一种烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结炉，包括炉体和承载板；炉体呈长条状结构，且炉体的内部设置有炉道，炉道的内底部固定连接有轨道，炉体整体分为预热段、烧结段和降温段；其中，预热段的一端活动铰接有第一门板，第一门板上贯穿安装有电动推杆，电动推杆的一端固定连接有推板，降温段的一端活动铰接有第二门板，第二门板的一侧通过两组弹簧柱连接有顶板；承载板滑动安装在轨道上。本申请通过将携带压敏电阻坯件的承载板从轨道上依次推入到炉道内，多个烧结步骤可以同时进行，提高了生产效率；在烧结时，可以通过操作电动推杆伸缩来左右移动炉体内部承载板的位置，从而使得坯件受热均匀，降低压敏电阻产品的残次率。敏电阻产品的残次率。敏电阻产品的残次率。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结炉


[0001]本技术涉及压敏电阻烧结
，具体为一种烧结炉。

技术介绍

[0002]压敏电阻是一种具有非线性伏安特性的电阻器件，主要用于在电路承受过压时进行电压嵌位，吸收多余的电流以保护敏感器件。利用压敏电阻的非线性特性，当过电压出现在压敏电阻的两极间，压敏电阻可以把电压钳位到一个相对固定的电压值，从而实现对后级电路的保护。
[0003]压敏电阻在进行生产加工时，需要进行烧结工序，而在烧结过程中需要经过预热、升温、烧结和降温四个步骤，整体耗时较长；且在此过程中，炉体内部的烧结件的位置是固定的，由于烧结过程中局部温度变化存在差异，烧结后得到的成品的品质不一，存在残次品；为此，我们提出一种烧结炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种烧结炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种烧结炉，包括炉体和承载板；
[0007]所述炉体呈长条状结构，且炉体的内部设置有炉道，所述炉道的内底部固定连接有轨道，所述炉体整体分为预热段、烧结段和降温段；其中，预热段的一端活动铰接有第一门板，所述第一门板上贯穿安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有推板，所述降温段的一端活动铰接有第二门板，所述第二门板的一侧通过两组弹簧柱连接有顶板，所述预热段的一端侧面以及降温段的一端侧面分别安装有用于固定第一门板和第二门板的搭扣；所述承载板滑动安装在轨道上。
[0008]通过采用上述技术方案，将炉体设置为长条形结构，通过将携带压敏电阻坯件的承载板从轨道上依次推入到炉道内，多个烧结步骤可以同时进行，提高了生产效率；利用电动推杆、弹簧柱与承载板的配合，在烧结时，可以通过操作电动推杆伸缩来左右移动炉体内部承载板的位置，从而使得坯件温度均匀，得到品质一致的压敏电阻，且降低了残次率。
[0009]优选的，所述炉体包括钢制炉壳和氧化铝方形筒，所述氧化铝方形筒的外侧连接有高铝轻砖层，所述高铝轻砖层与钢制炉壳之间填充有硅酸铝纤维棉板。
[0010]通过采用上述技术方案，氧化铝方形筒、高铝轻砖层以及硅酸铝纤维棉板均具有耐高温和保温隔热的性能。
[0011]优选的，所述炉体上位于烧结段内部的氧化铝方形筒内壁上开设有平滑的弧形槽，所述弧形槽的内部安装有硅碳棒，所述硅碳棒呈倒置的U形结构，且硅碳棒的U形下端分别跨在轨道的两侧。
[0012]通过采用上述技术方案，硅碳棒横跨在轨道上，可以从多个角度上对承载板上的压敏电阻坯件进行均匀加热。
[0013]优选的，所述炉体的上安装有用于检测炉道内部温度的热电偶，所述炉体的外侧壁上安装有温控器，所述热电偶的信号输出端与温控器的信号输入端连接，所述温控器的控制输出端与所述硅碳棒的电控端连接。
[0014]通过采用上述技术方案，利用温控器和热电偶可以实现对炉体内部的温度控制。
[0015]优选的，所述热电偶至少设置有四组，其中三组热电偶分别安装在所述烧结段的前、中、后部；而另一组热电偶安装在降温段。
[0016]通过采用上述技术方案，多个热电偶的设计，便于准确监控温度。
[0017]优选的，所述承载板的底部固定连接有半球形凸起，所述半球形凸起滑动安装在轨道的轨道槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，承载板可以在轨道上滑动，且摩擦力较低。
[0019]优选的，所述承载板的一端端面开设有两组插孔，且承载板的另一端端面连接有与插孔配合插接的凸柱。
[0020]通过采用上述技术方案，通过插孔与凸柱的配合，多个承载板可以连接在一起在轨道上进行移动。
[0021]优选的，所述炉体的两端还分别固定连接有用于上下料的料台。
[0022]通过采用上述技术方案，利用料台实现上下料操作。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]1、本申请将炉体设置为长条形结构，通过将携带压敏电阻坯件的承载板从轨道上依次推入到炉道内，多个烧结步骤可以同时进行，提高了生产效率；
[0025]2、本申请利用电动推杆、弹簧柱与承载板的配合，在烧结时，可以通过操作电动推杆伸缩来左右移动炉体内部承载板的位置，从而使得温度均匀，得到品质一致的压敏电阻，且降低的残次率。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的预热段一端的结构示意图；
[0028]图3为本技术降温段一端的结构示意图；
[0029]图4为本技术烧结段内部的结构示意图；
[0030]图5为本技术承载板的结构示意图。
[0031]图中：1、炉体；11、预热段；12、烧结段；13、降温段；14、炉道；
[0032]2、料台；3、轨道；4、承载板；401、半球形凸起；402、插孔；403、凸柱；5、温控器；6、热电偶；7、第一门板；701、电动推杆；702、推板；8、搭扣；9、第二门板；901、弹簧柱；902、顶板；1201、钢制炉壳；1202、硅酸铝纤维棉板；1203、高铝轻砖层；1204、氧化铝方形筒；1205、弧形槽；1206、硅碳棒。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：
[0035]一种烧结炉，包括炉体1和承载板4；
[0036]如图1中所示，炉体1呈长条状结构，且炉体1的内部设置有炉道14，炉道14的内底部固定连接有轨道3，炉体1整体分为预热段11、烧结段12和降温段13；其中，预热段11的一端活动铰接有第一门板7，第一门板7上贯穿安装有电动推杆701，电动推杆701的一端固定连接有推板702，降温段13的一端活动铰接有第二门板9，第二门板9的一侧通过两组弹簧柱901连接有顶板902，预热段11的一端侧面以及降温段13的一端侧面分别安装有用于固定第一门板7和第二门板9的搭扣8；承载板4滑动安装在轨道3上；炉体1的两端还分别固定连接有用于上下料的料台2。
[0037]如图4中所示，炉体1包括钢制炉壳1201和氧化铝方形筒1204，氧化铝方形筒1204的外侧连接有高铝轻砖层1203，高铝轻砖层1203与钢制炉壳1201之间填充有硅酸铝纤维棉板1202。炉体1上位于烧结段12内部的氧化铝方形筒1204内壁上开设有平滑的弧形槽1205，弧形槽1205的内部安装有硅碳棒1206，硅碳棒1206呈倒置的U形结构，且硅碳棒1206的U形下端分别跨在轨道3的两侧。炉体1的上安装有用于检测炉道14内部温度的热电偶6，炉体1的外侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结炉，其特征在于，包括：炉体(1)，所述炉体(1)呈长条状结构，且炉体(1)的内部设置有炉道(14)，所述炉道(14)的内底部固定连接有轨道(3)，所述炉体(1)整体分为预热段(11)、烧结段(12)和降温段(13)；其中，预热段(11)的一端活动铰接有第一门板(7)，所述第一门板(7)上贯穿安装有电动推杆(701)，所述电动推杆(701)的一端固定连接有推板(702)，所述降温段(13)的一端活动铰接有第二门板(9)，所述第二门板(9)的一侧通过两组弹簧柱(901)连接有顶板(902)，所述预热段(11)的一端侧面以及降温段(13)的一端侧面分别安装有用于固定第一门板(7)和第二门板(9)的搭扣(8)；承载板(4)，所述承载板(4)滑动安装在轨道(3)上。2.根据权利要求1所述的一种烧结炉，其特征在于：所述炉体(1)包括钢制炉壳(1201)和氧化铝方形筒(1204)，所述氧化铝方形筒(1204)的外侧连接有高铝轻砖层(1203)，所述高铝轻砖层(1203)与钢制炉壳(1201)之间填充有硅酸铝纤维棉板(1202)。3.根据权利要求2所述的一种烧结炉，其特征在于：所述炉体(1)上位于烧结段(12)内部的氧化铝方形筒(1204)内壁上开设有平滑的弧形槽(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽珍，
申请(专利权)人：惠州市嵩隆力上电子有限公司，
类型：新型
国别省市：