一种带回折多细PIN插接端子高精度成型模具及方法技术

本发明专利技术公开了一种带回折多细PIN插接端子高精度成型模具及方法，通过刀口剪切工站、去毛刺工站、调整PIN偏摆工站、预折工站及回折工站完成带回折多细PIN插接端子的成型，生产效率高，合格率高，通过此模具及方法实现了量产，效率及质量领先于国内同行业。效率及质量领先于国内同行业。效率及质量领先于国内同行业。

【技术实现步骤摘要】
一种带回折多细PIN插接端子高精度成型模具及方法


[0001]本专利技术涉及精密模具
，具体为一种带回折多细PIN插接端子高精度成型模具及方法。

技术介绍

[0002]随着我国社会经济与科技的快速发展，电子产品方面的技术也越来越科技化、先进化，人们更倾向于多重功能、性能集中且携带便捷的需求方向。由此电子产品的形体发展趋势是越来越小，越来越精密化和集成化。故其内部各个重要的电子元件也是向着薄、小、轻，同时要求高精度的方向发展。
[0003]目前，针对带回折多细PIN插接端子产品的精度要求一样严格，在生产过程中存在如下问题：由于插接端子上的细PIN较多，生产剪切过程中，不易剪切，在产品的PIN处容易产生大量毛刺，而毛刺的存在，则会造成产品PIN发生偏摆、及回折不合格造成外观不合格等问题。
[0004]有鉴于此，特提出此专利申请。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种带回折多细PIN插接端子高精度成型模具及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的不易剪切、产品PIN处易发生偏摆且回折不合格的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带回折多细PIN插接端子高精度成型方法，包括如下具体步骤：
[0007]S1：料带入模，冲压定位；
[0008]S2：在产品上进行刀口剪切工程；
[0009]S3：对产品的刀口剪切处进行去毛刺工程，改善在后续折弯工程压料时受毛刺影响PIN向一侧偏摆的问题；
[0010]S4：对产品依次预折60
°
和90
°
；
[0011]S5：在产品PIN处进行调整PIN偏摆工程；
[0012]S6：对产品依次回折成型工程，在回折成型工程的折弯处需要加压0.01
㎜
，用于改善回折外观不饱满的情况；
[0013]S7：对回折成型的产品，剪切使成品脱落。
[0014]一种带回折多细PIN插接端子高精度成型模具，包括上模及下模，包括依次设置的刀口剪切工站、去毛刺工站、调整PIN偏摆工站、预折工站及回折工站；所述刀口剪切工站包括设置于上模的四段式剪切冲头及设置于下模的刀口下模入子，所述去毛刺工站包括设置于上模的去毛刺脱料入子及设置于下模的去毛刺下模入子，所述去毛刺下模入子一端固定在下模，另一端设置多个去毛刺凹槽，所述回折工站采用滑块走定位的结构，所述回折工站包括设置于下模的左折弯滑块、右折弯滑块及设置于上模的延时压料零件，所述左折弯滑块与右折弯滑块对应设置走定位滑块镶件与调整滑块镶件，所述走定位滑块镶件、调整滑
块镶件与延时压料组件之间形成产品回折部。
[0015]优选的，所述四段式剪切冲头包括冲头本体及冲头安装座，所述冲头本体与冲头安装座之间为第一缓冲部及第二缓冲部，所述毛刺凹槽为上宽下窄的梯形槽。
[0016]优选的，所述延时压料组件包括设置于上模的延时压料杆及延时压料零件，所述延时压料零件与调整滑块镶件对应设置避位，所述延时压料零件的下端高于上模的下端面。
[0017]优选的，所述四段式剪切冲头一侧设置脱料板固定销，所述脱料板固定销位于冲头安装座与第一缓冲部处，所述脱料板固定销固定在上模上。
[0018]优选的，所述调整PIN偏摆工站包括设置于上模的调整偏摆脱料零件及设置于下模的调整偏摆下模零件，所述调整偏摆脱料零件上安装多个调整偏摆镶件，所述调整偏摆镶件低于调整偏摆脱料零件下端面0.02
㎜
。
[0019]优选的，所述调整偏摆下模零件上设置多个调整凸点，所述调整偏摆脱料零件上设置调整镶件，所述调整镶件与调整凸点竖直方向上部分重叠，所述调整镶件一侧为调整凸点避位。
[0020]优选的，所述回折工站还包括设置于上模的撞击块、调整杆，所述左折弯滑块与右折弯滑块两侧均设置止挡块。
[0021]优选的，所述止挡块包括左止挡块、右止挡块及中间止挡块，所述左止挡块、右止挡块与左折弯滑块与右折弯滑块之间对应形成撞击空间，所述中间止挡块与左折弯滑块、右折弯滑块之间设置弹簧。
[0022]优选的，所述走定位滑块镶件与调整滑块镶件均为“类Z型”结构，所述走定位滑块镶件与调整滑块镶件的折弯端部仿形，所述调整滑块镶件对成品作用处加压0.01
㎜
。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1.本专利技术提供一种带回折多细PIN插接端子高精度成型模具，改变以往细小剪切冲头的设计方式，设计出分段式剪切冲头，由于传统剪切冲头在上模上为了安装目的，需要挖出大量的避位，而本专利技术采用分段式剪切冲头减小了避位的需求，增加刀口剪切时上模脱料板和下模的压料力量。
[0025]2.本专利技术由于是生产带回折多细PIN插接端子，由于产品有较多的细PIN，因此在剪切过程中会产生大量的毛刺，在后续的预折工序中由于毛刺的存在则会导致PIN偏摆造成尺寸或外观不符合要求，本专利技术创新性地在预折前设置去毛刺工站，去毛刺工程采用倒角的形式进行，改善产品在后续折弯时受毛刺影响而发生偏摆的现象。
[0026]3.本专利技术产品由于带回折，且有较多细PIN的产品，调整PIN偏摆工站，整偏摆下模零件上设置多个调整凸点，在模具保证调整时，调整凸点位于PIN的根部，利用在PIN根部打点的方式来调整PIN偏摆的位置，同时，设计调整偏摆镶件低于调整偏摆脱料零件下端面0.02
㎜
并设置调整凸点避位，此时，被调整的PIN在模具闭模时不被压紧，防止压料过紧或无避位而造成调整PIN偏摆无效果的现象发生。
[0027]4.本专利技术回折工站包括设置于下模的左折弯滑块、右折弯滑块及设置于上模的延时压料零件，所述左折弯滑块与右折弯滑块对应设置走定位滑块镶件与调整滑块镶件，所述走定位滑块镶件、调整滑块镶件与延时压料组件之间形成产品回折部，现有技术中正常是脱料板和下模板压紧后，通过上模板继续下压从而使产品进行向下折弯或者剪切，上模
和下模板压紧后走定位滑块会刮材料产生细屑，本专利技术是采用滑块走定位的方式与延时压料组件配合，由于延时压料零件做的比模板矮，即延时压料零件的下端面高于上模的下端面，开始接触时，延时压料零件与走定位滑块镶件与调整滑块镶件一起没有压紧材料，上模继续下压走定位滑块开始运动直至走到位，然后延时压料组件里的压料杆将延时压料零件压紧，最后在整个模具闭合的时候调整滑块也将折弯进行调整，此种结构防止折弯滑块在合模折弯过程中产生大量碎屑造成尺寸和和外观不良，同时本专利技术调整滑块镶件对成品作用处加压0.01
㎜
；因此在撞击折弯时，调整滑块镶件向前多撞击0.01，通过挤压产品回折折弯R让产品的外R更加饱满。
[0028]5.本专利技术提供了一种带回折多细PIN插接端子高精度成型模具及工艺方法，通过刀口剪切工站、去毛刺工站、调整PIN偏摆工站、预折工站及回折工站完成带回折多细PIN插接端子的成型，生产效率高，合格率高，通过此模具及方法实现了量产，效率及质量领先本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带回折多细PIN插接端子高精度成型方法，其特征在于，包括如下具体步骤：S1：料带入模，冲压定位；S2：在产品上进行刀口剪切工程；S3：对产品的刀口剪切处进行去毛刺工程，改善在后续折弯工程压料时受毛刺影响PIN向一侧偏摆的问题；S4：对产品依次预折60
°
和90
°
；S5：在产品PIN处进行调整PIN偏摆工程；S6：对产品依次回折成型工程，在回折成型工程的折弯处需要加压0.01
㎜
，用于改善回折外观不饱满的情况；S7：对回折成型的产品，剪切使成品脱落。2.一种带回折多细PIN插接端子高精度成型模具，其特征在于，包括上模及下模，其特征在于，包括依次设置的刀口剪切工站(1)、去毛刺工站(2)、调整PIN偏摆工站(3)、预折工站(5)及回折工站(4)；所述刀口剪切工站(1)包括设置于上模的四段式剪切冲头(101)及设置于下模的刀口下模入子(102)，所述去毛刺工站(2)包括设置于上模的去毛刺脱料入子(201)及设置于下模的去毛刺下模入子(202)，所述去毛刺下模入子(202)一端固定在下模，另一端设置多个去毛刺凹槽(221)，所述回折工站(4)采用滑块走定位的结构，所述回折工站(4)包括设置于下模的左折弯滑块(401)、右折弯滑块(402)及设置于上模的延时压料零件(405)，所述左折弯滑块(401)与右折弯滑块(402)对应设置走定位滑块镶件(403)与调整滑块镶件(404)，所述走定位滑块镶件(403)、调整滑块镶件(404)与延时压料组件(405)之间形成产品回折部。3.如权利要求2所述的高精度成型模具，其特征在于，所述四段式剪切冲头(101)包括冲头本体(111)及冲头安装座(112)，所述冲头本体(111)与冲头安装座(112)之间为第一缓冲部(113)及第二缓冲部(114)，所述毛刺凹槽(221)为上宽下窄的梯形槽。4.如权利要求2所述的高精度成型模具，其特征在于，所述延...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建杭，
申请(专利权)人：青岛钜祥精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：