一种铝型材冲压成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝型材冲压成型设备，包括设备主体，所述设备主体包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有L形支撑架，且L形支撑架远离工作台的一端固定连接有纵向伸缩的液压油缸，所述工作台的上表面固定连接多个定位套，且工作台的上表面设置有定模，所述定模的上表面设置有多个工位，本发明专利技术涉及铝型材加工设备技术领域，通过设置多个工位的定模配合输料机构，可以在一个冲压成型设备上进行多道工序，并且将自动带动铝型材半成品在工位上移动，适宜冲断后的单个半成品的自动移动，无需配合机械手或者由人手工移动铝型材半成品，提高生产效率，对异型化的铝型材具有较好的适配性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材冲压成型设备


[0001]本专利技术涉及铝型材加工设备
，尤其涉及一种铝型材冲压成型设备。

技术介绍

[0002]随着社会的进步与发展，铝型材在社会生活的各个领域应用越来越广泛。型材截面向异型化、大型化等方面发展，对后续深加工的尺寸精度、外观的要求也越来越高，挤压出的铝型材大多都是半成品，想得到各种实用的产品，须经过深加工，铝型材的产业化生产已不是什么难题，而铝型材的深加工产业化生产却成了各个企业的心头之痛，大批量的订单，高精度的要求在短时间内如何完成，都成了各个企业面临的最大难题，急需提高生产效率方法已是大势所趋。产品质量、生产效率、加工成本每天都在这个行业的各企业间进行着激烈的竞争，在大批量生产时想达到高效率、低成本，冲压无疑是较佳的选择。
[0003]在现有技术中，冲压是机械加工中最常用的具有效率高、精度好、成本低的加工工艺之一，铝型材的冲压与板料冲压有较大的区别，铝型材截面的异型化，加之铝料既软但又容易脆裂的特性，需要多方位进行冲裁加工才能实现，并且铝型材的往往为挤出件，难以使用常规的卷料上料机进行高速上下料。
[0004]为此，我们提出一种铝型材冲压成型设备解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铝型材冲压成型设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铝型材冲压成型设备，包括：
[0008]设备主体，所述设备主体包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有L形支撑架，且L形支撑架远离工作台的一端固定连接有纵向伸缩的液压油缸，所述工作台的上表面固定连接多个定位套，且工作台的上表面设置有定模，所述定模的上表面设置有多个工位，所述定模的内壁均设置有空腔，所述液压油缸的下端固定连接有下压板；
[0009]冲压机构，所述冲压机构包括动模安装架，所述动模安装架的下表面设置有动模，且动模安装架的下表面固定连接有多个与定位套匹配的定位杆，所述动模安装架的内设置有电磁铁，且动模安装架的下表面固定连接有限位筒，所述定位杆与定位套滑动连接设置，所述工作台的上表面固定连接有限位支架，所述定模的内壁开设有倾斜设置的滑腔，且滑腔内滑动连接有辅助支撑块；
[0010]多个输料机构，所述输料机构包括圆杆，所述圆杆与空腔的内壁转动连接，且圆杆的侧板固定套设有凸轮和棘轮，所述空腔的靠近棘轮的内壁转动连接有与棘轮匹配的卡齿，所述圆杆上固定套设有驱动齿轮，所述下压板的下表面转动连接有与驱动齿轮匹配的齿条，且齿条的侧板固定连接有滑块，所述空腔的内壁开设有导向槽，且滑块与导向槽滑动连接，所述导向槽的内壁转动连接有限位块。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述工作台的上表面设置有水箱，且工作台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的下表面固定连接有橡胶囊，且橡胶囊通过水管与水箱连通设置，所述橡胶囊远离水管的一端连通有喷管，且喷管远离橡胶囊的一端连通有雾化喷头，所述水管和喷管内均设置有单向阀，所述液压油缸的下端固定连接有Z字形连杆，且Z字形连杆远离液压油缸的一端延伸至橡胶囊的下方。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述水箱的内壁滑动连接有水平设置的压板，且压板与水箱的内壁为过盈配合，所述压板的上端固定连接有指示杆，且指示杆的上端贯穿水箱的上端内壁设置。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述动模安装架、下压板和辅助支撑块均为磁性金属材质。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述限位支架和下压板的下表面固定连接有缓冲垫，且缓冲垫为硅胶材质。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述工作台的上表面固定连接有倾斜设置的导料板，且导料板的一侧固定连接有红外感应开关，所述红外感应开关通过导线与液压油缸电性连接设置。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、在本专利技术中，通过设置多个工位的定模配合输料机构，可以在一个冲压成型设备上进行多道工序，并且将自动带动铝型材半成品在工位上移动，适宜冲断后的单个半成品的自动移动，无需配合机械手或者由人手工移动铝型材半成品，提高生产效率，对异型化的铝型材具有较好的适配性；
[0018]2、在本专利技术中，通过设置电磁铁配合辅助支撑块，可以利用电磁铁的磁性带动辅助支撑块在滑腔内滑动，然后配合限位筒对辅助支撑块进行固定，从而简化定模上的定位机构，方便输料机构完成铝型材半成品的移动，并且可以提高对异型化的铝型材支撑效果，可以由侧向插入异型的铝型材中对铝型材进行全方位支持，更好的配合动模对铝型材进行加工。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种铝型材冲压成型设备的主视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种铝型材冲压成型设备的侧视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种铝型材冲压成型设备的输料机构结构示意图；
[0022]图4为本图2中A处的剖视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种铝型材冲压成型设备的输料机构局部结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提出的一种铝型材冲压成型设备的输料机构结构示意图；
[0025]图7为本专利技术提出的一种铝型材冲压成型设备中橡胶囊的主视结构示意图。
[0026]图中：1
‑
工作台；2
‑
L形支撑架；3
‑
液压油缸；4
‑
定位套；5
‑
定模；6
‑
下压板；7
‑
动模安装架；8
‑
动模；9
‑
定位杆；10
‑
限位筒；11
‑
限位支架；12
‑
滑腔；13
‑
辅助支撑块；14
‑
圆杆；15
‑
凸轮；16
‑
卡齿；17
‑
驱动齿轮；18
‑
齿条；19
‑
导向槽；20
‑
限位块；21
‑
水箱；22
‑
支撑架；23
‑
橡胶囊；24
‑
水管；25
‑
喷管；26
‑
雾化喷头；27
‑
单向阀；28
‑
Z字形连杆；29
‑
压板；30
‑
指示杆；31
‑
导料板；32
‑
红外感应开关；33
‑
滑块；34
‑
电磁铁；35
‑
棘轮；36
‑
空腔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
‑
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材冲压成型设备，其特征在于，包括：设备主体，所述设备主体包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面固定连接有L形支撑架(2)，且L形支撑架(2)远离工作台(1)的一端固定连接有纵向伸缩的液压油缸(3)，所述工作台(1)的上表面固定连接多个定位套(4)，且工作台(1)的上表面设置有定模(5)，所述定模(5)的上表面设置有多个工位，所述定模(5)内设置有空腔(36)，所述液压油缸(3)的下端固定连接有下压板(6)；冲压机构，所述冲压机构包括动模安装架(7)，所述动模安装架(7)的下表面设置有动模(8)，且动模安装架(7)的下表面固定连接有多个与定位套(4)匹配的定位杆(9)，所述动模安装架(7)的内设置有电磁铁(34)，且动模安装架(7)的下表面固定连接有限位筒(10)，所述定位杆(9)与定位套(4)滑动连接设置，所述工作台(1)的上表面固定连接有限位支架(11)，所述定模(5)的内壁开设有倾斜设置的滑腔(12)，且滑腔(12)内滑动连接有辅助支撑块(13)；输料机构，所述输料机构包括圆杆(14)，所述圆杆(14)与空腔(36)的内壁转动连接，且圆杆(14)的侧板固定套设有凸轮(15)和棘轮(35)，所述空腔(36)的靠近棘轮(35)的内壁转动连接有与棘轮(35)匹配的卡齿(16)，所述圆杆(14)上固定套设有驱动齿轮(17)，所述动模(8)的下表面转动连接有与驱动齿轮(17)匹配的齿条(18)，且齿条(18)的侧板固定连接有滑块(33)，所述空腔(36)的内壁开设有导向槽(19)，且滑块(33)与导向槽(19)滑动连接，所述导向槽(19)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩俍，张银冬，
申请(专利权)人：新乡贝源机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：