一种焙烧设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焙烧设备，包括液压装置、冷却装置、轨道装置和焙烧装置，所述液压装置包括有伸缩杆和推板，所述推板与所述升缩杆固定连接；所述焙烧装置包括焙烧炉及设置在焙烧炉顶部的排气装置，所述轨道装置上设限位开关，所述限位开关与液压装置电性连接；所述轨道装置包括第一轨道和第二轨道，所述第二轨道用于承接从所述第一轨道出来的物料；该焙烧设备可以自动完成金属粉末的连续焙烧、冷却和粉末运送等工序，减少人工操作和物料浪费，提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焙烧设备


[0001]本技术涉及焙烧装置
，特别涉及一种焙烧设备。

技术介绍

[0002]金属粉末具有广泛的应用前景，在现阶段的技术中，生产金属粉末时，通常采用焙烧炉中高温灼烧的方法制备金属粉末，然而现有的焙烧设备无法充分满足高纯氧化铁制备工艺的需求，现有的焙烧炉多为圆筒直立炉型，通过管道连接进行输入和输出，其自动化程度低、生产量小、砌筑成本高，其中加料、焙烧和出料过程对人工劳动力依赖程度大，还存在出料流畅性不高和安全性降低等问题，因此会大大降低生产效率和成品质量。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供可以自动完成金属粉末的连续焙烧、冷却和粉末运送等工序，减少人工操作和物料浪费，提高生产效率的自动化焙烧设备。
[0004]为了实现本技术的目的，本技术提供一种焙烧设备，包括液压装置，冷却装置、轨道装置和焙烧装置，所述液压装置包括有伸缩杆和推板，所述推板与所述伸缩杆固定连接；所述焙烧装置包括焙烧炉及设置在焙烧炉顶部的排气装置，所述轨道装置上设限位开关，所述限位开关与液压装置电性连接；所述轨道装置包括第一轨道和第二轨道，所述第二轨道用于承接从所述第一轨道出来的物料，所述液压装置包括第一液压装置和第二液压装置，所述第一液压装置将所述物料推出所述第一轨道，所述第一轨道贯穿所述焙烧炉，所述冷却装置靠近所述第二轨道。
[0005]优选的，所述轨道装置还包括连接轨道，所述连接轨道包括第一连接轨道和第二连接轨道，所述第一轨道的一端连接第一连接轨道的一端，另一端连接第二连接轨道的一端；所述第二轨道的一端连接第一连接轨道的另一端，另一端连接第二连接轨道的另一端。
[0006]优选的，所述焙烧装置还包括焙烧匣，所述焙烧匣设置有多个，所述焙烧匣放置于所述轨道装置上，且靠近所述推板设置。
[0007]优先的，所述第一轨道、第二轨道、第一连接轨道和第二连接轨道一次连接形成四边形，所述液压装置还包括第三液压装置和第四液压装置，所述第一液压装置用于将物料从第一轨道的第一端推至其第二端，所述第二液压装置用于将物料从第一轨道的第二端推至第二轨道的第一端，所述第三液压装置用于将物料从第二轨道的第一端推至第二端，所述第四液压装置用于将待焙烧的物料推送至第一轨道的第一端。
[0008]优选地，所述第一轨道上设置有第一工位和第二工位，用于放置所述焙烧匣。
[0009]优选地，所述第二轨道上仅设置一个用于放置所述焙烧匣的工位。
[0010]优选地，所述限位开关设置有多个，多个所述限位开关分布在所述第一轨道的首端和末端，以及所述第二轨道的首端和末端。
[0011]优选地，所述第一限位开关包括第一限位开关、第二限位开关、第三限位开关和第四限位开关，所述第一限位开关与第一液压装置电性连接，所述第二限位开关与第二液压
装置电性连接，所述第三限位开关与第三液压装置电性连接，所述第四限位开关与第四液压装置电性连接。
[0012]优选地，所述排气装置包括排气支管和排气主管，所述排气支管一端固定连通所述焙烧炉的顶部，另一端固定连通排气主管，所述排气支管设有多个，所述多个排气支管的另一端间隔连通于排气主管的管体上。
[0013]优选地，所述焙烧炉设有焙烧输入口和焙烧输出口，所述焙烧输入口与焙烧输出口相互贯通。
[0014]本技术的焙烧设备包括液压装置、冷却装置、轨道装置和焙烧装置，本设备通过控制液压装置，可以自动完成物料的连续焙烧、冷却和粉末运送等工序，减少人工操作和物料浪费，提高生产效率。
附图说明
[0015]通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用的主旨。
[0016]图1为本技术实施例的焙烧设备的的平视结构图；
[0017]图2为本技术实施例的焙烧设备的俯视结构图。
[0018]图中：1、液压装置；2、轨道装置；3、轨道装置，31、第一轨道，32、第二轨道，33、第一工位，34、第二工位，35、工位；4、焙烧装置，41、焙烧炉， 42、焙烧匣；5、推板，51、第一推板，52、第二推板，53、第三推板，54、第四推板；6、限位开关，61、第一限位开关，62、第二限位开关，63、第三限位开关，64、第四限位开关；7、排气装置，71、排气支管，72、排气主管；8、第一连接轨道；9、第二连接轨道；11、第一液压装置；12、第二液压装置；13、第三液压装置；14、第四液压装置；15、焙烧输入口；16、焙烧输出口。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
[0020]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本文的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]如图1
‑
2所示，本技术提供一种焙烧设备，包括液压装置1，冷却装置 2、轨道装置3和焙烧装置4。液压装置1包括有推板5和伸缩杆，推板5与升缩杆固定连接，因伸缩杆是液压装置的常见部分，说明书和幅图中不再详细说明标注。焙烧装置4包括焙烧炉41及设置在焙烧炉41顶部的排气装置7，轨道装置3上设有限位开关6，限位开关6与液压装置1电性连接，限位开关通过触点动作使得液压装置内的电路进行切换。轨道装置3包括第一轨道31和第二轨道32，第二轨道32用于承接从第一轨道31出来的物料。液压装置1包括第一液压装
置11和第二液压装置12，第一液压装置11将物料推出第一轨道31，第一轨道31贯穿焙烧炉41，冷却装置2靠近第二轨道32。
[0023]如图2所示，作为优选，轨道装置还包括连接轨道，连接轨道包括第一连接轨道8和第二连接轨道9，第一轨道31的一端连接第一连接轨道8的一端，另一端连接第二连接轨道9的一端；第二轨道32的一端连接第一连接轨道8的另一端，另一端连接第二连接轨道9的另一端，第一轨道31、第一连接轨道8、第二轨道32和第二连接轨道9首位依次相连连接成一个四边环形轨道。
[0024]如图1
‑
2所示所示，作为进一步的优选，焙烧装置还包括焙烧匣42，焙烧匣42设置有多个，焙烧匣42放置于轨道装置上，且靠近推板5设置，推板包括第一推板51，第二推板52、第三推板53和第四推板54，其中第一推板51设置于第一轨道31的第一端最下方，用于推动轨道上的匣焙烧匣向箭头方向移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焙烧设备，其特征在于，包括液压装置，冷却装置、轨道装置和焙烧装置，所述液压装置包括有伸缩杆和推板，所述推板与所述伸缩杆固定连接；所述焙烧装置包括焙烧炉及设置在焙烧炉顶部的排气装置，所述轨道装置上设限位开关，所述限位开关与液压装置电性连接；所述轨道装置包括第一轨道和第二轨道，所述第二轨道用于承接从所述第一轨道出来的物料，所述液压装置包括第一液压装置和第二液压装置，所述第一液压装置将所述物料推出所述第一轨道，所述第一轨道贯穿所述焙烧炉，所述冷却装置靠近所述第二轨道。2.根据权利要求1所述的焙烧设备，其特征在于，所述轨道装置还包括连接轨道，所述连接轨道包括第一连接轨道和第二连接轨道，所述第一轨道的一端连接第一连接轨道的一端，另一端连接第二连接轨道的一端；所述第二轨道的一端连接第一连接轨道的另一端，另一端连接第二连接轨道的另一端。3.根据权利要求1所述的焙烧设备，其特征在于，所述焙烧装置还包括焙烧匣，所述焙烧匣设置有多个，所述焙烧匣放置于所述轨道装置上，且靠近所述推板设置。4.根据权利要求2所述的焙烧设备，其特征在于，所述第一轨道、第二轨道、第一连接轨道和第二连接轨道一次连接形成四边形，所述液压装置还包括第三液压装置和第四液压装置，所述第一液压装置用于将物料从第一轨道的第一端推至其第二端，所述第二液压装置用于将物料从第...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐江峰，张旭，邢飞，庹金宝，
申请(专利权)人：广东华诺勤耕材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：