一种配酸系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种配酸系统，包括反应装置、液体装置和物料装置，所述反应装置包括反应容器和控制器，所述液体装置包括液体容器，所述物料装置包括物料容器，所述反应容器上设置有用于测量容器内物料的量的传感器，所述液体容器和所述物料容器皆与所述反应容器相连通，所述反应容器上设置有反应腔体，本实用新型专利技术实现了稀硫酸配置过程中物料的自动精准投放和稀硫酸配置过程的自动化、智能化运行，提高了稀硫酸配置的安全性。提高了稀硫酸配置的安全性。提高了稀硫酸配置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种配酸系统


[0001]本技术涉及冶金配酸
，具体涉及一种配酸系统。

技术介绍

[0002]稀硫酸是湿法冶金工业生产中重要的化工原料之一，常用作浸出环节中从固体物料提取可溶性金属组分的溶剂。由于稀硫酸具有沸点高、价格低、腐蚀性较弱等特点，是化工生产中使用最广泛的酸浸出剂。在稀硫酸的生产过程中，一般通过往水中加入一定量的浓硫酸稀释而成，针对不同的固体浸出物常采用不同配比的稀硫酸，且配比精度对浸出成品质量也有重要影响，现有的半自动式配酸的方法，一方面操作繁琐，对人力依赖程度较高，不易根据不同的生产过程对硫酸配比要求进行灵活地调整；另一方面在配酸过程中容易由于人为误差或者室温、季节等环境因素而影响配比的精度，从而影响浸出成品的质量。此外，浓硫酸还具有极强的腐蚀性，人工操作配酸对工人的安全和健康也存在一定的威胁。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种可以实现自动配酸，提高配比精度的配酸系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所使用的技术方案是：
[0005]一种配酸系统，包括反应装置、液体装置和物料装置，所述反应装置包括反应容器和控制器，所述液体装置包括液体容器，所述物料装置包括物料容器，所述反应容器上设置有用于测量容器内物料的量的传感器，所述液体容器和所述物料容器皆与所述反应容器相连通，所述反应容器上设置有反应腔体，所述反应腔体内设有物料检测仪和物料搅拌器，所述控制器与物料搅拌器电性连接。
[0006]作为优选，所述反应容器还开设有第一物料输入口，所述第一物料输入口通过物料输出管与物料容器相连通，所述物料输出管上设置有第一自动阀门和计量泵，所述第一自动阀门位于所述计量泵和所述反应容器之间，所述第一自动阀门和所述计量泵皆与控制器电性连接。
[0007]作为优选，所述反应容器还开设有第二物料输入口，所述第二物料输入口通过液体输出管与液体容器相连通，所述液体输出管上设置有第二自动阀门和离心泵，所述第二自动阀门位于所述离心泵和反应容器之间，所述第二自动阀门和所述离心泵皆与控制器电性连接。
[0008]作为优选，所述物料输出管靠近物料容器处还设有物料阀门，所述物料阀门位于计量泵和物料容器之间，所述物料阀门为手动阀门。
[0009]作为优选，所述物料输出管内设置有防腐层，所述物料容器包括物料腔，所述物料腔设有内层和外层，所述内层包括防腐内层。
[0010]作为优选，所述反应腔体包括内层和外层，所述反应腔体内层和外层之间设有冷却腔，所述冷却腔设有进液口和出液口，所述进液口和出液口相连通。
[0011]作为优选，所述反应容器底部还设有过滤器，所述过滤器的一端连接反应容器，所述过滤器另一端连接反应物出口。
[0012]作为优选，所述液体容器的下部设置有用于测量容器内液体的量的液体称重器，所述物料容器的下部也设置有用于测量容器内物料的量的物料计重器，所述反应容器内设置有温度感应器。
[0013]作为优选，该配酸系统还包括控制器和报警器，所述传感器、液体称重器、物料计重器和温度感应器皆与所述控制器电性连接；当所述传感器、液体称重器和物料计重器的输出值有误时，所述报警器报警；当所述温度感应器测量的温度超出设定值时，所述报警器报警。
[0014]本技术的有益效果主要体现在：通过将控制器与感应器等各组件相连接，实现了稀硫酸配制过程中物料的自动精准投放和稀硫酸配制过程的自动化、智能化运行，提高了稀硫酸配制的安全性。
附图说明
[0015]通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0016]图1为本技术配酸系统的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术配酸系统中反应容器的剖面结构图。
[0018]图中：1、反应装置；2、液体装置；3、物料装置；4、反应容器；40、反应腔体；41、第一物料输入口；42、第二物料输入口；43、内层；44、外层； 45、冷却层；46、进液口；47、出液口；5、液体容器；6、物料容器；61、物料腔；7、传感器；8、物料检测仪；9、物料搅拌器；10、物料输出管；11、第一自动阀门；12、计量泵；14、液体输出管；15、第二自动阀门；16、离心泵； 17、物料阀门；18、液体阀门；19、过滤器；20、称重器。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或焊接固定或销轴固定等方式，因此，在本实施例中不再详述。
[0020]如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种配酸系统，包括反应装置1、液体装置 2和物料装置3，反应装置1包括反应容器4和控制器，液体装置2包括液体容器5，物料装置3包括物料容器6，反应容器4上设置有用于测量容器内物料的量的传感器7，液体容器5和物料容器6皆与反应容器4相连通，反应容器4上设置有反应腔体40，反应腔体40内设有物料检测仪8和物
料搅拌器9，控制器与物料搅拌器9电性连接，当物料搅拌器9将物料和液体进行混合配比时，物料检测仪8会测试出搅拌中的物料的浓度，作为优选，物料检测仪8为智能浓度检测仪，当检测出浓度达到了预设的配比数值时便会给出提示信息，同时当传感器感应到反应容器内物料的量达到预设的数值时便会将信息传递给控制器，控制器便控制物料搅拌器停止搅拌，同时控制其它阀门关闭。
[0021]如图1所示，作为优选实施例，反应容器4还开设有第一物料输入口41，第一物料输入口41通过物料输出管10与物料容器6相连通，物料输出管10上设置有第一自动阀门11和计量泵12，第一自动阀门11位于计量泵12和所述反应容器4之间，第一自动阀门11和计量泵12皆与控制器电性连接，在配酸过程中，第一自动阀门11和计量泵12在控制器的控制下同时开启并进入工作状态，当计量阀门经过的物料量达到预设的数值时，控制器便会控制第一自动阀门进行关闭。
[0022]如图1所示，作为优选实施例，反应容器4还开设有第二物料输入口42，第二物料输入口42通过液体输出管14与液体容器5相连通，液体输出管14上设置有第二自动阀门15和离心泵16，第二自动阀门15位于离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配酸系统，其特征在于：包括反应装置、液体装置和物料装置，所述反应装置包括反应容器和控制器，所述液体装置包括液体容器，所述物料装置包括物料容器，所述反应容器上设置有用于测量容器内物料的量的传感器，所述液体容器和所述物料容器皆与所述反应容器相连通，所述反应容器上设置有反应腔体，所述反应腔体内设有物料检测仪和物料搅拌器，所述控制器与物料搅拌器电性连接。2.如权利要求1所述的配酸系统，其特征在于：所述反应容器还开设有第一物料输入口，所述第一物料输入口通过物料输出管与物料容器相连通，所述物料输出管上设置有第一自动阀门和计量泵，所述第一自动阀门位于所述计量泵和所述反应容器之间，所述第一自动阀门和所述计量泵皆与控制器电性连接。3.如权利要求1所述的配酸系统，其特征在于：所述反应容器还开设有第二物料输入口，所述第二物料输入口通过液体输出管与液体容器相连通，所述液体输出管上设置有第二自动阀门和离心泵，所述第二自动阀门位于所述离心泵和反应容器之间，所述第二自动阀门和所述离心泵皆与控制器电性连接。4.如权利要求2所述的配酸系统，其特征在于：所述物料输出管靠近物料容器处还设有物料阀门，所述物料阀门位于计量泵和物料容器之间，所述物料阀门为手动阀门。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：唐江峰，张旭，邢飞，庹金宝，
申请(专利权)人：广东华诺勤耕材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：