一种键帽缺陷检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种键帽缺陷检测设备，包括机架，所述机架上设置有安装板；所述安装板上设置有流线机构、键盘吸持机构以及缺陷检测机构；所述流线机构位于两个键盘吸持机构之间的位置处，所述缺陷检测机构具体位于流线机构与键盘吸持机构之间的位置处；所述流线机构包括传送带、挡架以及顶料板，所述传送带通过带轮与流线支架活动连接，所述挡架和顶料板与传送带的位置相对应；所述键盘吸持机构包括XYZ模组和升降板，所述升降板上设置有弹簧吸盘；所述缺陷检测机构包括横移模组、滑板、CCD相机以及棱镜。本实用新型专利技术可自动对组装完成的键盘进行视觉检测，代替现有的人工目视检测，降低人力劳动强度，提升检测精度和效率。提升检测精度和效率。提升检测精度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种键帽缺陷检测设备


[0001]本技术涉及一种检测设备，具体涉及一种键帽缺陷检测设备。

技术介绍

[0002]键盘在生产制造过程中，需要对每个键帽进行印刷，然后将键帽安装在键帽卡扣上，从而显示出我们熟悉的字母、数字以及一些特殊符号。
[0003]但是在组装、印刷中，很容易出现组装出错、印刷脏污等不良现象，因此需要对键盘进行检测，以保证产品的合格率。
[0004]传统的检测方法就是最基本的人工目视检测，人工检测全凭实际工作经验和熟练度，但是键帽数量之多、印刷之多样化，不但增加了工人的劳动强度，而且精度、效率也较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：提供一种键帽缺陷检测设备，可自动对组装完成的键盘进行视觉检测，代替现有的人工目视检测，降低人力劳动强度，提升检测精度和效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0007]一种键帽缺陷检测设备，包括机架，所述机架上设置有安装板；所述安装板上设置有流线机构、键盘吸持机构以及缺陷检测机构；所述流线机构位于两个键盘吸持机构之间的位置处，所述缺陷检测机构具体位于流线机构与键盘吸持机构之间的位置处；所述流线机构包括传送带、挡架以及顶料板，所述传送带通过带轮与流线支架活动连接，所述挡架和顶料板与传送带的位置相对应；所述键盘吸持机构包括XYZ模组和升降板，所述XYZ模组位于安装板上的固定座上，所述升降板与XYZ模组的移动端连接，所述升降板上设置有弹簧吸盘；所述缺陷检测机构包括横移模组、滑板、CCD相机以及棱镜，所述CCD相机位于滑板上的调节座上，所述棱镜与CCD相机的镜头位置相对应，所述棱镜与升降板的上下位置相对应。
[0008]进一步的，所述传送带水平设置；所述挡架与挡料气缸的活塞杆顶端连接，所述挡料气缸的缸体与安装板连接；所述顶料板与顶升气缸的活塞杆顶端连接，所述顶升气缸的缸体与安装板连接。
[0009]进一步的，所述安装板上设置有导柱，所述导柱竖向贯穿顶料板上的通孔，所述顶料板顶端面的四角处设置有对位销。
[0010]进一步的，所述升降板水平设置，所述弹簧吸盘竖向设置在升降板的四角处。
[0011]进一步的，所述滑板与安装板上的滑轨活动连接，所述横移模组与滑轨相平行，所述滑板通过连接板与横移模组的滑动块连接。
[0012]进一步的，所述CCD相机水平设置，所述棱镜具体为45
°
斜角；还包括环形光源，所述环形光源通过支架与滑板连接，所述环形光源与棱镜的上下位置相对应。
[0013]本技术的有益效果为：一种键帽缺陷检测设备，通过机架、安装板、流线机构、键盘吸持机构以及缺陷检测机构的配合使用，可自动对组装完成的键盘进行视觉检测，具
体对键帽的安装位置和印刷图案进行检测，代替现有的人工目视检测，可大幅降低人力劳动强度，同时提升检测精度和效率，确保出厂键盘产品的合格率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种键帽缺陷检测设备的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种键帽缺陷检测设备的流线机构示意图。
[0016]图3为图2中的部分结构示意图。
[0017]图4为本技术一种键帽缺陷检测设备的键盘吸持机构示意图。
[0018]图5为本技术一种键帽缺陷检测设备的缺陷检测机构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、安装板；3、流线机构；31、传送带；32、挡架；33、挡料气缸；34、顶料板；35、导柱；36、顶升气缸；37、对位销；38、流线支架；4、键盘吸持机构；41、固定座；42、XYZ模组；43、升降板；44、弹簧吸盘；5、缺陷检测机构；51、横移模组；52、滑轨；53、滑板；54、CCD相机；55、调节座；56、棱镜；57、环形光源。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参考图1至图5，一种键帽缺陷检测设备，所述机架1上设置有安装板2；所述安装板2上设置有流线机构3、键盘吸持机构4以及缺陷检测机构5；所述流线机构3位于两个键盘吸持机构4之间的位置处，所述缺陷检测机构5具体位于流线机构3与键盘吸持机构4之间的位置处；所述流线机构3包括传送带31、挡架32以及顶料板34，所述传送带31通过带轮与流线支架38活动连接，所述挡架32和顶料板34与传送带31的位置相对应，所述挡架32用于对传送带31上的键盘产品进行阻挡，所述顶料板34用于将键盘产品从传送带31上顶起；所述键盘吸持机构4包括XYZ模组42和升降板43，所述XYZ模组42位于安装板2上的固定座41上，所述升降板43与XYZ模组42的移动端连接，所述升降板43上设置有弹簧吸盘44；所述缺陷检测机构5包括横移模组51、滑板53、CCD相机54以及棱镜56，所述CCD相机54位于滑板53上的调节座55上，所述棱镜56与CCD相机54的镜头位置相对应，所述CCD相机54用于拍照进行视觉检测，所述棱镜56与升降板43的上下位置相对应。
[0022]所述传送带31水平设置；所述挡架32与挡料气缸33的活塞杆顶端连接，所述挡料气缸33的缸体与安装板2连接，所述挡料气缸33用于驱动挡架32的上下升降移动；所述顶料板34与顶升气缸36的活塞杆顶端连接，所述顶升气缸36的缸体与安装板2连接，所述顶升气缸36用于驱动顶料板34的上下升降移动。
[0023]所述安装板2上设置有导柱35，所述导柱35竖向贯穿顶料板34上的通孔，所述导柱35用对顶料板34的上下升降起导向作用，所述顶料板34顶端面的四角处设置有对位销37，所述对位销37用于对键盘产品进行精确定位。
[0024]所述升降板43水平设置，所述弹簧吸盘44竖向设置在升降板43的四角处，弹簧吸盘44用于对键盘产品的四角处进行真空抽吸，从而将键盘产品吸持起来。
[0025]所述滑板53与安装板2上的滑轨52活动连接，所述横移模组51与滑轨52相平行，所
述滑板53通过连接板与横移模组51的滑动块连接，所述横移模组51用于驱动滑板53沿滑轨52水平往复移动。
[0026]所述CCD相机54水平设置，所述棱镜56具体为45
°
斜角，所述棱镜56用于反射光线，从而使CCD相机54采集图像；还包括环形光源57，所述环形光源57通过支架与滑板53连接，所述环形光源57与棱镜56的上下位置相对应，所述环形光源57用于打光，确保亮度。
[0027]本技术的工作原理为：首先将完成键帽组装的、待进行检测的键盘放置在流线机构3的上游端，具体放置姿态为键帽朝下；传送带31驱动键盘产品移动，直至被挡架32阻挡，避免干涉正在检测的键盘产品放置在顶料板34的操作；随后挡料气缸33的活塞杆驱动挡架32下降，传送带31继续驱动键盘移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种键帽缺陷检测设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有安装板(2)；其特征在于：所述安装板(2)上设置有流线机构(3)、键盘吸持机构(4)以及缺陷检测机构(5)；所述流线机构(3)位于两个键盘吸持机构(4)之间的位置处，所述缺陷检测机构(5)具体位于流线机构(3)与键盘吸持机构(4)之间的位置处；所述流线机构(3)包括传送带(31)、挡架(32)以及顶料板(34)，所述传送带(31)通过带轮与流线支架(38)活动连接，所述挡架(32)和顶料板(34)与传送带(31)的位置相对应；所述键盘吸持机构(4)包括XYZ模组(42)和升降板(43)，所述XYZ模组(42)位于安装板(2)上的固定座(41)上，所述升降板(43)与XYZ模组(42)的移动端连接，所述升降板(43)上设置有弹簧吸盘(44)；所述缺陷检测机构(5)包括横移模组(51)、滑板(53)、CCD相机(54)以及棱镜(56)，所述CCD相机(54)位于滑板(53)上的调节座(55)上，所述棱镜(56)与CCD相机(54)的镜头位置相对应，所述棱镜(56)与升降板(43)的上下位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种键帽缺陷检测设备，其特征在于：所述传送带(31)水...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟伟，
申请(专利权)人：苏州镭拓精工机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：