一种精密轴承内圈打磨设备制造技术

本发明专利技术涉及轴承技术领域，且公开了一种精密轴承内圈打磨设备，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶端接触有固定块，所述固定块的表面焊接有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓连接有电机，所述工作台的内壁设置有固定机构，所述固定板的底端设置有清理机构，所述电机的输出端焊接有传动齿轮，所述传动齿轮的表面分别啮合有一号齿轮和二号齿轮，所述一号齿轮和二号齿轮的表面均啮合有内齿盘，所述内齿盘的底端转动连接有转盘，本发明专利技术通过固定机构可以实现轴承圈的自动固定，防止轴承圈在打磨过程中发生晃动，进而导致打磨精度下降，同时增加了轴承圈的更换速度，提升了工作效率，更加的方便快捷。更加的方便快捷。更加的方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承内圈打磨设备


[0001]本专利技术涉及轴承
，具体为一种精密轴承内圈打磨设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]目前轴承在打磨内圈时需要对轴承圈进行装夹固定，需要工人将轴承放入工装中在进行手动装夹，非常的麻烦，会在每次更换轴承时浪费大量的时间，进而导致轴承的打磨工作效率低下，故而提出一种精密轴承内圈打磨设备来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种精密轴承内圈打磨设备。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种精密轴承内圈打磨设备，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶端接触有固定块，所述固定块的表面焊接有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓连接有电机，所述工作台的内壁设置有固定机构，所述固定板的底端设置有清理机构，所述电机的输出端焊接有传动齿轮，所述传动齿轮的表面分别啮合有一号齿轮和二号齿轮，所述一号齿轮和二号齿轮的表面均啮合有内齿盘，所述内齿盘的底端转动连接有转盘。
[0006]优选的，所述内齿盘的表面与固定板的内壁固定连接，所述转盘的表面与固定板的内壁转动连接，所述一号齿轮和二号齿轮的顶端均与固定板的内壁活动连接。
[0007]优选的，所述固定机构包括有推杆，所述推杆的右端接触有弹片，所述弹片的表面接触有夹块，所述夹块的后部固定连接有橡胶垫，所述支撑柱的内壁滑动连接有压杆。
[0008]优选的，所述推杆的表面与工作台的内壁滑动连接，所述压杆的顶端与固定块的底部焊接固定，所述压杆的表面与工作台的内壁滑动连接，所述夹块的表面与工作台的内壁滑动连接，所述弹片的表面与工作台的内壁相互接触。
[0009]优选的，所述清理机构包括有转轴、传动杆和打磨柱，所述转轴的表面分别焊接有安装板和收集盒，所述安装板和收集盒之间滑动连接有刮板，所述刮板的顶部焊接有左磁铁，所述刮板的表面焊接有连接杆，所述连接杆的表面焊接有限位杆，所述传动杆的表面固定连接有若干个刷毛，所述打磨柱的内部固定连接有右磁铁，所述刮板的内壁转动连接有滚珠，所述刮板的内壁通过弹簧固定连接有限位板。
[0010]优选的，所述限位板的表面与滚珠的表面相互接触，所述滚珠的表面与打磨柱的表面相互接触，所述左磁铁的表面与安装板的内壁滑动连接，所述转轴、传动杆和打磨柱的顶端分别与传动齿轮、二号齿轮和一号齿轮的轴心处焊接固定，所述刷毛的表面与限位杆的表面相互接触，所述转轴、传动杆和打磨柱的表面均与转盘的内壁相互接触，所述限位杆的表面分别与安装板和收集盒的内壁相互接触。
[0011]本专利技术采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
[0012]1、该精密轴承内圈打磨设备，通过将轴承圈向下按动，轴承会通过夹块上的斜面将四个夹块撑开，这时轴承圈会进入四个夹块中间，这时夹块的移动会挤压弹片，在夹块将轴承圈夹住时弹片会将夹块顶起，进而使夹块将轴承圈自动装夹，这时将固定板向下按动会带动压杆将两个推杆推动，推杆会推动弹片使其发生形变，进而使形变的弹片进一步挤压夹块，从而实现轴承圈的再次固定，防止轴承圈在打磨过程中发生晃动，进而导致打磨精度下降，轴承圈需要取出时，将固定板上移，再用工具将轴承圈向下推动，这时轴承圈会从工作台下方被推出，方便退料，进而使装置实现轴承圈的自动安装和快速卸料，增加了轴承圈的更换速度，提升了工作效率。
[0013]2、该精密轴承内圈打磨设备，通过电机带动传动齿轮旋转，传动齿轮带动一号齿轮旋转，一号齿轮与内齿盘啮合被限位，因此电机会带动传动齿轮旋转并带动一号齿轮按传动齿轮的轴心处为圆形进行圆周旋转，而传动齿轮和一号齿轮分别带动转轴和打磨柱旋转，这时打磨柱在圆周旋转对轴承内圈打磨的同时转轴会带动安装板和收集盒一起旋转，这时在刮板的顶部设置有左磁铁而打磨柱的内部设置有右磁铁，这会使刮板一直与打磨柱接触，这时打磨柱对轴承打磨所产生的碎屑将会被刮板刮下，防止碎屑残留在打磨柱上，进而存在与打磨柱与轴承内圈之间进而导致摩擦系数增加，致使两者之间温度升高，会使碎屑融粘在打磨柱和轴承内圈上，导致打磨难度增加。
[0014]3、该精密轴承内圈打磨设备，通过传动齿轮带动二号齿轮旋转，二号齿轮带动传动杆旋转，传动杆带动刷毛旋转可以将轴承内圈上打磨后的碎屑进行刷下，从而可以防止轴承内圈上存在碎屑进而干扰打磨柱的打磨，进而影响打磨后轴承内圈的尺寸精度，导致产品不合格。
[0015]4、该精密轴承内圈打磨设备，通过刮板上的滚珠与打磨柱接触，打磨柱会将滚珠推动，这时滚珠会推动限位板移动，这时滚珠与打磨柱接触且自身与刮板之间也存在间隙，这时滚珠在打磨柱旋转时会在打磨柱表面上滚动，会将打磨的碎屑带动进入刮板的间隙中，进而在限位板的阻挡下落入收集盒中，从而实现对碎屑的自动收集，方便后续进行清理，同时防止刮板单一的对打磨柱进行刮除，会导致刮板上的碎屑越堆越多进而导致碎屑重新附着在打磨柱的表面。
[0016]5、该精密轴承内圈打磨设备，通过传动杆带动刷毛旋转在将轴承内圈清理的同时，限位杆会与刷毛接触，进而可以将刷毛表面粘附的碎屑刮下，防止刷毛表面碎屑越堆越多进而影响刷毛的清理效果，同时转轴带动收集盒旋转的同时可以使内部的碎屑一起旋转，进而使碎屑在其内壁分布的更加均匀，从而可以收集更多的碎屑。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种精密轴承内圈打磨设备整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种精密轴承内圈打磨设备部分结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种精密轴承内圈打磨设备固定机构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种精密轴承内圈打磨设备清理机构示意图；
[0021]图5为本专利技术提出的一种精密轴承内圈打磨设备清理机构部分示意图；
[0022]图6为本专利技术提出的一种精密轴承内圈打磨设备刮板剖视图。
[0023]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、固定块；4、固定板；5、电机；6、固定机构；61、推杆；62、弹片；63、夹块；64、橡胶垫；65、压杆；7、清理机构；71、转轴；72、安装板；73、收集盒；74、刮板；75、连接杆；76、限位杆；77、传动杆；78、刷毛；79、打磨柱；711、左磁铁；712、右磁铁；713、滚珠；714、限位板；8、传动齿轮；9、一号齿轮；10、二号齿轮；11、内齿盘；12、转盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]一种精密轴承内圈打磨设备，如图1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密轴承内圈打磨设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端接触有固定块(3)，所述固定块(3)的表面焊接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部通过螺栓连接有电机(5)，所述工作台(1)的内壁设置有固定机构(6)，所述固定板(4)的底端设置有清理机构(7)，所述电机(5)的输出端焊接有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)的表面分别啮合有一号齿轮(9)和二号齿轮(10)，所述一号齿轮(9)和二号齿轮(10)的表面均啮合有内齿盘(11)，所述内齿盘(11)的底端转动连接有转盘(12)。2.根据权利要求1所述的一种精密轴承内圈打磨设备，其特征在于：所述内齿盘(11)的表面与固定板(4)的内壁固定连接，所述转盘(12)的表面与固定板(4)的内壁转动连接，所述一号齿轮(9)和二号齿轮(10)的顶端均与固定板(4)的内壁活动连接。3.根据权利要求1所述的一种精密轴承内圈打磨设备，其特征在于：所述固定机构(6)包括有推杆(61)，所述推杆(61)的右端接触有弹片(62)，所述弹片(62)的表面接触有夹块(63)，所述夹块(63)的后部固定连接有橡胶垫(64)，所述支撑柱(2)的内壁滑动连接有压杆(65)。4.根据权利要求3所述的一种精密轴承内圈打磨设备，其特征在于：所述推杆(61)的表面与工作台(1)的内壁滑动连接，所述压杆(65)的顶端与固定块(3)的底部焊接固定，所述压杆(65)的表面与工作台(1)的内壁滑动连接，所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永华，
申请(专利权)人：张永华，
类型：发明
国别省市：