一种连续式真空烧结炉制造技术

本发明专利技术涉及烧结炉，具体为一种连续式真空烧结炉。包括依次连接的多个单体烧结炉和烧结产品传送机构；相邻单体烧结炉之间及两侧单体烧结炉的一端，密封连接有插板阀；单体烧结炉包括炉壳和加热室；烧结产品传送机构包括多个传送辊，单体烧结炉内的传送辊在炉壳内位于加热室的下方，加热室底部沿单体烧结炉的轴线方向开有与加热室等长的通槽；烧结产品传送机构还包括位于加热室内且由耐高温材料制成的托盘，托盘底部垂直固定有耐高温材料制成的支撑腿，支撑腿的一端与托盘底部固定、另一端穿过通槽而伸出加热室并与支撑板固定，支撑板位于传送辊上。本发明专利技术传送辊无需耐高温材料制成，也无需耐高温轴承，大大降低制造成本。大大降低制造成本。大大降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式真空烧结炉


[0001]本专利技术涉及烧结炉，特别涉及连续式烧结炉，具体为一种连续式真空烧结炉，主要用于稀土永磁体、钛合金、各种MIM的烧结，及金属件的热处理。

技术介绍

[0002]连续式真空烧结炉包括依次连接的多个单体烧结炉；根据烧结产品和烧结工艺的不同，确定单体烧结炉的数量；相邻单体烧结炉之间及两侧单体烧结炉的一端，用插板阀连接；连续式真空烧结炉还包括烧结产品的传送机构，传送机构贯穿各单体烧结炉及各插板阀，烧结产品位于传送机构上，开启插板阀，烧结产品在传送机构的输送下在单体烧结炉内以及相邻单体烧结炉之间转移，转移完成后再关闭插板阀。单体烧结炉包括炉壳和位于炉壳内的加热室，加热室内壁有保温层并均布有加热部件。所述的传送机构包括多个相互平行且垂直于传送方向的传送辊，多个传送辊分别支撑于各单体烧结炉及各插板阀内（插板阀内通常也有一个传送辊），多个传送辊的轴线在同一水平面上，各传送辊之间以位于炉壳和插板阀内的链轮链条相互传动，单体烧结炉内的传送辊在炉壳内穿过加热室内的下部，烧结产品置于传送辊上或者在传送辊上放置一个托盘，烧结产品置于托盘上，电机经齿轮或链轮链条传动带动所有传送辊旋转，而实现烧结产品在单体烧结炉内以及相邻单体烧结炉之间的转移。
[0003]现有连续式真空烧结炉存在如下缺陷：1）由于传送辊（的中间部分）位于加热室内，传送辊需采用耐高温材料（如C
‑
C复合材料）制成，支撑传送辊的轴承也必须是耐高温轴承；传送辊及其轴承用量较大，使现有连续式真空烧结炉的制造成本居高不下。/>[0004]2）各加热室之间用水冷的插板阀隔断，冷却水带走大量的热量，不仅增加了能耗，还使烧结区二端温度低，影响产品的均匀性。
[0005]3）现有三相交流供电的连续式真空烧结炉，每个单体烧结炉采用三个单相变压器分别为单体烧结炉的三个温区供电，是三个单相变压器分别对应三相交流电的一相，这样，不但所用变压器数量多，而且温区数量受限，同时功率因数低，且因各温区需要的功率不一致造成三相不平衡影响电网质量。
[0006]4）现有烧结炉为了提高二端面的温度，采用左、中、右三段控温，忽略了上中下的温度差异，特别是下面，由于支持材料都是导热材料，且没有办法做绝热，造成下面温度低，使烧结产品均匀性下降。不得不在工艺上下功夫，提高工艺的温度带宽。但要付出成本的代价。
[0007]以烧结稀土永磁体为例，单体烧结炉可以为四个；根据烧结稀土永磁体的制备工艺，连续式真空烧结炉的左侧经插板阀密封连接有准备室，准备室的另一端也密封连接有插板阀；准备室相比单体烧结炉，区别是准备室准备室内没有加热装置。连续式真空烧结炉的右侧还依次连接有前冷却室、两个时效（处理）炉和后冷却室；前冷却室和后冷却室上安装有冷却风扇及热交换器；时效（处理）炉与单体烧结炉的结构相同（区别在于时效处理的
温度与烧结温度不同）；最右侧的单体烧结炉与前冷却室之间、前冷却室与时效炉之间、两个时效炉之间、时效炉与后冷却室之间以及后冷却室的另一端都密封连接有插板阀。传送机构贯穿准备室、各单体烧结炉、前冷却室、各时效炉、后冷却室及各插板阀。

技术实现思路

[0008]本专利技术解决现有连续式真空烧结炉存在的上述缺陷，提供一种改进的连续式真空烧结炉。
[0009]本专利技术是采用如下技术方案实现的：一种连续式真空烧结炉，包括依次连接的多个单体烧结炉和烧结产品传送机构；相邻单体烧结炉之间及两侧单体烧结炉的一端，密封连接有插板阀；单体烧结炉包括炉壳和位于炉壳内的加热室；烧结产品传送机构包括多个相互平行且垂直于传送方向的传送辊，多个传送辊分别支撑于各单体烧结炉及各插板阀内，多个传送辊的轴线在同一水平面，各传送辊之间以位于炉壳和插板阀内的齿轮传动或链轮链条传动而联动；单体烧结炉内的传送辊在炉壳内位于加热室的下方，加热室底部沿单体烧结炉的轴线方向（即烧结产品传送机构的传送方向）开有与加热室等长（单体烧结炉的轴线方向为加热室的长度方向）的通槽；烧结产品传送机构还包括位于加热室内且由耐高温材料制成的托盘，托盘底部垂直固定有耐高温材料制成的支撑腿，支撑腿的一端与托盘底部固定、另一端穿过通槽而伸出加热室并与支撑板固定，支撑板位于传送辊上。工作时，烧结产品置于托盘上，电机经齿轮或链轮链条传动带动所有传送辊旋转，而实现烧结产品在单体烧结炉内以及相邻单体烧结炉之间的转移。本专利技术通过在加热室底部开设通槽，并增设支撑腿，实现了将传送辊移至加热室外，传送辊无需耐高温材料制成，烧结产品传送机构的耐高温材料的用量大幅减少，也无需耐高温轴承，从而大大降低制造成本。
[0010]本专利技术的另一个技术方案：一种连续式真空烧结炉，包括依次连接的多个单体烧结炉和烧结产品传送机构；两侧单体烧结炉的一端密封连接有插板阀，相邻单体烧结炉之间密封连接有隔热插板阀，或者有的相邻单体烧结炉之间密封连接隔热插板阀、有的相邻单体烧结炉之间密封连接插板阀；单体烧结炉包括炉壳和位于炉壳内的加热室；烧结产品传送机构包括多个相互平行且垂直于传送方向的传送辊，多个传送辊分别支撑于各单体烧结炉及各插板阀、各隔热插板阀内，多个传送辊的轴线在同一水平面，各传送辊之间以位于炉壳和插板阀、隔热插板阀内的齿轮传动或链轮链条传动而联动；单体烧结炉内的传送辊在炉壳内位于加热室的下方，加热室底部沿单体烧结炉的轴线方向（即烧结产品传送机构的传送方向）开有与加热室等长（单体烧结炉的轴线方向为加热室的长度方向）的通槽；烧结产品传送机构还包括位于加热室内且由耐高温材料制成的托盘，托盘底部垂直固定有耐高温材料制成的支撑腿，支撑腿的一端与托盘底部固定、另一端穿过通槽而伸出加热室并与支撑板固定，支撑板位于传送辊上；隔热插板阀包括阀体、气缸和隔热插板，阀体两端与两侧单体烧结炉的炉壳密封连接，气缸的缸体位于阀体外并与阀体固定，气缸的活塞杆伸入阀体内，隔热插板位于阀体内并与气缸的活塞杆连接。工作时，隔热插板在气缸驱动下可上下移动，而实现隔热插板阀的开闭。本技术方案同样具有前述技术方案所具有的降低制造成本的技术效果。隔热插板阀隔离相邻单体烧结炉之间的热辐射，其隔热插板与两侧单体烧结炉的加热室端口并没有严格密封，因此并不能严格隔离相邻单体烧结炉之间的气体，但由于相邻单体烧结炉压力相同或接近，相邻单体烧结炉在隔热板的隔离下，其之间不
会大量的气体交换，并不影响连续式真空烧结炉的运行及正常烧结工艺的实现；但隔热插板阀较现有传统的插板阀大大简化了结构，降低了成本，更重要的是，没有冷却水带走大量的热量，节能且改善了加热室的温度均匀性，起到了进一步降低连续式真空烧结炉制造成本的作用。
[0011]本专利技术的再一个技术方案：一种连续式真空烧结炉，包括依次连接的多个单体烧结炉和烧结产品传送机构；两侧单体烧结炉的一端密封连接有插板阀，相邻单体烧结炉之间直接密封连接；单体烧结炉包括炉壳和位于炉壳内的加热室；烧结产品传送机构包括多个相互平行且垂直于传送方向的传送辊，多个传送辊分别支撑于各单体烧结炉及插板阀内，多个传送辊的轴线在同一水平面，各传送辊之间以位于炉壳及插板阀内的齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式真空烧结炉，包括依次连接的多个单体烧结炉(1)和烧结产品传送机构；相邻单体烧结炉(1)之间及两侧单体烧结炉的一端，密封连接有插板阀(2)；单体烧结炉包括炉壳(1.1)和位于炉壳内的加热室(1.2)；烧结产品传送机构包括多个相互平行且垂直于传送方向的传送辊(3)，多个传送辊(3)分别支撑于各单体烧结炉(1)及各插板阀(2)内，多个传送辊(3)的轴线在同一水平面，各传送辊(3)之间以位于炉壳(1.1)和插板阀(2)内的齿轮传动或链轮链条传动而联动；其特征在于，单体烧结炉(1)内的传送辊(3)在炉壳(1.1)内位于加热室(1.2)的下方，加热室(1.2)底部沿单体烧结炉的轴线方向开有与加热室等长的通槽(1.2.1)；烧结产品传送机构还包括位于加热室(1.2)内且由耐高温材料制成的托盘(4)，托盘(4)底部垂直固定有耐高温材料制成的支撑腿(5)，支撑腿(5)的一端与托盘(4)底部固定、另一端穿过通槽(1.2.1)而伸出加热室(1.2)并与支撑板(6)固定，支撑板(6)位于传送辊(3)上。2.根据权利要求1所述的一种连续式真空烧结炉，其特征在于，最左侧的单体烧结炉作为脱蜡炉，该脱蜡炉的炉壳(1.1)带有水冷结构，炉壳(1.1)和加热室(1.2)之间设有隔离板(1.3)；脱蜡炉上有通入加热室(1.2)的充气管(13)，脱蜡炉的加热室(1.2)内有与充气管(13)相连通的充气横管(14)，充气横管(14)位于加热室顶部且沿加热室轴线方向分布。3.根据权利要求1或2所述的一种连续式真空烧结炉，其特征在于，选用三相交流电源，每个单体烧结炉对应一台三相降压变压器，三相降压变压器的副边并联有三个整流器，三个整流器分别为单体烧结炉的三个温区提供直流供电。4.一种连续式真空烧结炉，包括依次连接的多个单体烧结炉(1)和烧结产品传送机构；两侧单体烧结炉(1)的一端密封连接有插板阀(2)，相邻单体烧结炉(1)之间密封连接有隔热插板阀(7) ，或者有的相邻单体烧结炉之间密封连接隔热插板阀(7)、有的相邻单体烧结炉之间密封连接插板阀(2)；单体烧结炉(1)包括炉壳(1.1)和位于炉壳(1.1)内的加热室(1.2)；烧结产品传送机构包括多个相互平行且垂直于传送方向的传送辊(3)，多个传送辊(3)分别支撑于各单体烧结炉(1)及各插板阀(2)、各隔热插板阀(7)内，多个传送辊(3)的轴线在同一水平面，各传送辊(3)之间以位于炉壳(1.1)和插板阀(2)、隔热插板阀(7)内的齿轮传动或链轮链条传动而联动；其特征在于，单体烧结炉(1)内的传送辊(3)在炉壳(1.1)内位于加热室(1.2)的下方，加热室(1.2)底部沿单体烧结炉(1)的轴线方向开有与加热室等长的通槽(1.2.1)；烧结产品传送机构还包括位于加热室(1.2)内且由耐高温材料制成的托盘(4)，托盘(4)底部垂直固定有耐高温材料制成的支撑腿(5)，支撑腿(5)的一端与托盘(4)底部固定、另一端穿过通槽(1.2.1)而伸出加热室(1.2)并与支撑板(6)固定，支撑板(6)位于传送辊(3)上；隔热插板阀(7)包括阀体(7.1)、气缸(7.2)和隔热插板(7.3)，阀体(7.1)两端与两侧单体烧结炉(1)的炉壳(1.1)密封连接，气缸(7.2)的缸体位于阀体(7.1)外并与阀体(7.1)固定，气缸(7.2)的活塞杆伸入阀体(7.1)内，隔热插板(7.3)位于阀体(7.1)内并与气缸(7.2)的活塞杆连接。5.根据权利要求4所述的一种连续式真空烧结炉，其特征在于，最左侧的单体烧结炉作为脱蜡炉，该脱蜡炉的炉壳(1.1)带有水冷结构，炉壳(1.1)和加热室(1.2)之间设有隔离板(1.3)；脱蜡炉上有通入加热室(1.2)的充气管(13)，脱蜡炉的加热室(1.2)内有与充气管(13)相连通的充气横管(14)，充气横管(14)位于加热室顶部且沿加热室轴线方向分布。6.根据权利要求4或5所述的一种连续式真空烧结炉，其特征在于，单体烧结炉(1)为四
个；连续式真空烧结炉的左侧经插板阀(2)密封连接有准备室(8)，准备室(8)的另一端也密封连接有插板阀(2)；准备室(8)相比单体烧结炉(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月富，高建星，程一军，陈晓旭，孔鹏，董永安，
申请(专利权)人：宁波晋科自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：