【技术实现步骤摘要】
快插接头智能检测设备
[0001]本技术涉及快插接头智能检测设备，属于汽车配件检测领域。
技术介绍
[0002]快插接头目前在汽车(包括油、水以及气体)管路连接中应用的相当普遍。为了使快插接头不产生泄漏，必须保证生产出来的快插接头尺寸精确。目前检测快插接头尺寸的方式通常是由人工操作游标卡尺等工具进行检测，但是这种检测方式的精度不高，并且人工测量很容易出现误差，不够准确。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对已有技术的缺点，提供一种高效准确的快插接头智能检测设备。
[0004]为实现目的本技术采用的技术方案是：
[0005]快插接头智能检测设备，包括检测平台、摄像机以及打光灯，所述检测平台位于所述摄像机和所述打光灯之间，所述检测平台上制有窗口，所述窗口横向贯穿所述检测平台，所述检测平台上还制有接头孔，所述接头孔纵向贯穿所述检测平台，所述接头孔与所述窗口连通，所述接头孔用于放置快插接头。
[0006]作为对上述技术方案的进一步优化：所述检测平台的两侧均制有感应孔，所述感应孔与所述窗口连...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.快插接头智能检测设备，其特征在于包括检测平台(3)、摄像机(1)以及打光灯(2)，所述检测平台(3)位于所述摄像机(1)和所述打光灯(2)之间，所述检测平台(3)上制有窗口，所述窗口横向贯穿所述检测平台，所述检测平台(3)上还制有接头孔(31)，所述接头孔(31)纵向贯穿所述检测平台(3)，所述接头孔(31)与所述窗口连通，所述接头孔(31)用于放置快插接头(8)；所述检测平台(3)的两侧均制有感应孔(32)，所述感应孔(32)与所述窗口连通，所述感应孔(32)内设置有光敏感应器(5)。2.根据权利要求1所述的快插接头智能检测设备，其特征在于所述窗口共设置有六个，所述窗口从上到下依次包括两个并列设置的第一窗口(34)、两个并列设置的第二窗口(35)以及两个并列设置的第三窗口(36)，所述第一窗口(34)的顶部为第一隔板(37)，所述第一窗口(34)和所述第二窗口(35)之间为第二隔板(38)，所述第二窗口(35)和所述第三窗口(36)之间为第三隔板(39)，所述接头孔(31)在所述第一隔板(37)上形成第一环规(310)，所述接头孔(31)在所述第二隔板(38)上形成第二环规(311)，所述接头孔(31)在所述第三隔板(39)上形成第三环规(312)。3.根据权利要求1所述的快插接头智能检测设备，其特征在于还包括倾斜设置的出料通道(6)，所述出料通道(6)整体呈Y型，所述出料通道(6)包括靠近所述检测平台(3)的工件投放入口(61)以及远离所述检测平台(3)的合格工件出口(62)、不合格工件出口(63)，所述出料通道(6)内设置有活动闸门(64)，所述出料通道(6)上还安装有气动气缸(69)，所述气动气缸(69)包括第一通气接头(691)、第二通气接头(692)和活塞杆(693)，所述活塞杆(693)上安装有联接接头(610)，所述联接接头(610)和所述活动闸门(64)之间通过拨叉(67)相连接；当所述第一通气接头(691)通气时，所述活塞杆(693)带动所述联接接头(610)前移，所述拨叉(67)和所述活动闸门(64)被带动旋转，旋转完毕后，所述合格工件出口(62)关闭，所述不合格工件出口(63)打开；当所述第二通气接头(692)通气时，所述活塞杆(693)带动所述联接接头(610)后移，所述拨叉(67)和所述活动闸门(64)被带动旋转，旋转完毕后，所述不合格工件出口(63)关闭，所述合格工件出口(62)打开。4.根据权利要求3所述的快插接头智能检测设备，其特征在于所述拨叉(67)的侧边制有两块气缸安装板(671)，两块所述气缸安装板(671)上均制有第一安装孔(678)和销轴固定孔(672)，所述第一安装孔(678)和销轴固定孔(672)互相垂直并且互相连通，所述联接接头(610)的一端位于两块所述气缸安装板(671)之间并制有第三安装孔，所述联接接头(610)和所述拨叉(67)之间通过第二销轴(613)连接，所述第三安装孔内设置有球面衬套(611)，所述第二销轴(613)穿过所述第一安装孔(678)和所述球面衬套(611)，所述销轴固定孔(672)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：高克火，苏岩忠，
申请(专利权)人：玉环汽车配件实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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