一种干燥系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种干燥系统，包括包括干燥装置、分离装置和优化装置，所述干燥装置包括干燥容器和加热风机，所述干燥容器上设置有干燥腔和与所述干燥腔相连通的连通口，所述干燥腔内设有拌料器，所述加热风机的出风口与所述干燥腔相连通；所述分离装置包括分离容器，所述分离容器上设置有分离腔、下料腔进口和出料腔，所述分离腔内部设有筛选件，所述筛选件将分离腔分隔成下料腔和出料腔，本实用新型专利技术实现物料的精准分离，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥系统
本技术属于粉末闪蒸干燥领域，具体涉及一种干燥系统。
技术介绍
金属粉末是电子工业领域的重要材料，例如高纯氧化铁，可以用作磁性材料、颜料、擦光剂、催化剂等，还可用于电讯、仪表工业，具有广泛的应用前景。然而不同目数的高纯氧化铁粉具有不同的应用价值，比如目数较小的氧化铁粉适用于铁锅等铁质器具的生产，目数较大的适用于涂料的生产，在生产过程中，通常采用旋转闪蒸干燥机对较大较湿的高纯氧化铁粉成品颗粒团进行干燥后再进行人工过筛的方法实现不同目数的氧化铁粉分离，未能充分利用旋转闪蒸干燥的分离除尘功能，会影响生产效率，现有的旋转闪蒸干燥机通常采用旋风分离器和布袋除尘器进行不同重量的干燥后的粉末的分离和收集，在挡板作用下气流带动物料在旋风分离器上部旋转。其中，重量较大的物料受离心力作用，其旋转半径增大，当其旋转半径大于分离器的半径时，物料沿分离器壁滑落到旋风分离器底部，重量较小的物料由于离心力相对较小，随气流排出，最后被除尘布袋收集，然而，由于干燥后的高纯氧化铁粉末颗粒形状、重量各不一，有的粉末颗粒极小、重量很轻，在现有的旋风分离器中分离效果较差，对旋风分离器利用程度不高，且无法实现目数精准分离。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种可以实现粉末精准分离的干燥机系统。为了解决上述技术问题，本技术所使用的技术方案是：包括干燥装置、分离装置和优化装置，所述干燥装置包括干燥容器和加热风机，所述干燥容器上设置有干燥腔和与所述干燥腔相连通的连通口，所述干燥腔内设有拌料器，所述加热风机的出风口与所述干燥腔相连通；所述分离装置包括分离容器，所述分离容器上设置有分离腔、下料腔进口和出料腔，所述分离腔内部设有筛选件，所述筛选件将分离腔分隔成下料腔和出料腔，所述下料腔与所述下料腔进口进口相连通，所述出料腔与所述出料口相连通；所述优化装置包括优化容器，所述优化容器上设置有精料腔，所述精料腔与所述出料口相连通。作为对干燥系统的进一步改进，所述拌料器设置于干燥腔的底部，所述拌料器设有伴料叶片，所述拌料叶片向上延伸，所述加热风机的出风口朝向拌料叶片的下面。作为对干燥系统的进一步改进，所述出料腔的顶部设有排气口，所述排气口连接有吹风机，用于清理被堵塞的所述筛选件。作为对干燥系统的进一步改进，所述筛选件位于所述分离腔的顶部，所述出料腔的截面积与所述出料口的截面积相同，所述筛选件为1000-2000目的过滤板。作为对干燥系统的进一步改进，所述分离腔底部设有分离出料口，所述分离出料口用于连接外部的包装袋，用于收集所述筛选件筛选出的物料。作为对干燥系统的进一步改进，所述优化容器底部设有细粉出料口，所述细粉出料口连接有物料收集袋。作为对干燥系统的进一步改进，所述优化容器顶部设有引风口，所述引风口通过引风管连接引风机，所述引风机连接有排气系统。作为对干燥系统的进一步改进，所述排气系统包括排气盒，所述排气盒上部连接有洒水管，所述排气盒下部设有气体优化件，所述气体优化件为可拆卸式气体优化件。作为对干燥系统的进一步改进，所述排气盒底部设有出水口，所述出水口连接废水收集桶。作为对干燥系统的进一步改进，还包括送料装置，所述送料装置包括送料腔和送料管，所述送料腔包括进料口和送料出料口，所述送料出料口与所述送料管中部相连通，所述送料管内部设有推送杆。本技术的有益效果主要体现在：本申请的干燥系统在分离装置中设置了过滤挡板，过滤挡板与优化装置相互配合实现物料的精准分离，提高生产效率。附图说明通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1为本技术一种干燥系统的整体结构示意图；图2为本技术一种干燥系统的过滤板的平面结构图；图3为本技术一种干燥系统的优选实施例部分图；图4位本技术一种干燥系统的侧视图。图中：1、干燥装置；2、分离装置；3、和优化装置；4、加热风机；5、干燥腔，51、拌料器，52、拌料叶片；6、分离腔，61、分离出料口；7、下料腔进口；8、出料腔；9、筛选件；10、下料腔；11、精料腔；12排气口；13、吹风机；14、引风口；15、引风机；16、排气系统；17、排气盒；18、洒水管；19、气体优化件；20、出水口；21、送料装置；22、送料腔；23、送料管；24、进料口；25、出料口；26、推送杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或焊接固定或销轴固定等方式，因此，在本实施例中不再详述。如图1-4所示，本实施例提供了一种干燥系统，包括干燥装置1、分离装置2和优化装置3，干燥装置1包括干燥容器和加热风机4，干燥容器上设置有干燥腔5和与干燥腔相连通的连通口，干燥腔5内设有拌料器51，加热风机4的出风口与所述干燥腔5相连通；分离装置2包括分离容器，分离容器上设置有分离腔6、下料腔进口7和出料腔8，分离腔6内部设有筛选件9，筛选件9将分离腔分隔成下料腔10和出料腔8，下料腔10与下料腔进口7相连通，出料腔8与出料口81相连通；优化装置3包括优化容器，优化容器上设置有精料腔11，精料腔与出料口相连通。如图1所示，作为优选实施例，拌料器51设置于干燥腔的底部，拌料器51设有伴料叶片52，拌料叶片52向上延伸，加热风机4的出风口朝向拌料叶片52的下面，拌料器51高速运转时，配合加热风机4输送的热风，将物料进行闪蒸干燥，干燥后的物料重量会变轻，便会被引风机引入分离装置中。如图1所示，作为进一步优选实施例，出料腔8的顶部设有排气口12，排气口12连接有吹风机13，用于清理被堵塞的筛选件，出料腔8工作一段时间后内壁及筛选件会积累一些粉尘，设置吹风机可以有效的将筛选件上的粉尘吹落，达到除尘的效果。如图1-2所示，作为进一步优选实施例，筛选件9位于分离腔6的顶部，出料腔8的截面积与所述出料口的截面积相同，筛选件9为1000-2000目的过滤板，出料腔8的与出料口相连通，出料口的截面大小与出料腔的截面大小一样，可以提高物料进行精细分离的效率。如图1所示，作为进一步优选实施例，分离腔6底部设有分离出料口61，分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干燥系统，其特征在于：包括干燥装置、分离装置和优化装置，所述干燥装置包括干燥容器和加热风机，所述干燥容器上设置有干燥腔和与所述干燥腔相连通的连通口，所述干燥腔内设有拌料器，所述加热风机的出风口与所述干燥腔相连通；所述分离装置包括分离容器，所述分离容器上设置有分离腔、下料腔进口和出料腔，所述分离腔内部设有筛选件，所述筛选件将分离腔分隔成下料腔和出料腔，所述下料腔与所述下料腔进口相连通，所述出料腔上设有出料口，所述出料腔与所述出料口相连通；所述优化装置包括优化容器，所述优化容器上设置有精料腔，所述精料腔与所述出料口相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种干燥系统，其特征在于：包括干燥装置、分离装置和优化装置，所述干燥装置包括干燥容器和加热风机，所述干燥容器上设置有干燥腔和与所述干燥腔相连通的连通口，所述干燥腔内设有拌料器，所述加热风机的出风口与所述干燥腔相连通；所述分离装置包括分离容器，所述分离容器上设置有分离腔、下料腔进口和出料腔，所述分离腔内部设有筛选件，所述筛选件将分离腔分隔成下料腔和出料腔，所述下料腔与所述下料腔进口相连通，所述出料腔上设有出料口，所述出料腔与所述出料口相连通；所述优化装置包括优化容器，所述优化容器上设置有精料腔，所述精料腔与所述出料口相连通。


2.如权利要求1所述的干燥系统，其特征在于：所述拌料器设置于干燥腔的底部，所述拌料器上设有拌料叶片，所述拌料叶片向上延伸，所述加热风机的出风口朝向拌料叶片的下面。


3.如权利要求1所述的干燥系统，其特征在于：所述出料腔的顶部设有排气口，所述排气口连接有吹风机，用于清理被堵塞的所述筛选件。


4.如权利要求1所述的干燥系统，其特征在于：所述筛选件位于所述分离腔的顶部，所述出料腔的截面积与所述出料口的截面积相同，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐江峰，张旭，邢飞，庹金宝，
申请(专利权)人：广东华诺勤耕材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44