211的顶端连通，将进水管6内通入待处理水之后，通过空纤维膜组件2膜丝的清洗后，反洗管5和浓水管7分别产出反洗水和浓水。
[0030]具体地，所述反洗管5沿安装架1纵向设置，所述反洗管5两侧设有相同数量的纤维膜排21，所述反洗管5、进水管6、浓水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超滤膜进气结构，其特征在于，包括安装架，所述安装架上设有：纤维膜组件，所述超滤中空纤维膜组件包括多个纤维膜单元；进气主管，所述进气主管设于纤维膜单元底端的上方，所述进气主管用于向其内部通入压缩空气；进气支管，所述进气支管一端与所述进气主管连通，另一端与纤维膜单元的底端连通，压缩空气通过进气支管从纤维膜单元底端进入纤维膜单元内部。2.根据权利要求1所述的一种超滤膜进气结构，其特征在于，所述纤维膜组件包括沿安装架横向设置的纤维膜排，所述安装架包括膜台架，所述纤维膜排包括沿安装架纵向排列的纤维膜单元，所述纤维膜单元的底端安装于膜台架上，所述进气主管包括依次连通的第一进气段、第二进气段、第三进气段，所述第一进气段与纤维膜单元平行，所述第二进气段与第一进气段垂直，所述第三进气段与第二进气段垂直，所述第三进气段分布于相邻两纤维膜排之间。3.根据权利要求2所述的一种超滤膜进气结构，其特征在于，所述进气支管的一端与所述第三进气段连通，进气支管与第三进气段垂直设置。4.根据权利要求3所述的一种超滤膜进气结构，其特征在于，所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉龙燕，王梅，赵雪，陆克霞，
申请(专利权)人：上海联和科海材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：