一种丙烯酸酯乳液滴加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及乳液滴加装置技术领域，且公开了一种丙烯酸酯乳液滴加装置，包括罐体、支撑脚、进料口以及出料口，所述罐体的上端固定设有支撑板，所述支撑板的内部通过第二轴承转动连接有第一转轴，所述固定板的上端固定设有第一电机，所述第一转轴的左端穿过支撑板与第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的右端固定设有传动机构，所述传动机构的下端固定设有连接杆，所述连接杆的下端穿过搅拌机构的内部固定连接有清理刷，所述传动机构的下端固定设有弹簧，且弹簧活动套接于连接杆的上端外部。本实用新型专利技术能够避免出料口内因残留丙烯酸酯乳液造成出料堵塞，从而提高了滴加装置使用的精确度。的精确度。的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸酯乳液滴加装置


[0001]本技术涉及乳液滴加装置
，尤其涉及一种丙烯酸酯乳液滴加装置。

技术介绍

[0002]丙烯酸酯乳液是一种水泥基高分子聚合物的水分散体，加入水泥砂浆后也称为丙烯酸酯乳液水泥砂浆，该砂浆具有防腐、抗氯离子渗透、耐老化和耐蚀性能，克服了普通砂浆耐蚀性能差、长期遇海水浸泡及氯碱性介质分解开裂、脱落的缺点。
[0003]现有的丙烯酸酯乳液滴加装置只注重于调节丙烯酸酯乳液的滴加量，当滴加装置进行使用后其出料口内部仍会残留部分丙烯酸酯乳液，时间过长会造成出料口内部堵塞，从而会降低滴加装置使用的精确度，因此，本技术设计了一种丙烯酸酯乳液滴加装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中现有的丙烯酸酯乳液滴加装置只注重于对丙烯酸酯乳液的滴加量进行调节，当滴加装置进行使用后其出料口内部仍会残留部分丙烯酸酯乳液，时间过长会造成出料口内部堵塞，从而会降低滴加装置使用的精确度的问题，而提出的一种丙烯酸酯乳液滴加装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种丙烯酸酯乳液滴加装置，包括罐体、支撑脚、进料口以及出料口，所述罐体的上端内部通过活动连接有搅拌机构，所述搅拌机构的上端固定设有动力机构，所述罐体的上端固定设有支撑板，所述支撑板的内部通过第二轴承转动连接有第一转轴，所述支撑板的左端固定设有固定板，所述固定板的上端固定设有第一电机，所述第一转轴的左端穿过支撑板与第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的右端固定设有传动机构，所述传动机构的下端固定设有连接杆，所述连接杆的下端穿过搅拌机构的内部固定连接有清理刷，所述传动机构的下端固定设有弹簧，且弹簧活动套接于连接杆的上端外部。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶，所述搅拌轴通过第一轴承转动连接于罐体的上端内部，所述搅拌叶固定连接于搅拌轴的轴壁上。
[0008]优选的，所述动力机构包括第二电机、第二转轴、第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述第二电机固定于罐体的上端，所述第二转轴的右端固定连接于第二电机的输出端，所述第一锥齿轮固定连接于第二转轴的左端，所述第二锥齿轮固定套接于搅拌轴的上端杆壁上。
[0009]优选的，所述传动机构包括传动盘、传动杆、以及连接板，所述传动盘固定于第一转轴的右端，所述传动杆通过第一轴销转动连接于传动盘的右端，所述连接板通过第二轴销转动连接于传动杆的右端。
[0010]优选的，所述搅拌轴的内部对称开设有安装槽，两个所述安装槽的内部滑动设置有滑块，两个所述滑块相面对的一端分别与连接杆的两端杆壁固定连接。
[0011]优选的，所述连接杆的上端杆壁开设有环形槽，所述搅拌轴的左端内部螺纹连接
有螺栓，且螺栓的右端延伸至环形槽的内部。
[0012]优选的，所述出料口的外部固定设有调节阀。
[0013]优选的，所述清理刷的末端为锥形。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种丙烯酸酯乳液滴加装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该丙烯酸酯乳液滴加装置，通过启动第二电机带动第二转轴旋转进而带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转与第二锥齿轮啮合可带动其旋转，从而可带动搅拌轴旋转对罐体内的丙烯酸酯乳液进行搅拌。
[0016]2、该丙烯酸酯乳液滴加装置，通过启动第一电机带动第一转轴旋转进而带动传动盘旋转，传动盘旋转通过传动杆带动连接板上下移动，连接板上下移动可带动连接杆上下移动，从而可带动清理刷上下移动清除出料口内壁残留的丙烯酸酯乳液。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够避免出料口内残留丙烯酸酯乳液造成出料堵塞，从而提高了滴加装置使用的精确度。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种丙烯酸酯乳液滴加装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种丙烯酸酯乳液滴加装置左视的结构示意图；
[0020]图3为图1中局部A部分的结构放大图；
[0021]图4为图1中局部B部分的结构放大图。
[0022]图中：1罐体、2支撑脚、3进料口、4出料口、5搅拌轴、6搅拌叶、7支撑板、8第一转轴、9固定板、10第一电机、11传动盘、12传动杆、13连接板、14连接杆、15清理刷、16弹簧、17第二电机、18第二转轴、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮、21滑块、22螺栓、23调节阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
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4，一种丙烯酸酯乳液滴加装置，包括罐体1、支撑脚2、进料口3以及出料口4，罐体1的上端内部通过活动连接有搅拌机构，搅拌机构的上端固定设有动力机构，罐体1的上端固定设有支撑板7，支撑板7的内部通过第二轴承转动连接有第一转轴8，支撑板7的左端固定设有固定板9，固定板9的上端固定设有第一电机10，第一转轴8的左端穿过支撑板7与第一电机10的输出端固定连接，第一转轴8的右端固定设有传动机构，传动机构的下端固定设有连接杆14，连接杆14的下端穿过搅拌机构的内部固定连接有清理刷15，传动机构的下端固定设有弹簧16，且弹簧16活动套接于连接杆14的上端外部，启动第一电机10可带动第一转轴8旋转，随后通过传动机构带动连接杆14上下移动，从而可使清理刷15上下移动
清除出料口4内残留的丙烯酸酯乳液。
[0026]搅拌机构包括搅拌轴5、搅拌叶6，搅拌轴5通过第一轴承转动连接于罐体1的上端内部，搅拌叶6固定连接于搅拌轴5的轴壁上，通过搅拌机构可将罐体1内部的丙烯酸酯乳液充分进行搅拌。
[0027]动力机构包括第二电机17、第二转轴18、第一锥齿轮19以及第二锥齿轮20，第二电机17固定于罐体1的上端，第二转轴18的右端固定连接于第二电机17的输出端，第一锥齿轮19固定连接于第二转轴18的左端，第二锥齿轮20固定套接于搅拌轴5的上端杆壁上，启动第二电机17可使搅拌轴5旋转进而带动搅拌叶旋转。
[0028]传动机构包括传动盘11、传动杆12、以及连接板13，传动盘11固定于第一转轴8的右端，传动杆12通过第一轴销转动连接于传动盘11的右端，连接板13通过第二轴销转动连接于传动杆12的右端，当第一转轴8旋转可带动传动盘11旋转，传动盘11旋转可通过传动杆12带动连接板13上下往复移动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸酯乳液滴加装置，包括罐体(1)、支撑脚(2)、进料口(3)以及出料口(4)，其特征在于，所述罐体(1)的上端内部通过活动连接有搅拌机构，所述搅拌机构的上端固定设有动力机构，所述罐体(1)的上端固定设有支撑板(7)，所述支撑板(7)的内部通过第二轴承转动连接有第一转轴(8)，所述支撑板(7)的左端固定设有固定板(9)，所述固定板(9)的上端固定设有第一电机(10)，所述第一转轴(8)的左端穿过支撑板(7)与第一电机(10)的输出端固定连接，所述第一转轴(8)的右端固定设有传动机构，所述传动机构的下端固定设有连接杆(14)，所述连接杆(14)的下端穿过搅拌机构的内部固定连接有清理刷(15)，所述传动机构的下端固定设有弹簧(16)，且弹簧(16)活动套接于连接杆(14)的上端外部。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯乳液滴加装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴(5)、搅拌叶(6)，所述搅拌轴(5)通过第一轴承转动连接于罐体(1)的上端内部，所述搅拌叶(6)固定连接于搅拌轴(5)的轴壁上。3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯乳液滴加装置，其特征在于，所述动力机构包括第二电机(17)、第二转轴(18)、第一锥齿轮(19)以及第二锥齿轮(20)，所述第二电机(17)固定于罐体(1)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁康荣，谢乐滨，刘杰，谢昀峰，
申请(专利权)人：南京科开新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：