管接件内孔通道检测设备制造技术

技术编号:30724102 阅读:30 留言:0更新日期:2021-11-10 11:23
本实用新型专利技术涉及一种管接件内孔通道检测设备,包括进气底座、气压感应器和扩口套,所述进气底座内贯穿制有进气孔,所述进气底座的底部连接有气动接头,所述气动接头内的通道与所述进气孔连通,所述气动接头上连接有通气机,所述进气底座上还制有圆槽,所述圆槽内放置有工件定位套,所述工件定位套的中部制有定位孔,管接件的其中一个接头位于所述定位孔内,所述扩口套设置在管接件其他接头的出口处,所述气压感应器与所述扩口套连通。与现有技术相比,本实用新型专利技术既可以检测管接件内孔通道是否贯通,是否破壁,又可以将通道内的金属碎屑吹出,实现管接件的清洁。通过设置喇叭型的扩口套使得气体更易被收集,增加检测结果的可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
管接件内孔通道检测设备


[0001]本技术涉及管接件内孔通道检测设备,属于机械设备检测领域。

技术介绍

[0002]管接件在生产生活中的应用十分广泛,管接件在投入使用前必须检测其内孔通道是否完全贯通,是否存在破壁现象。当前业内主要的检测方法为肉眼目测,通过直接目视或是借助灯光来查看判定。但是肉眼目测要求检测人员具有丰富的经验以及集中注意力,且人工很容易出现失误。目前市场中也有出现气动检测设备,但由于气体收集不完全,导致检测结果不够准确。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对已有技术的缺点,提供一种检测更快速准确的管接件内孔通道检测设备。
[0004]为实现目的本技术采用的技术方案是:
[0005]管接件内孔通道检测设备,包括进气底座、气压感应器和扩口套,所述进气底座内贯穿制有进气孔,所述进气底座的底部连接有气动接头,所述气动接头内的通道与所述进气孔连通,所述气动接头上连接有通气机,所述进气底座上还制有圆槽,所述圆槽内放置有工件定位套,所述工件定位套的中部制有定位孔,管接件的其中一个接头位于所述定位孔内,所述扩口套设置在管接件其他接头的出口处,所述气压感应器与所述扩口套连通。
[0006]作为对上述技术方案的进一步优化:所述定位孔两侧的孔壁上制有两个相对设置的第二感应器孔,所述圆槽的槽壁上制有两个相对设置的第一感应器孔,两个所述第一感应器孔内均设置有光敏感应器,所述光敏感应器通过所述第二感应器孔感应所述定位孔内是否放置有管接件。
[0007]作为对上述技术方案的进一步优化:所述扩口套呈喇叭型,所述扩口套内设置有过滤网。
[0008]作为对上述技术方案的进一步优化:所述圆槽的槽壁上还制有螺丝孔,所述螺丝孔内设置有固定螺钉,所述固定螺钉的杆部穿过所述螺丝孔并与所述工件定位套的外壁相接触。
[0009]作为对上述技术方案的进一步优化:所述圆槽内还放置有垫圈,所述垫圈紧贴所述圆槽的槽底,所述垫圈的中部制有通气孔。
[0010]作为对上述技术方案的进一步优化:所述气压感应器和所述扩口套均设置有两组,还包括两组竖板、两组上压板和两组下压板,所述竖板上制有一道第一条形孔以及两道第二条形孔,两道所述第二条形孔分别位于所述第一条形孔的两侧,所述第一条形孔内穿设有连接管,所述连接管的两端分别与所述气压感应器和所述扩口套相连接。
[0011]作为对上述技术方案的进一步优化:所述竖板的一侧设置有两个第一螺栓和两个垫片,所述下压板上制有两个螺纹孔,所述第一螺栓的杆部穿过所述垫片和所述第二条形
孔并固定在所述螺纹孔内,从而将所述下压板与所述竖板固定。
[0012]作为对上述技术方案的进一步优化:所述上压板位于所述下压板的上方,所述上压板上制有上半圆槽,所述下压板上制有下半圆槽,所述连接管位于所述上、下半圆槽、之间,第二螺栓穿过所述上压板并固定在所述下压板上,所述第二螺栓拧紧后,所述上、下半圆槽、紧贴所述连接管的外壁。
[0013]作为对上述技术方案的进一步优化:还包括工作台和横板,所述横板固定在所述工作台上,所述横板的中部制有第一底座孔,所述工作台上制有第二底座孔,所述进气底座包括圆盘部以及位于所述圆盘部下方的圆柱部,所述圆盘部位于所述横板的上方,所述圆槽位于所述圆盘部的中部,所述圆柱部的底部穿过所述第一底座孔和所述第二底座孔并通过第一锁紧螺母固定所述气动接头。
[0014]作为对上述技术方案的进一步优化:两块所述竖板的底部分别固定在所述横板上表面的两侧,两个所述扩口套相对设置。
[0015]作为对上述技术方案的进一步优化:两块所述竖板互相垂直固定,其中一块所述竖板的底部固定在所述横板的上表面,其中一个所述扩口套竖直朝下设置并与所述定位孔相对设置,另一个所述扩口套水平设置。
[0016]与现有技术相比,本技术既可以检测管接件内孔通道是否贯通,是否破壁,又可以将通道内的金属碎屑吹出,实现管接件的清洁。通过设置喇叭型的扩口套使得气体更易被收集,增加检测结果的可靠性。通过设置过滤网,防止通道内吹出的金属碎屑污染气压感应器。拧松第一螺栓和第二螺栓后就可以移动扩口套,并且工件定位套也可以更换,实现不同尺寸的管接件的检测,适用范围广。
附图说明
[0017]图1是本技术中第一实施例的结构示意图。
[0018]图2是图1沿截面线A

A的剖面结构示意图。
[0019]图3是本技术的部分结构示意图。
[0020]图4是本技术中进气底座的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1

4所示,管接件内孔通道检测设备,包括工作台5、横板7以及进气底座12,横板7固定在工作台5上,横板7的中部制有第一底座孔,工作台上制有第二第二底座孔。如图1、3、4所示,进气底座12内贯穿制有进气孔123,进气底座12包括圆盘部121以及位于圆盘部121下方的圆柱部122,圆盘部121位于横板7的上方,圆柱部122的底部穿过第一底座孔和第二底座孔并设置有气动接头13。气动接头13通过第一锁紧螺母14与进气底座12固定,气动接头13内的通道与进气孔123连通,气动接头13上连接有通气机。圆盘部121的中部制有圆槽124,圆槽124的槽壁上制有两个相对设置的第一感应器孔125,两个第一感应器孔125内均设置有光敏感应器8,光敏感应器8通过第二锁紧螺母9与进气底座12固定。圆槽124的槽壁上还制有螺丝孔126,螺丝孔126内设置有固定螺钉22。圆槽124内放置有工件定位套10和垫圈11,固定螺钉22的杆部穿过螺丝孔并与工件定位套10的外壁相接触,从而将工件定位套10固定在圆槽124内。垫圈11
紧贴圆槽124的槽底,垫圈11的中部制有通气孔。工件定位套10的中部制有定位孔,定位孔两侧的孔壁上制有两个相对设置的第二感应器孔,定位孔用于定位管接件,光敏感应器8通过第二感应器孔感应定位孔内是否放置有管接件。当待检测的管接件的尺寸发生变化时,需要更换工件定位套10,以保证定位孔的尺寸与管接件的接头尺寸对应,更换时先将固定螺钉拧松,使得固定螺钉与工件定位套10分离,此时可以更换工件定位套10,更换完毕后重新拧紧固定螺钉,防止工件定位套10移动。检测时,将管接件的其中一个接头放置在定位孔内,管接件的接头与垫圈11相接触,垫圈11起到保护管接件的作用,防止管接件损伤。当光敏感应器8感应到管接件时,通气机开始往管接件的内孔通道内通入高压气体,高压气体再从管接件的其他接头喷出,并且将内孔通道内的金属碎屑带出。
[0022]上述技术方案中:还包括两块竖板6、两组气压感应器1、两块上压板2、两块下压板19以及两个扩口套3。竖板6上制有一道第一条形孔61以及两道第二条形孔62,两道第二条形孔62分别位于第一条形孔61的两侧。第一条形孔61内穿设有连接管16,连接管16的两端分别与气压感应器1和扩口套3相连接。扩口套3本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管接件内孔通道检测设备,其特征在于包括进气底座(12)、气压感应器(1)和扩口套(3),所述进气底座(12)内贯穿制有进气孔(123),所述进气底座(12)的底部连接有气动接头(13),所述气动接头(13)内的通道与所述进气孔(123)连通,所述气动接头(13)上连接有通气机,所述进气底座(12)上还制有圆槽(124),所述圆槽(124)内放置有工件定位套(10),所述工件定位套(10)的中部制有定位孔,管接件的其中一个接头位于所述定位孔内,所述扩口套(3)设置在管接件其他接头的出口处,所述气压感应器(1)与所述扩口套(3)连通。2.根据权利要求1所述的管接件内孔通道检测设备,其特征在于所述定位孔两侧的孔壁上制有两个相对设置的第二感应器孔,所述圆槽(124)的槽壁上制有两个相对设置的第一感应器孔(125),两个所述第一感应器孔(125)内均设置有光敏感应器(8),所述光敏感应器(8)通过所述第二感应器孔感应所述定位孔内是否放置有管接件。3.根据权利要求1所述的管接件内孔通道检测设备,其特征在于所述扩口套(3)呈喇叭型,所述扩口套(3)内设置有过滤网(4)。4.根据权利要求1所述的管接件内孔通道检测设备,其特征在于所述圆槽(124)的槽壁上还制有螺丝孔(126),所述螺丝孔(126)内设置有固定螺钉(22),所述固定螺钉(22)的杆部穿过所述螺丝孔(126)并与所述工件定位套(10)的外壁相接触。5.根据权利要求1所述的管接件内孔通道检测设备,其特征在于所述圆槽(124)内还放置有垫圈(11),所述垫圈(11)紧贴所述圆槽(124)的槽底,所述垫圈(11)的中部制有通气孔。6.根据权利要求1

5任一所述的管接件内孔通道检测设备,其特征在于所述气压感应器(1)和所述扩口套(3)均设置有两组,还包括两组竖板(6)、两组上压板(2)和两组下压板(19),所述竖板(6)上制有一道第一条形孔(61)以及两道第二条形孔(62),两道所述第二条形孔(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:高克火苏岩忠
申请(专利权)人:玉环汽车配件实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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