本实用新型专利技术涉及电池加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种电池加工用搅拌装置，其增设了定位机构来辅助工作人员为搅拌桶在底座顶端进行定位，因此降低了搅拌桶放置歪斜的概率，因而降低了搅拌机构下降时磕碰到搅拌桶的现象发生的概率，即降低了搅拌机构的故障率；包括底座、支撑板、气缸升降机构、安装板、电机组件、搅拌机构和搅拌桶，支撑板的底端与底座的顶端左侧连接，搅拌桶放置在底座的顶端；其特征在于，还包括正螺纹杆、反螺纹杆、左滑块、右滑块、两组带动杆、两组卡板、固定环、调节手轮、固定杆、轴承座和定位轴承，固定环固定安装在调节腔的右部区域，定位轴承固定在轴承座轴孔内部，搅拌机构与定位轴承同轴配合连接。搅拌机构与定位轴承同轴配合连接。搅拌机构与定位轴承同轴配合连接。
【技术实现步骤摘要】
一种电池加工用搅拌装置
[0001]本技术涉及电池加工附属装置的
，特别是涉及一种电池加工用搅拌装置。
技术介绍
[0002]众所周知，电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，其具有正极、负极之分。在电池生产加工的过程中，需要将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆，其中电池加工用搅拌装置是一种在电池加工的过程中，用于将正极或者负极粉料与其它配料搅拌混合均匀并调制成浆的装置，其在电池生产的领域中得到了广泛的使用；现有的电池加工用搅拌装置包括底座、支撑板、气缸升降机构、安装板、电机组件、搅拌机构和搅拌桶，支撑板的底端与底座的顶端左侧连接，气缸升降机构安装在支撑板的顶部区域，安装板的左端与气缸升降机构的顶部区域右端连接，电机组件安装在安装板的顶端，安装板的顶端贯穿设置有转动孔，转动孔与电机组件的输出端轴承套装，搅拌机构安装在电机组件的输出端，搅拌桶放置在底座的顶端，搅拌桶的内部设置有流动腔，流动腔的顶端连通设置有取放口，搅拌机构的搅拌端位于流动腔内；现有的电池加工用搅拌装置使用时，首先将正极或者负极粉料与其配料按照需求量投入至搅拌桶内，这时则可以控制气缸升降机构使得搅拌机构伸入至流动腔内的原料内，然后启动电机组件使得搅拌机构对搅拌桶内的原料进行搅拌混合即可；现有的电池加工用搅拌装置使用中发现，由于人为因素和搅拌桶尺寸的原因，很可能出现搅拌桶放置歪斜而导致搅拌机构下降时磕碰到搅拌桶的现象，并且搅拌机构自身长度较长，工作时会产生晃动对装置使用寿命造成影响，此时增大了搅拌机构的故障率，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种增设了定位机构来辅助工作人员为搅拌桶在底座顶端进行定位，因此降低了搅拌桶放置歪斜的概率，因而降低了搅拌机构下降时磕碰到搅拌桶的现象发生的概率，即降低了搅拌机构的故障率，从而增强实用性的电池加工用搅拌装置。
[0004]本技术的一种电池加工用搅拌装置，包括底座、支撑板、气缸升降机构、安装板、电机组件、搅拌机构和搅拌桶，支撑板的底端与底座的顶端左侧连接，气缸升降机构安装在支撑板的顶部区域，安装板的左端与气缸升降机构的顶部区域右端连接，电机组件安装在安装板的顶端，安装板的顶端贯穿设置有转动孔，转动孔与电机组件的输出端轴承套装，搅拌机构安装在电机组件的输出端，搅拌桶放置在底座的顶端，搅拌桶的内部设置有流动腔，流动腔的顶端连通设置有取放口，搅拌机构的搅拌端位于流动腔内；其特征在于，还包括正螺纹杆、反螺纹杆、左滑块、右滑块、两组带动杆、两组卡板、固定环、调节手轮、固定杆、轴承座和定位轴承，底座的内部设置有调节腔，调节腔的右端贯穿设置有调节口，正螺
纹杆的左端与调节腔的左端轴承连接，反螺纹杆的左端与正螺纹杆的右端同心连接，固定环固定安装在调节腔的右部区域，反螺纹杆的右部区域与固定环轴承连接，调节手轮安装在反螺纹杆的右端，左滑块的左端和右滑块的右端分别贯穿设置有正螺纹孔和反螺纹孔，正螺纹孔和反螺纹孔分别与正螺纹杆和反螺纹杆螺装，调节腔的顶端左侧和右侧均贯穿设置有带动滑孔，两组带动滑孔分别与两组带动杆滑动套装，两组带动杆的底端分别与左滑块的顶端和右滑块的顶端连接，两组带动杆的顶端分别与两组卡板的底端中部连接，两组卡板的内端均设置有V型槽，搅拌桶的左下部区域和右下部区域分别与两组V型槽卡装，轴承座通过多个固定杆安装在安装板底端，定位轴承固定在轴承座轴孔内部，搅拌机构与定位轴承同轴配合连接。
[0005]本技术的一种电池加工用搅拌装置，还包括四组提升螺纹杆和四组提升杆，四组提升螺纹杆的顶端分别与底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组提升杆的顶端均设置有提升螺纹槽，四组提升螺纹槽分别与四组提升螺纹杆螺装。
[0006]本技术的一种电池加工用搅拌装置，还包括四组导流杆，四组导流杆的外端分别与搅拌桶的流动腔的前端、后端、左端和右端连接。
[0007]本技术的一种电池加工用搅拌装置，还包括防滑把套，防滑把套与调节手轮固定套装。
[0008]本技术的一种电池加工用搅拌装置，还包括四组防滑胶垫，四组防滑胶垫的顶端分别与四组提升杆的底端连接。
[0009]本技术的一种电池加工用搅拌装置，还包括加固环，气缸升降机构设置有气缸组件和升降块，加固环与气缸组件的输出端固定套装，加固环的顶端与升降块的底端连接。
[0010]本技术的一种电池加工用搅拌装置，还包括两组辅助胶套，搅拌桶的前端和后端顶部区域均设置有辅助把手，两组辅助胶套分别与两组辅助把手的手持部位固定套装。
[0011]本技术的一种电池加工用搅拌装置，调节腔的底端贯穿设置有落料孔。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在通过搅拌机构对电池原料混合搅拌之前，工作人员需要先将搅拌桶放置在底座的顶端且位于两组卡板之间，这时工作人员则需要转动调节手轮使得反螺纹杆带动正螺纹杆同步同向转动，然后左滑块和右滑块则相对移动，同时左滑块和右滑块分别通过两组带动杆带动两组卡板同步靠近移动，待两组卡板的两组V型槽将搅拌桶卡紧之后，这时搅拌桶则被定位在搅拌机构的正下方，即可以使得搅拌机构可以下移至搅拌桶的中心部位，之后便可以通过搅拌装置对电池生产用原料进行混合搅拌即可，从而通过增设了定位机构来辅助工作人员为搅拌桶在底座顶端进行定位，因此降低了搅拌桶放置歪斜的概率，通过多个固定杆配合使轴承座固定在安装板底端，通过轴承座和定位轴承配合使搅拌机构进行定位转动，提高装置只用寿命，因而降低了搅拌机构下降时磕碰到搅拌桶的现象发生的概率，即降低了搅拌机构的故障率，从而增强实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的两组卡板和搅拌桶的连接结构示意图；
[0015]图3是本技术的调节手轮和防滑把套的连接结构示意图；
[0016]图4是本技术的左滑块和调节腔的连接结构示意图。
[0017]附图中标记：1、底座；2、支撑板；3、气缸升降机构；4、安装板；5、电机组件；6、搅拌机构；7、搅拌桶；8、流动腔；9、正螺纹杆；10、反螺纹杆；11、左滑块；12、右滑块；13、两组带动杆；14、两组卡板；15、固定环；16、调节手轮；17、调节腔；18、V型槽；19、四组提升螺纹杆；20、四组提升杆；21、四组导流杆；22、防滑把套；23、四组防滑胶垫；24、加固环；25、气缸组件；26、升降块；27、两组辅助胶套；28、辅助把手；29、落料孔；31、固定杆；32、轴承座；33、定位轴承。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种电池加工用搅拌装置，包括底座1、支撑板2、气缸升降机构3、安装板4、电机组件5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池加工用搅拌装置，包括底座（1）、支撑板（2）、气缸升降机构（3）、安装板（4）、电机组件（5）、搅拌机构（6）和搅拌桶（7），支撑板（2）的底端与底座（1）的顶端左侧连接，气缸升降机构（3）安装在支撑板（2）的顶部区域，安装板（4）的左端与气缸升降机构（3）的顶部区域右端连接，电机组件（5）安装在安装板（4）的顶端，安装板（4）的顶端贯穿设置有转动孔，转动孔与电机组件（5）的输出端轴承套装，搅拌机构（6）安装在电机组件（5）的输出端，搅拌桶（7）放置在底座（1）的顶端，搅拌桶（7）的内部设置有流动腔（8），流动腔（8）的顶端连通设置有取放口，搅拌机构（6）的搅拌端位于流动腔（8）内；其特征在于，还包括正螺纹杆（9）、反螺纹杆（10）、左滑块（11）、右滑块（12）、两组带动杆（13）、两组卡板（14）、固定环（15）、调节手轮（16）、固定杆（31）、轴承座（32）和定位轴承（33），底座（1）的内部设置有调节腔（17），调节腔（17）的右端贯穿设置有调节口，正螺纹杆（9）的左端与调节腔（17）的左端轴承连接，反螺纹杆（10）的左端与正螺纹杆（9）的右端同心连接，固定环（15）固定安装在调节腔（17）的右部区域，反螺纹杆（10）的右部区域与固定环（15）轴承连接，调节手轮（16）安装在反螺纹杆（10）的右端，左滑块（11）的左端和右滑块（12）的右端分别贯穿设置有正螺纹孔和反螺纹孔，正螺纹孔和反螺纹孔分别与正螺纹杆（9）和反螺纹杆（10）螺装，调节腔（17）的顶端左侧和右侧均贯穿设置有带动滑孔，两组带动滑孔分别与两组带动杆（13）滑动套装，两组带动杆（13）的底端分别与左滑块（11）的顶端和右滑块（12）的顶端连接，两组带动杆（13）的顶端分别与两组卡板（14）的底端中部连接，两组卡板（14）的内端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓果，
申请(专利权)人：王晓果，
类型：新型
国别省市：
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