本发明专利技术公开了一种用于长尾票夹生产的无废边自动冲压模具。包括上模具、下模具、弹出固定装置、修边装置和排料装置，所述上模具内部设有安装槽，所述安装槽呈凸字型，所述下模具中设有模腔和安装腔，所述安装腔位于与模腔下方，且与模腔相通，所述上模具滑动插接在模腔中，所述弹出固定装置用于对长条进行弹出固定，所述弹出固定装置活动安装在安装槽中，所述修边装置用于对长条进行转动打磨周边毛刺，所述修边装置活动安装在安装腔中，所述排料装置用于对修边后的长条进行排出，所述排料装置活动安装在修边装置中。本发明专利技术公开一种用于长尾票夹生产的无废边自动冲压模具，能够解决现有冲压形成长条时产生的废边需要二次清除，费时费力的问题。时费力的问题。时费力的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于长尾票夹生产的无废边自动冲压模具
[0001]本专利技术涉及长尾票夹生产
，具体涉及一种用于长尾票夹生产的无废边自动冲压模具。
技术介绍
[0002]长尾票夹生产时需要对板材进行冲压形成长条，之后在对长条进行折弯卷边，形成钢夹，在冲压时由于板材具有一定厚度，模具配合冲压时会对板材进行撕扯，容易废边，废边也叫毛刺，是指金属工件的边缘不光、不平的部分。
[0003]目前长条周边产生毛刺，由于毛刺导致产品周边不平整，严重影响产品质量，需要对长条进行毛刺进行二次清除，费时费力，同时增加生产成本。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术公开一种用于长尾票夹生产的无废边自动冲压模具，能够解决现有冲压形成长条时产生的废边需要二次清除，费时费力的问题。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于长尾票夹生产的无废边自动冲压模具，包括上模具、下模具、弹出固定装置、修边装置和排料装置，所述上模具呈凸字型，所述上模具内部设有安装槽，所述安装槽呈凸字型，所述下模具中设有模腔和安装腔，所述安装腔位于与模腔下方，且与模腔相通，所述上模具滑动插接在模腔中，所述弹出固定装置用于对长条进行弹出固定，所述弹出固定装置活动安装在安装槽中，所述修边装置用于对长条进行转动打磨周边毛刺，所述修边装置活动安装在安装腔中，所述排料装置用于对修边后的长条进行排出，所述排料装置活动安装在修边装置中。
[0006]优选的技术方案，所述弹出固定装置包括第一挤压杆和限位架，所述第一挤压杆底端转动连接有第一挤压柱，所述第一挤压杆滑动插接在安装槽中，所述第一挤压杆底端固定装有第一弹簧，所述第一弹簧套在第一挤压柱外侧，且一端与上模具固定，所述第一挤压柱底端滑动穿过下模具，底端与修边装置相抵，所述安装槽顶部相通有挤压槽，所述挤压槽呈凸字型，所述挤压槽中滑动连接有第二挤压柱，所述第二挤压柱一端穿进安装槽中与第一挤压杆相抵，且接触面设为斜面，所述第二挤压柱一端固定装有方形挤压柱，所述方形挤压柱滑动穿过上模具与限位架顶端相抵，且相抵面设为斜面，所述限位架底端与下模具固定连接。
[0007]优选的技术方案，所述修边装置包括固定盘，所述固定盘位于安装腔底端，且与下模具固定，所述固定中间设有插槽，所述插槽中固定装有限位柱，所述插槽中滑动插接有移动柱，所述移动柱上设有螺旋槽，所述限位柱滑动插接在螺旋槽中，所述移动柱顶端设为凸字型，所述移动柱顶端转动连接有安装盘，所述移动柱顶端转动穿过安装盘，且与第一挤压
柱相抵，所述安装盘底端固定装有第二弹簧，所述第二弹簧套在移动柱外侧，且底端与固定盘固定。
[0008]优选的技术方案，所述安装盘上对称设有两个修边槽，所述修边槽中设有安装筒，所述安装筒一端与安装盘固定，所述安装筒中滑动插接有安装柱，所述安装柱一端固定装有滑块，所述安装筒外侧套接有第三弹簧，所述第三弹簧一端与滑块固定，另一端与安装盘固定，所述滑块上固定装有磨砂柱，所述安装盘上装有排料装置。
[0009]优选的技术方案，两个所述磨砂柱静置状态下位于模腔的长边两侧，且两者之间的距离小于长条的宽度，磨砂柱顶端设有斜坡。
[0010]优选的技术方案，所述排料装置包括顶升柱，所述安装盘中设有顶升槽，所述顶升柱滑动插接在顶升槽中，所述顶升柱底端固定装有第四弹簧，所述第四弹簧一端与安装盘固定，所述顶升柱中滑动插接有限位板，所述限位板底端固定装有第五弹簧，所述第五弹簧底端与顶升柱固定，所述安装盘中设有插孔，所述插孔与顶升槽之间相通有连接孔，所述连接孔呈凸字型，所述连接孔中滑动插接有挤压块，所述限位板滑动插接在连接孔中与挤压块相抵，所述挤压块一端固定装有第三挤压柱，所述第三挤压柱滑动穿过连接孔插接在插孔中，所述安装盘上固定装有顶杆，所述顶杆滑动插接在插孔中，所述顶杆顶端与第三挤压柱相抵，且接触面设有斜面。
[0011]优选的技术方案，所述顶升柱位于模腔端部正下方。
[0012]优选的技术方案，所述安装盘上设有斜槽，所述斜槽位于顶升柱对面，所述安装腔侧边设有出料口，所述安装盘静置时，出料口与斜槽水平。
[0013]（三）有益效果本专利技术公开一种用于长尾票夹生产的无废边自动冲压模具，具有以下优点：冲压时，第一挤压柱缩进上模具中，上模具穿进与模腔中，完成冲压形成长条，上模具抵着长条在模腔中向下滑动，此时方型挤压柱与限位架相抵，并挤压方形挤压柱，使第二挤压柱与第一挤压杆相抵，使第一挤压杆向下移动，使第一挤压柱伸出，推动长条与移动杆顶端相抵，将长条固定，继续向下移动，由于限位架一直与方形挤压柱相抵，保证第一挤压柱时刻伸出。
[0014]其中，长条下落与磨砂柱顶端相抵，磨砂柱顶端设为斜坡，方便长条将磨砂柱向两边挤压，直至长条与移动柱相抵，被第一挤压柱和移动柱挤压固定。
[0015]其中，上模具继续向下挤压，压缩第二弹簧，带动移动柱向下移动，同时限位柱沿螺纹槽滑动，带动移动柱转动，带动长条和第一挤压柱转动，长条转动使周边与磨砂柱发生摩擦，磨砂柱同步对长条进行毛刺清理。
[0016]其中，长条在被第一挤压柱挤压向下移动与移动柱相抵时，会挤压顶升柱，将顶升柱挤压进顶升槽中，同时限位板插接在连接孔，将顶升柱固定，在移动柱下降时，不影响长条的转动。
[0017]其中，在移动柱移动到最低端时，顶杆插接在插孔中，且顶端与第三挤压柱相抵，推动挤压块将限位板挤压进顶升柱中，顶升柱同步上升，此时长条挤压顶升柱，阻止其上升，在上模具快速回程后，第二弹簧回弹，带动移动柱上升，此时，由于长条没有被挤压固定，不会随移动柱转动，同时顶升柱没有被挤压，会被弹出，将被磨砂柱夹持的长条一端翘起，从磨砂柱之间脱落，滑落进斜槽中，直至斜槽与出料口水平时，从出料口中滑出。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术实施例的上模具冲压示意图；图2是本专利技术实施例的剖切示意图；图3图2中A区域放大图；图4图2中B区域放大图；图5是本专利技术实施例的固定盘爆炸图；图6是本专利技术实施例的安装盘示意图；图7是本专利技术实施例的另一形态剖切示意图；图8为图7中C区域放大图；图9为图8中D区域放大图。
[0021]其中：1上模具、2安装槽、3下模具、4模腔、5安装腔、6弹出固定装置、7修边装置、8排料装置、9第一挤压杆、10限位架、11第一挤压柱、12第一弹簧、13挤压槽、14第二挤压柱、15方形挤压柱、16固定盘、17插槽、18限位柱、19移动柱、20螺旋槽、21安装盘、22第二弹簧、23修边槽、24安装筒、25安装柱、26滑块、27第三弹簧、28磨砂柱、29顶升柱、30顶升槽、31第四弹簧、32限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于长尾票夹生产的无废边自动冲压模具，其特征在于，包括；上模具，所述上模具呈凸字型，所述上模具内部设有安装槽，所述安装槽呈凸字型；下模具，所述下模具中设有模腔和安装腔，所述安装腔位于与模腔下方，且与模腔相通，所述上模具滑动插接在模腔中。2.弹出固定装置，所述弹出固定装置用于对长条进行弹出固定，所述弹出固定装置活动安装在安装槽中；修边装置，所述修边装置用于对长条进行转动打磨周边毛刺，所述修边装置活动安装在安装腔中；排料装置，所述排料装置用于对修边后的长条进行排出，所述排料装置活动安装在修边装置中。3.根据权利要求1所述的一种用于长尾票夹生产的无废边自动冲压模具，其特征在于：所述弹出固定装置包括第一挤压杆和限位架，所述第一挤压杆底端转动连接有第一挤压柱，所述第一挤压杆滑动插接在安装槽中，所述第一挤压杆底端固定装有第一弹簧，所述第一弹簧套在第一挤压柱外侧，且一端与上模具固定，所述第一挤压柱底端滑动穿过下模具，底端与修边装置相抵，所述安装槽顶部相通有挤压槽，所述挤压槽呈凸字型，所述挤压槽中滑动连接有第二挤压柱，所述第二挤压柱一端穿进安装槽中与第一挤压杆相抵，且接触面设为斜面，所述第二挤压柱一端固定装有方形挤压柱，所述方形挤压柱滑动穿过上模具与限位架顶端相抵，且相抵面设为斜面，所述限位架底端与下模具固定连接。4.根据权利要求2所述的一种用于长尾票夹生产的无废边自动冲压模具，其特征在于：所述修边装置包括固定盘，所述固定盘位于安装腔底端，且与下模具固定，所述固定中间设有插槽，所述插槽中固定装有限位柱，所述插槽中滑动插接有移动柱，所述移动柱上设有螺旋槽，所述限位柱滑动插接在螺旋槽中，所述移动柱顶端设为凸字型，所述移动柱顶端转动连接有安装盘，所述移动柱顶端转动穿过安装盘，且与第一挤压柱相抵，所述安装盘底端固定装有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶学林，
申请(专利权)人：安徽瑞福文具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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