通用随行工装制造技术

一种通用随行工装，包括：底板３、设在底板３上两相对侧的前护板６和后挡板２以及设在底板３上另两相对侧上的左定位板９和右定位板１４，在左定位板９与右定位板１４之间装有两个导柱销１０，在所述导柱销上装有三个可来回滑动的分别设有定位轴１２的定位板１３，其中靠近左定位板９的一个定位板１３与左定位板９之间设有一个弹性定位装置，使得当所述三个定位板的定位轴上都装有头堆时，各头堆与定位板处于紧合定位状态。这种通用随行工装，比起现有技术，具有上下工装方便，简单；适应多种操作工序，效率较高；废品少，目检合格率高；并大大改善了ＥＳＤ特性。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及计算机硬盘磁头
，更具体地说，涉及一种适合T/F磁头和MR磁头的多工位通用随行工装。计算机硬盘磁头技术的发展，T/F磁头已基本取代MIG磁头，MR磁头又将取代T/F磁头。T/F磁头不同于MIG磁头装配的一大特点就是对ESD的要求较高，现有工艺在每个工位上都需要上下头堆，目检工位则完全是在人工手上操作，这样很难避免由于人体操作引起或产生的静电损伤和其它废品。同时，手工焊锡焊接HGA磁线已不能保证磁头的焊接质量，需要采用新的工艺来保证品质的提高。虽有个别国外公司采用随行工装，但其存在适用工位少、操作繁琐、特别是周转时费力等缺点。本专利技术的目的在于提供一种通用随行工装，这种通用随行工装可以克服现有技术的缺点，有效地解决ESD损坏磁头的问题，同时可充分利用Reflow焊机焊HGA磁线，提高工作效率，同时解决生产线周转问题。本专利技术的另一目的在于提供一种通用随行工装，这种通用随行工装一次可以夹装三个头堆，使每个头堆平均装夹时间最短。本专利技术的目的是这样实现的，构造一种通用随行工装，包括底板3、设在底板3上两相对侧的前护板2和后挡板7以及设在底板3上另两相对侧上的左定位板9和右定位板14，在左定位板9与右定位板14之间装有两个导柱销10，在所述导柱销上装有三个可来回滑动的分别设有定位轴12的定位板13，其中靠近左定位板9的一个定位板13与左定位板9之间设有一个弹性定位装置，使得当所述三个定位板的定位轴上都装有头堆时，各头堆与定位板处于紧合定位状态。按照本专利技术的通用随行工装，其特征在于，所述前护板6和后护板2分别通过螺钉1和7固定安装在所述底板3两相对侧上，并在接口处以点胶固定。本专利技术的通用随行工装，其特征在于，所述左定位板9和右定位板14分别是通过弹簧垫圈5和内六角螺钉4安装到所述底板3上的，左定位板9与右定位板14外侧的端面分别与定位板左、右侧面持平，且相接处有点胶固定。本专利技术的通用随行工装，其特征在于，所述弹性定位装置由长定位轴11以及套装在长定位轴11上的弹簧8构成，所述长定位轴11的一端固设在靠近左定位板9的定位板13上而另一端固设在左定位板9上，所述长定位轴11与相接定位板13及左定位板9紧配合，并以点胶固定。本专利技术的通用随行工装，其特征在于，所述弹性定位装置包括靠左定位板9内壁安装的底座18及设在底座18内的隔离环17、安装在一个导柱销上其一面可对头堆定位另一面设有环槽的定位压环15、与所述定位压环15的环形凹槽面相接的外拔手柄19、设在定位压环15环形凹槽与外拔手柄19之间的弹簧16，将所述外拔手柄19外拉时，可将两个头堆装到各自定位轴上，将第三个头堆装在定位压环与居中定位板之间，而将所述外拔手柄19复位时，可将各头堆与相接定位板13间紧配合定位。本专利技术的通用随行工装，其特征在于，所述后挡板2是U型的，并竖直安装于底板3的端部。实施本专利技术的通用随行工装，比起现有技术，具有以下突出优点1)磁头上下工装方便，简单； 2)适应多种操作工序，用提篮一次可传递8个工装，传递方便，效率提高；3)废品少，目检合格率高；4)以一个提篮为单位，在制准备简单；5)大大改善了ESD特性。结合附图和实施例，进一步说明本专利技术的特点，附图中附图说明图1是本专利技术的通用随行工装第一实施例的平面结构示意图。图2是本专利技术的通用随行工装第一实施例的侧向结构示意图。图3是本专利技术的通用随行工装第二实施例的平面结构示意图。图4是本专利技术的通用随行工装第二实施例的侧向结构示意图。在图1中，按照本专利技术提供的通用随行工装包括底板3、分别通过螺钉1和7安装在所述底板3两相对侧的前护板6和后挡板2，螺钉安装处以点胶固定。其中，后挡板2是U型的，竖直安装于底板3的端部，其次，前护板6和后挡板2安装后的底面高度与底板3底面持平。在底板3的另两相对侧分别通过弹簧垫圈5和内六角螺钉4安装有左定位板9和右定位板2，在左定位板9与右定位板14之间设有两平行的导柱销10，导柱销10在左定位板9与右定位板14外侧的端面分别于左、右定位板的平面持平，且相接处有点胶固定。在两个导柱销10上装有可在其上顺畅滑动的三个定位板13，在靠近左定位板9的定位板13上固装有长定位轴11的一端，该长定位轴11的另一端与左定位板9相接并可灵活穿梭其间，该长定轴11上套装有弹簧8。在靠近右定位板9的一个定位板和居于中间的定位板则分别装有定位轴12，长定位轴11和定位轴12分别可套装一个头堆，使用时，在头堆冲孔完成后，从冲孔工装上取下头堆，就可将三个头堆依次装双本专利技术提供的通用随行工装，见图3。先滑动定位板，将第一、二个头堆(100、200)装到右侧和中间定位板上的定位轴上，再压缩弹簧8，使右定位板与中定位板间隔开足够空间，将第三个头堆300装到左定位板9上的长定位轴11上，从而将各个头堆定位紧固。这样，便可将装好三个头堆的工装置于周转架上便可进行测头偏、用reflow焊机进行HGA焊线、手执工装对头堆在显微镜下进行目检等工序。其中，400是工装梳齿安装位。图3和图4示出了本专利技术的通用随行工装第二实施例的结构示意。与第一实施例不同的是设在靠近左定位板9的一个定位板13与左定位板9之间的弹性定位装置，用于当三个定位板的定位轴上都装有头堆时，各头堆与定位板处于紧合定位状态。该弹性定位装置包括靠左定位板9内壁安装的底座18及设在底座18内的隔离环即铜套17、安装在一个导柱销上其一面可对头堆定位另一面设有环槽的定位压环15、与所述定位压环15的环形凹槽面相接的外拔手柄19、设在定位压环15(压头)环形凹槽与外拔手柄19之间的弹簧16，使用时，先装第一和第二个头堆，再将外拔手柄19外拉，将第三个头堆装在定位压环与居中定位板之间，而将所述外拔手柄19复位时，可将各头堆与相接定位板13间紧配合定位。使用上述本专利技术提供的随行工装时，在将头堆装入本专利技术提供的工装时，以右手从冲孔工装上卸下头堆，左手持右边的定位板，将头堆放在工装上，以右边定位板的定位轴对准驱动架轴承孔并右推，完成将第一个头堆装进工装；同样方式将第二个头堆装进工装，为将第三个头堆装入工装，以左手大姆指、中指将手柄向左拉，带动压头使定位板与压头之间空出一个头堆厚度位置，右手将第三个头堆驱动架轴承孔对准压头左手松开左手松开手柄，使压头压紧第三个头堆，同时，也传递压紧第一、第二头堆，最后将装完头堆的工装放到提篮中。在进行排HGA磁线工序时，进行以下操作从提篮上取下工装；手执工装排HGA磁线，最后将工装放回提篮中。在进行焊线工序时，先从提篮上取下工装，再手持工装脱焊HGA磁线；最后将工装放到提篮中。在进行目检工序时，先从提篮上取下工装，再手持工装目检头堆，最后将工装放回提篮中。在进行卸头堆的工序时，先用左手大姆指、中指将手柄向右拉，带动压头右手在工装上取出第三头堆，移开定位板分别取出第二和第三头堆便可。总之，本专利技术的工装可适合四个工位使用。使用本专利技术提供的通用随行工装，目检合格率可达98.87％以上，动测合格率可达93.86％，加载力CPK值为0.938，单件工时为44′30″,ESD特性也较佳。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用随行工装，其特征在于，包括：底板３、设在底板３上两相对侧的前护板６和后挡板７以及设在底板３上另两相对侧上的左定位板９和右定位板１４，在左定位板９与右定位板１４之间装有两个导柱销１０，在所述导柱销上装有三个可来回滑动的分别设有定位轴１２的定位板１３，其中靠近左定位板９的一个定位板１３与左定位板９之间设有一个弹性定位装置，使得当所述三个定位板的定位轴上都装有头堆时，各头堆与定位板处于紧合定位状态。

【技术特征摘要】
1．一种通用随行工装，其特征在于，包括底板3、设在底板3上两相对侧的前护板6和后挡板7以及设在底板3上另两相对侧上的左定位板9和右定位板14，在左定位板9与右定位板14之间装有两个导柱销10，在所述导柱销上装有三个可来回滑动的分别设有定位轴12的定位板13，其中靠近左定位板9的一个定位板13与左定位板9之间设有一个弹性定位装置，使得当所述三个定位板的定位轴上都装有头堆时，各头堆与定位板处于紧合定位状态。2．根据权利要求1所述的通用随行工装，其特征在于，所述前护板6和后护板7分别通过螺钉1和7固定安装在所述底板3两相对侧上，并在接口处以点胶固定。3．根据权利要求1所述的通用随行工装，其特征在于，所述左定位板9和右定位板14分别是通过弹簧垫圈5和内六角螺安装到所述底板3上的，左定位板9与右定位板14外侧的端面分别与定位板左、右侧面持平，且相接处有点胶固定。4．根据权利要求1所述的通用随行工...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛亚洪，胡健，张元生，刘芳，史初浪，李单单，
申请(专利权)人：深圳开发科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]