一种用于氢碎炉的敲打装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于氢碎炉的敲打装置，属于机械技术领域。本用于氢碎炉的敲打装置中的氢碎炉包括两对称设置的炉壳及设置在两炉壳之间的反应釜，在其中一炉壳上开设有倾斜设置的贯穿通道，在该炉壳上安装有竖直设置的支撑架，在支撑架上端具有倾斜设置的安装部，在安装部上安装有高速气缸，高速气缸的活塞杆连接有敲击杆，敲击杆穿过贯穿通道并可击打反应釜釜体。本实用新型专利技术具有结构简单、实用方便的优点。方便的优点。方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氢碎炉的敲打装置


[0001]本技术属于机械
，具体涉及一种一种用于氢碎炉的敲打装置。

技术介绍

[0002]氢碎炉是一种通过非机械力将锭状或片状稀土合金材料形成粉末。主要通过氢气与稀土合金(如钕铁硼合金Nd2Fe14B)进行反应，利用稀土合金(如钕铁硼合金)在吸氢和放氢过程中本身所产生的沿晶断裂和穿晶断裂导致稀土合金粉化,形成一个脆化和破碎过程，从而得到一定粒度的稀土合金粉末的一种工艺设备,现有氢碎炉内的稀土合金在脆化和破碎过程中，部分稀土合金会吸附在反应釜的釜体内壁上，此时操作人员需要将反应釜停下，同时打开炉壳，从而用锤子敲击反应釜已使吸附在反应釜的釜体内壁上的稀土合金重新落入至反应釜内，此方式费时费力，效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、实用方便的用于氢碎炉的敲打装置。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于氢碎炉的敲打装置,氢碎炉包括两对称设置的炉壳及设置在两炉壳之间的反应釜，其特征在于，在其中一炉壳上开设有倾斜设置的贯穿通道，在该炉壳上安装有竖直设置的支撑架，在支撑架上端具有倾斜设置的安装部，在安装部上安装有高速气缸，高速气缸的活塞杆连接有敲击杆，敲击杆穿过贯穿通道并可击打反应釜釜体。
[0005]在上述的用于氢碎炉的敲打装置中，高速气缸的活塞杆与敲击杆之间连接有浮动接头。
[0006]与现有技术相比，本技术通过在炉壳上安装有竖直设置的支撑架，在支撑架上安装高速气缸，高速气缸的活塞杆连接有敲击杆，在高速气缸在活塞杆在做往复运动时，带动敲击杆穿过贯穿通道并敲击反应釜釜体，从而使得吸附在反应釜釜体内壁上的稀土合金重新落入至反应釜内，通过高速气缸可以使得敲击杆能快速并以固定频率按照实际需求敲击反应釜，无需人工操作，省时省力，效率高。
附图说明
[0007]图1是本技术的结构示意图。
[0008]图2是本技术安装于氢碎炉时的结构示意图。
[0009]图中，1、炉壳；11、贯穿通道；2、反应釜；3、支撑架；31、安装部；4、高速气缸；5、敲击杆；6、浮动接头。
具体实施方式
[0010]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步
的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0011]如图1和图2所示，本用于氢碎炉的敲打装置中的氢碎炉包括两对称设置的炉壳1及设置在两炉壳1之间的反应釜2，在其中一炉壳1上开设有倾斜设置的贯穿通道11，在该炉壳1上安装有竖直设置的支撑架3，在支撑架3上端具有倾斜设置的安装部31，在安装部31上安装有高速气缸4，高速气缸4的活塞杆连接有敲击杆5，敲击杆5穿过贯穿通道11并可击打反应釜2釜体。
[0012]当两炉壳1合并后，反应釜2内的稀土合金在脆化和破碎过程中，根据事先设定好的程序，从而控制高速气缸4工作，在高速气缸4在活塞杆在做往复运动时，带动敲击杆5穿过贯穿通道11并敲击反应釜2釜体，从而使得吸附在反应釜2釜体内壁上的稀土合金重新落入至反应釜2内，通过高速气缸4可以使得敲击杆5能快速并以固定频率按照实际需求敲击反应釜2，无需人工操作，省时省力，效率高。
[0013]进一步的，高速气缸4的活塞杆与敲击杆5之间连接有浮动接头6。浮动接头6发挥的作用是减轻高速气缸4的偏心，在允许的偏心范围内使高速气缸4和敲击杆5稳定工作，同时解决平衡精度不足的问题，保持高速气缸4工作时候的动作平稳。
[0014]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氢碎炉的敲打装置,氢碎炉包括两对称设置的炉壳及设置在两炉壳之间的反应釜，其特征在于，在其中一炉壳上开设有倾斜设置的贯穿通道，在该炉壳上安装有竖直设置的支撑架，在支撑架上端具有倾斜设置的安装部，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓旭，
申请(专利权)人：宁波晋科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：