光模块压铸模快速制作成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光模块压铸模快速制作成型机构，若干成型镶件成对的布置在成型机构主体的定位条的两侧，成型机构主体的顶部端面设有与每一对成型镶件对应的定位槽，定位槽贯穿定位条。成型镶件的底部设有卡槽，卡槽与其对应的定位槽相对。定位槽内设有定位块，定位块的顶部凸出定位槽，并卡入卡槽内。定位块通过第一螺栓与成型机构主体连接，定位块通过第二螺栓与成型机构主体及成型镶件的底部连接，成型镶件通过第三螺栓与定位条的侧壁连接。本实用新型专利技术的有益效果：该结构整体简单且对称布置，并通过定位块与卡槽配合实现快速精准定位，非常方便采用自动化组装生产，并可大大提升自动化生产的效率和精密度。大提升自动化生产的效率和精密度。大提升自动化生产的效率和精密度。

【技术实现步骤摘要】
光模块压铸模快速制作成型机构


[0001]本技术涉及光模块本体的成型机构的
，特别涉及一种光模块压铸模快速制作成型机构。

技术介绍

[0002]随着生产技术的进步，采用自动化组装压铸模具内用于成型光模块本体的成型机构是行业发展的趋势。自动化组装用于成型光模块本体的成型机构，可以代替人工，降低生产安全事故发生率，降低生产成本，降低出错率，提高生产效率与质量。但现有用于成型光模块本体的成型机构的结构复杂且不规则，不利于自动化组装。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术的主要目的是提供一种光模块压铸模快速制作成型机构，旨在解决现有用于成型光模块本体的成型机构的结构复杂且不规则，不利于自动化组装的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的光模块压铸模快速制作成型机构，包括：长条形的成型机构主体和若干固定在成型机构主体上的成型镶件。成型机构主体的顶部端面沿其长度方向的中轴线设有定位条，若干成型镶件成对的布置在定位条的两侧。成型机构主体的顶部端面设有与每一对成型镶件对应的定位槽，定位槽贯穿定位条，并设置在与其对应一对成型镶件的下方。成型镶件的底部设有卡槽，卡槽与其对应的定位槽相对。定位槽内设有定位块，定位块的顶部凸出定位槽，并卡入卡槽内。定位块通过第一螺栓与成型机构主体连接，定位块通过第二螺栓与成型机构主体及成型镶件的底部连接，成型镶件通过第三螺栓与定位条的侧壁连接。
[0005]优选地，定位条与成型机构主体的顶部端面连接处设有内凹的避让槽。
[0006]优选地，成型机构主体的顶部端面设有与每一成型镶件对应的限位凸起，成型镶件卡在限位凸起与定位条之间。
[0007]优选地，定位块的顶部端面不高于限位凸起的顶部端面.
[0008]优选地，卡槽的深度大于定位块凸出定位槽的高度。
[0009]优选地，成型机构主体的底部设有与每一成型镶件对应的缺口，第一螺栓和第二螺栓均连接在缺口内。
[0010]优选地，缺口的内壁上沿第一螺栓和第二螺栓的轴向设有导向面。
[0011]优选地，导向面的顶端设有贯穿成型机构主体的避让通孔。
[0012]优选地，成型机构主体的侧壁上还设有锁模槽。
[0013]优选地，成型机构主体的底部端面还设有若干限位槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：该结构整体简单且对称布置，并通过定位块与卡槽配合实现快速精准定位，非常方便采用自动化组装生产，并可大大提升自动化生产的效率和精密度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一实施例的顶部立体结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施例中成型机构主体的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术一实施例中成型镶件的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术一实施例的底部立体结构示意图；
[0020]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0021]本技术提出一种光模块压铸模快速制作成型机构。
[0022]参照图1
‑
4，图1为本技术一实施例的顶部立体结构示意图，图2为本技术一实施例中成型机构主体的立体结构示意图，图3为本技术一实施例中成型镶件的立体结构示意图，图4为本技术一实施例的底部立体结构示意图。
[0023]如图1所示，在本技术实施例中，该光模块压铸模快速制作成型机构，包括：长条形的成型机构主体100和若干固定在成型机构主体100上的成型镶件200。
[0024]如图1
‑
2所示，成型机构主体100的顶部端面沿其长度方向的中轴线设有定位条110，若干成型镶件200成对的布置在定位条110的两侧。通过将若干成型镶件200成对的布置在定位条110的两侧，可以方便自动化组装时，机械手一次性装夹多个成型镶件200到成型机构主体100上。
[0025]定位条110与成型机构主体100的顶部端面连接处设有内凹的避让槽111，通过设置避让槽111可防止成型镶件200在通过机械手自动化装夹到成型机构主体100上时，成型镶件200与定位条110和成型机构主体100的顶部端面连接处发生干涉。
[0026]进一步地，在本实施例中，成型机构主体100的顶部端面设有与每一成型镶件200对应的限位凸起130，机械手将成型镶件200装夹到成型机构主体100上时，通过将成型镶件200卡在限位凸起130与定位条110之间而实现初步定位。
[0027]如图1
‑
3所示，成型机构主体100的顶部端面设有与每一对成型镶件200对应的定位槽120，定位槽120贯穿定位条110，并设置在与其对应一对成型镶件200的下方。成型镶件200的底部设有卡槽210，卡槽210与其对应的定位槽120相对。定位槽120内设有定位块121，定位块121的顶部凸出定位槽120，并卡入卡槽210内。
[0028]初步定位在成型机构主体100上的成型镶件200在通过机械手将定位块121一一滑入定位槽120内，使得定位块121的两端卡入与其对应的一对成型镶件200的底部的卡槽210内，实现对成型镶件200沿成型机构主体100长度方向的定位。
[0029]进一步地，在本实施例中，定位块121的顶部端面不高于限位凸起130的顶部端面，使得该成型结构装配在压铸模具内后，定位块不会与模具内壁发生干涉。
[0030]进一步地，在本实施例中，卡槽210的深度大于定位块121凸出定位槽120的高度，以防止由于卡槽210或定位块121的尺寸加工偏差而导致干涉，也可减小定位块121在被机
械手滑入卡槽210的过程中的摩擦面，从而使得定位块121滑入卡槽210内时更加顺畅。
[0031]如图1和图4所示，定位块121通过第一螺栓300与成型机构主体100连接，定位块121通过第二螺栓400与成型机构主体100及成型镶件200的底部连接，成型镶件200通过第三螺栓500与定位条110的侧壁连接，第一螺栓300、第二螺栓400及第三螺栓500均通过自动锁螺栓机构锁紧，从而完成自动将成型镶件200、定位块121及成型机构主体100组装在一起。
[0032]进一步地，在本实施例中，如图4所示，成型机构主体100的底部设有与每一成型镶件200对应的缺口140，第一螺栓300和第二螺栓400均连接在缺口140内。通过设置缺口，使得自动化组装时，自动锁螺栓机构有足够的活动空间来将第一螺栓300和第二螺栓400锁紧。
[0033]进一步地，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光模块压铸模快速制作成型机构，其特征在于，包括：长条形的成型机构主体和若干固定在所述成型机构主体上的成型镶件；所述成型机构主体的顶部端面沿其长度方向的中轴线设有定位条，若干所述成型镶件成对的布置在所述定位条的两侧；所述成型机构主体的顶部端面设有与每一对成型镶件对应的定位槽，所述定位槽贯穿所述定位条，并设置在与其对应一对成型镶件的下方；所述成型镶件的底部设有卡槽，所述卡槽与其对应的所述定位槽相对；所述定位槽内设有定位块，所述定位块的顶部凸出所述定位槽，并卡入所述卡槽内；所述定位块通过第一螺栓与所述成型机构主体连接，所述定位块通过第二螺栓与所述成型机构主体及所述成型镶件的底部连接，所述成型镶件通过第三螺栓与所述定位条的侧壁连接。2.如权利要求1所述的光模块压铸模快速制作成型机构，其特征在于，所述定位条与所述成型机构主体的顶部端面连接处设有内凹的避让槽。3.如权利要求1所述的光模块压铸模快速制作成型机构，其特征在于，所述成型机构主体的顶部端面设有与每一成型镶件对应的限位凸起，所述成型镶件卡在所述限位凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣才，汪仁国，
申请(专利权)人：深圳市宝田精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：