一种包装设备制造技术

本发明专利技术提供一种包装设备，包括除尘装置、下料装置、包装装置和控制装置，所述下料装置设置有检测物料的第一传感器，所述除尘装置和所述第一传感器皆与所述控制装置电性连接；所述下料装置的底部设置有下料口，所述包装装置上设置有包装进料口，用于承接所述下料口出来的物料；所述除尘装置包括回收罩、抽风管、抽风装置和回收箱，所述抽风管的第一端和回收箱固定连接，第二端连接所述回收罩的第一端，所述回收罩的第二端设置有敞口，所述敞口朝向所述下料装置，本设备在工作中可以对高纯氧化铁粉末进行自动除尘回收、运送和包装运行全自动化操作。

【技术实现步骤摘要】
一种包装设备
本专利技术涉及冶金设备领域，特别涉及一种包装设备。
技术介绍
金属粉末是现代电子工业的重要材料，例如高纯氧化铁粉，主要用作磁性材料、颜料、擦光剂、催化剂等，还可用于电讯、仪表工业，具有广泛的应用前景，然而，高纯氧化铁粉末在化工生产的包装环节过程中，由于粉末颗粒极小、重量轻，在倾倒、上料、装料等过程中很容易形成扬尘，如果粉末扬尘的问题得不到妥善解决，会对于高纯氧化铁粉的产量和生产效率存在一定的消极影响，目前的除尘回收设备无法实现对高纯氧化铁粉末这种重量极轻的细微粉末的有效回收，采用传统的人工包装方式不仅对工人的肺部健康存在较大危害，还会造成车间环境污染、浪费原材料等问题；另外，利用人工进行包装会降低高纯氧化铁粉的生产效率，工人劳动强度大，因此，亟需一套生产效率高、污染少的自动化包装设备。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种污染少的自动化包装设备。为解决上述技术问题，本技术提供一种包装设备，包括除尘装置、下料装置、包装装置和控制装置，所述下料装置设置有检测物料的第一传感器，所述除尘装置和所述第一传感器皆与所述控制装置电性连接；所述下料装置的底部设置有下料口，所述包装装置上设置有包装进料口，用于承接所述下料口出来的物料；所述除尘装置包括回收罩、抽风管、抽风装置和回收箱，所述抽风管的第一端和回收箱固定连接，第二端连接所述回收罩的第一端，所述回收罩的第二端设置有敞口，所述敞口朝向所述下料装置。优选地，所述回收罩的第二端的开口比第一端的截面大，所述敞口朝向所述下料装置的侧面，所述抽风管上设置有开关阀。优选地，所述抽风装置的抽风口位于所述抽风管内，所述抽风装置为抽风机或者抽真空设备。优选地，所述下料装置上开设有物料腔、进料口和下料口，所述进料口和下料口皆与所述物料腔相连通，所述进料口位于所述下料装置的上部，所述下料口位于所述下料装置的底部，所述物料腔从上到下逐渐收缩；该包装设备还包括传输装置，所述传送装置的第一端位于所述下料口的下部，第二端延伸至所述包装进料口的上部。优选地，所述第一传感器为称重传感器，所述第一传感器位于所述下料装置的下部。优选地，所述传输装置包括运转轮、传输件、电机、储料件和固定支架，所述运转轮包括第一运转轮和第二运转轮，所述第一运转轮和第二运转轮由固定支架支撑，所述传输件环绕第一运转轮和第二运转轮，所述电机带动运转轮转动，所述储料件包覆在所述传输件的外部。优选地，所述储料件上设置有多个料斗，多个所述料斗环绕所述第一运转轮和第二运转轮转动，位于所述储料件上部的第一个料斗设置在所述包装进料口的上部。优选地，所述回收罩一端与抽风管第二端活动连接，所述回收罩可以上下转动。优选地，所述包装装置包括包装料斗和出料管，所述包装进料口位于所述包装料斗上，所述出料管的一端与所述包装装置固定连接，另一端为自由端，用于连接外部的包装袋。优选地，所述包装料斗为漏斗状，所述包装装置上还设置有第二传感器。本专利技术的包装设备包括除尘装置、下料装置、包装装置和控制装置，下料装置设置有检测物料的第一传感器，除尘装置和第一传感器皆与控制装置电性连接，可以对在高纯氧化铁粉末等金属粉末包装过程中产生的粉末灰尘进行自动除尘回收，可以对金属粉末进行全自动化包装。附图说明通过附图中所示的本专利技术优选实施例更具体说明，本专利技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1为本专利技术优选实施例的包装设备的正面平视结构示意图；图2为本专利技术优选实施例的传输装置的侧面结构图；图中：1、除尘装置，11、回收罩，12、抽风管抽，13、风装置，14、回收箱15、敞口，16、开关阀；2、下料装置，20、物料腔，21、进料口，22、下料口，211、第一传感器；3、包装装置，30、包装料斗，31、包装进料口，32、出料管，33、第二传感器；4、控制装置；5、传输装置，50、运转轮，51、传输件，52、电机，53、储料件，54、固定支架，55、料斗，501、第一运转轮，502、第二运转轮。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参考图1-2，本专利技术提供一种包装设备，包括除尘装置1、下料装置2、包装装置3和控制装置4，下料装置2设置有检测物料的第一传感器211，除尘装置1和第一传感器21皆与控制装置4电性连接。下料装置2的底部设置有下料口22，包装装置3上设置有包装进料口31，用于承接下料口22出来的物料，下料口和包装进料口对应承接，将金属粉末进行自动包装。除尘装置1包括回收罩11、抽风管12、抽风装置13和回收箱14，抽风管12的第一端和回收箱14固定连接，第二端连接回收罩11的第一端，回收罩11的第二端设置有敞口15，敞口15朝向所述下料装置。如图1所示，在优选实施例中，回收罩11的第二端的开口比第一端的截面大，敞口15朝向下料装置2的侧面，回收罩朝向下料装置的侧面可以更全面的回收扬尘。抽风管12上设置有开关阀16，开关阀16为可翻转活动的片状结构，优选的，开关阀16在控制器的控制下可沿中轴翻转90度，抽风装置13的抽风口位于抽风管内，这样可以随时将管内的粉末灰尘抽取回收，抽风装置13为抽风机或者抽真空设备。如图1所示，在优选实施例中，下料装置2上开设有物料腔20、进料口21和下料口22，进料口21和下料口22皆与所述物料腔20相连通，进料口21位于下料装置的上部，下料口22位于下料装置的底部，物料腔20从上到下逐渐收缩。该包装设备还包括传输装置5，传输装置5的第一端位于下料口22的下部，第二端延伸至包装进料口31的上部，传输装置可以实现金属粉末的高效传输包装，节约人工资源。在进一步优选实施例中，第一传感器211为称重传感器，第一传感器211位于下料装置2的下部，优选的，第一传感器位于物料腔下部的内壁上，第一传感器可以随时监控粉末的重量是否达到单个包装的重量，及时传递信息，进而实现高效的自动包装。如图1-2所示，在进一步优选实施例中，传输装置5包括运转轮50、传输件51、电机52、储料件53和固定支架54，运转轮50包括第一运转轮501和第二运转轮502，第一运转轮501和第二运转轮502由固定支架54支撑，传输件51环绕第一运转轮和第运转轮，电机52带动运转轮转动，所述储料件53包覆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装设备，其特征在于，包括除尘装置、下料装置、包装装置和控制装置，所述下料装置设置有检测物料的第一传感器，所述除尘装置和所述第一传感器皆与所述控制装置电性连接；所述下料装置的底部设置有下料口，所述包装装置上设置有包装进料口，用于承接所述下料口出来的物料；所述除尘装置包括回收罩、抽风管、抽风装置和回收箱，所述抽风管的第一端和回收箱固定连接，第二端连接所述回收罩的第一端，所述回收罩的第二端设置有敞口，所述敞口朝向所述下料装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装设备，其特征在于，包括除尘装置、下料装置、包装装置和控制装置，所述下料装置设置有检测物料的第一传感器，所述除尘装置和所述第一传感器皆与所述控制装置电性连接；所述下料装置的底部设置有下料口，所述包装装置上设置有包装进料口，用于承接所述下料口出来的物料；所述除尘装置包括回收罩、抽风管、抽风装置和回收箱，所述抽风管的第一端和回收箱固定连接，第二端连接所述回收罩的第一端，所述回收罩的第二端设置有敞口，所述敞口朝向所述下料装置。


2.如权利要求1所述的包装设备，其特征在于，所述回收罩的第二端的开口比第一端的截面大，所述敞口朝向所述下料装置的侧面，所述抽风管上设置有开关阀。


3.如权利要求1所述的包装设备，其特征在于，所述抽风装置的抽风口位于所述抽风管内，所述抽风装置为抽风机或者抽真空设备。


4.如权利要求1所述的包装设备，其特征在于，所述下料装置上开设有物料腔、进料口和下料口，所述进料口和下料口皆与所述物料腔相连通，所述进料口位于所述下料装置的上部，所述下料口位于所述下料装置的底部，所述物料腔从上到下逐渐收缩；该包装设备还包括传输装置，所述传输装置的第一端位于所述下料口的下部，第二端延伸至所述包装进料口的上部。

【专利技术属性】
技术研发人员：唐江峰，张旭，邢飞，庹金宝，
申请(专利权)人：广东华诺勤耕材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44