本发明专利技术涉及铸造技术领域，具体涉及一种液压转向机壳体铸造模具，包括底座、动模以及定模，所述底座的上表面固定安装有龙门架，所述龙门架内设置有用于固定所述动模的移动组件，所述龙门架上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述移动组件上下移动，本发明专利技术通过驱动组件配合移动组件实现了动模与定模之间精确的闭合，提高了铸造精度，同时通过退模组件实现了快速退模的功能，在减少人力的消耗的同时，提高了铸造效率，通过电磁铁配合磁铁块以及手柄螺栓配合T形插块和T形插槽，实现了对定模和动模的快速拆装，在铸造不同尺寸的铸造件时，可以快速的对定模和动模进行更换。本发明专利技术还涉及采用该液压转向机壳体铸造模具进行壳体铸造的方法。体铸造的方法。体铸造的方法。
【技术实现步骤摘要】
一种液压转向机壳体铸造模具及铸造方法
[0001]本专利技术涉及铸造
，具体为一种液压转向机壳体铸造模具，尤其还涉及采用该液压转向机壳体铸造模具进行壳体铸造的方法。
技术介绍
[0002]液压转向机即液压动力式转向机，是完成由旋转运动到直线运动(或近似直线运动)的一组齿轮机构，同时也是转向系中的减速传动装置，它是转向系中最重要的部件，液压转向机是由随动转阀和一幅摆线转定子副组成的一种摆线转阀式全液压转向机，它与供油泵、溢流阀(或分流阀)、转向油缸及其它连接附件组成全液压转向系统。
[0003]液压转向机壳体是液压转向机的重要组成部分，现有的液压转向机壳体在生产时，大都采用浇注成型的方式进行铸造，如公开号为CN105312532A的中国专利公开了一种汽车转向器壳体生产的铸造工艺，按照以下步骤进行：
[0004]1)在熔炉中投入铝合金原材料；
[0005]2)将铝合金材料加入集中熔化炉中进行熔化，当铝液温度升温到720℃以上，首先将通氮气的钢管伸入铝液底部，并在炉内不同位置移动，以对铝液精炼均匀；
[0006]3)每次精炼后使用打渣剂对炉内铝液打渣一次，保持铝温达到750
‑
770℃，准备浇注；
[0007]4)熔汤转运时使用旋转除气装置进行第二次除气；
[0008]5)汽车转向器模具采用一模一腔形式，将模具固定在卧式冷室压铸机上，使用抽真空结构抽出模腔内的空气；模具预热至190～210℃，然后在模具型腔内均匀喷上一层脱模剂，再对模具型腔进行吹气处理，同时通过模具内设置的点冷系统对模具进行冷却，使模具温度达到平衡状态；
[0009]6)采用机械手料勺从保温炉向卧式冷室压铸机的熔杯输送合金液，压射冲头依次按照慢压射、快压射和增压压射向模具型腔平稳推进合金液；
[0010]7)将汽车转向器放入切边模上使用切边机进行切边，切边后使用自动探伤机对内部质量进行全数检测，得到内部质量合格的铝合金汽车转向器。
[0011]然而，现有技术在浇注过程中需要人力进行上下模的合并与脱离，这一过程需要消耗大量的体力，而且人工在进行上下模合并时会形成较大的误差，导致铸造的壳体的精度较差，而且在成型后需要人工进行脱模，使得铸造效率低下。
技术实现思路
[0012]针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术提供了一种液压转向机壳体铸造模具，用以解决现有技术采用人工进行合模和脱模导致耗费大量的体力、合模误差带来壳体的精度较差以及铸造效率低下等问题；本专利技术还提供了采用该液压转向机壳体铸造模具进行壳体铸造的方法。
[0013]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0014]一种液压转向机壳体铸造模具，包括底座、动模以及定模，所述动模的底部开设有第一模腔，所述动模的上表面分别开设有与所述第一模腔相连通的注液口和排气口，所述定模的上表面开设有第二模腔，所述定模固定安装在所述底座上，所述底座的上表面固定安装有龙门架，所述龙门架内设置有用于固定所述动模的移动组件，所述龙门架上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述移动组件上下移动；
[0015]所述驱动组件与所述移动组件之间设置有用于下料的退模组件。
[0016]通过采用上述技术方案，通过驱动组件配合移动组件实现了对动模平稳的上下移动，进而使得动模和定模可以精准的合在一起，提高了铸造的精度，而且通过退模组件实现了快速退模的功能，提高了生产效率。
[0017]优选的，所述移动组件包括移动板，所述龙门架相对的两侧面均开设有倒T形滑槽，所述移动板的两端均固定连接有T形滑块，所述T形滑块滑动安装在所述倒T形滑槽的内部，所述移动板的一侧开设有T形插槽，所述动模的顶部固定连接有T形插块，所述T形插块插接在所述T形插槽的内部，所述移动板的上表面安装有用于紧固所述动模的手柄螺栓，所述T形滑块的表面转动安装有滚轮，所述滚轮与所述倒T形滑槽的内壁相接触。
[0018]通过采用上述技术方案，便于对动模的拆装，在更换模具时，提高了拆装的效率，同时减少T形滑块与倒T形滑槽之间的摩擦，提高其使用寿命。
[0019]优选的，所述驱动组件包括电缸，所述电缸固定安装在所述龙门架的顶部，所述电缸的伸缩杆伸入所述龙门架的内部，所述电缸伸缩杆的端部固定连接有倒U形架，所述倒U形架的底部与所述移动板的顶部固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，实现了带动动模平稳的上下运动，保证铸造时的精度。
[0021]优选的，所述退模组件包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在所述倒U形架的内部顶部，所述电动推杆伸缩杆的下端固定连接有套筒，所述套筒的内部活动插接有插杆，所述插杆的顶部固定连接有限位圆板，所述限位圆板与所述套筒内部顶部之间设置有弹簧，所述动模的顶部开设有与所述第一模腔相连通的退料孔，所述移动板的顶部开设有圆孔，所述退料孔与所述圆孔相连通。
[0022]通过采用上述技术方案，便于将已经成型的铸造件从动模内脱离，避免铸造件在随着动模一起向上运动的时候突然掉落的现象发生。
[0023]优选的，所述定模的内部开设有油道，所述油道的进油口连通有进油管，所述油道的出油口连通有出油管。
[0024]通过采用上述技术方案，便于对型腔内的铸造件进行快速地冷却，提高铸造效率。
[0025]优选的，所述定模的底部固定连接有磁铁块，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部底部固定连接有电磁铁，所述磁铁块插接在所述凹槽的内部。
[0026]通过采用上述技术方案，便于定模的拆装。
[0027]优选的，所述凹槽的内部底部固定安装有压力开关，所述龙门架的一侧固定安装有喇叭，所述压力开关与所述喇叭串联连接。
[0028]通过采用上述技术方案，通过压力开关配合喇叭，当动模与定模之间的压力过大时，及时发出警报，避免电缸向下的压力过大损坏模具。
[0029]优选的，所述底座的上表面固定安装有控制面板，所述控制面板上分别固定安装有用于控制所述电缸伸缩杆伸缩的按钮、用于控制所述电动推杆伸缩杆伸缩的按钮以及用
于控制所述电磁铁通断的按钮。
[0030]通过采用上述技术方案，便于使用人员控制相关的电设备。
[0031]采用上述的一种液压转向机壳体铸造模具进行壳体铸造的方法，包括以下步骤：
[0032]S1、砂芯制作，通过制芯机制作与液压转向机壳体内壁形状相匹配的砂芯；
[0033]S2、扒渣，向盛有铸造液的熔炼炉内添加除杂剂，然后进行搅拌，搅拌时间为3min～6min，然后将铸造液静置，扒除熔渣，静置时间为5min～10min；
[0034]S3、使用压缩空气将定模和动模的型腔内的杂质清除，压力控制在0.5Mpa～0.8Mpa，然后向动模内壁和定模的内壁喷洒脱模剂，将步骤S1中制好的砂芯放到定模内，再将动模按压在定模上，将压合好的模具加热到150℃～200℃并保持；
[0035]S4、浇铸，将铸造液放入铸造机的料筒内，压射冲头对准本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压转向机壳体铸造模具，包括底座(1)、动模(4)以及定模(5)，所述动模(4)的底部开设有第一模腔(31)，所述动模(4)的上表面分别开设有与所述第一模腔(31)相连通的注液口(29)和排气口(30)，所述定模(5)的上表面开设有第二模腔(7)，其特征在于：所述定模(5)固定安装在所述底座(1)上，所述底座(1)的上表面固定安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)内设置有用于固定所述动模(4)的移动组件(6)，所述龙门架(2)上设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)用于驱动所述移动组件(6)上下移动；所述驱动组件(3)与所述移动组件(6)之间设置有用于下料的退模组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种液压转向机壳体铸造模具，其特征在于：所述移动组件(6)包括移动板(9)，所述龙门架(2)相对的两侧面均开设有倒T形滑槽(10)，所述移动板(9)的两端均固定连接有T形滑块(20)，所述T形滑块(20)滑动安装在所述倒T形滑槽(10)的内部，所述移动板(9)的一侧开设有T形插槽(12)，所述动模(4)的顶部固定连接有T形插块(22)，所述T形插块(22)插接在所述T形插槽(12)的内部，所述移动板(9)的上表面安装有用于紧固所述动模(4)的手柄螺栓(19)，所述T形滑块(20)的表面转动安装有滚轮(27)，所述滚轮(27)与所述倒T形滑槽(10)的内壁相接触。3.根据权利要求2所述的一种液压转向机壳体铸造模具，其特征在于：所述驱动组件(3)包括电缸(28)，所述电缸(28)固定安装在所述龙门架(2)的顶部，所述电缸(28)的伸缩杆伸入所述龙门架(2)的内部，所述电缸(28)伸缩杆的端部固定连接有倒U形架(21)，所述倒U形架(21)的底部与所述移动板(9)的顶部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种液压转向机壳体铸造模具，其特征在于：所述退模组件(11)包括电动推杆(13)，所述电动推杆(13)固定安装在所述倒U形架(21)的内部顶部，所述电动推杆(13)伸缩杆的下端固定连接有套筒(14)，所述套筒(14)的内部活动插接有插杆(17)，所述插杆(17)的顶部固定连接有限位圆板(16)，所述限位圆板(16)与所述套筒(14)内部顶部之间设置有弹簧(15)，所述动模(4)的顶部开设有与所述第一模腔(31)相连通的退料孔(23)，所述移动板(9)的顶部开设有圆孔(18)，所述退料孔(23)与所述圆孔(18)相连通。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：戚鹏，初晓明，任发才，
申请(专利权)人：烟台力腾矿山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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