一种精密轴承用检测设备制造技术

本发明专利技术涉及轴承技术领域，且公开了一种精密轴承用检测设备，包括箱体，所述箱体的内壁设置有防护机构，所述箱体左侧的内壁滑动连接有连接板，所述连接板的右侧焊接有一号磁铁，所述箱体的内部设置有固定机构，所述固定机构的前部设置有轴承本体，所述轴承本体的前部接触有转盘，所述转盘的内壁滑动连接有内固定杆，所述转盘的轴心处固定连接有转轴，所述防护机构包括有防护板，所述防护板的内壁分别通过连杆转动连接有上夹板和下夹板，所述上夹板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁接触有推杆，本发明专利技术通过固定机构可以将不同规格尺寸的轴承进行固定，进而无需更换夹具，可以增加检测结束后更换轴承的效率。测结束后更换轴承的效率。测结束后更换轴承的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承用检测设备


[0001]本专利技术涉及轴承
，具体为一种精密轴承用检测设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]目前的轴承在检测最大承受转速的时候，在安装时其夹具只能适用于一种规格的轴承，进而造成在安装不同规格尺寸的轴承时需要更换不同的夹具进行操作，进而导致效率降低的问题，故而提出一种精密轴承用检测设备来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种精密轴承用检测设备。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种精密轴承用检测设备，包括箱体，所述箱体的内壁设置有防护机构，所述箱体左侧的内壁滑动连接有连接板，所述连接板的右侧焊接有一号磁铁，所述箱体的内部设置有固定机构，所述固定机构的前部设置有轴承本体，所述轴承本体的前部接触有转盘，所述转盘的内壁滑动连接有内固定杆，所述转盘的轴心处固定连接有转轴，所述防护机构包括有防护板，所述防护板的内壁分别通过连杆转动连接有上夹板和下夹板，所述上夹板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁接触有推杆，所述防护板的内壁开设有通道。
[0006]优选的，所述防护板的表面与箱体的内壁滑动连接，所述连接板的表面与防护板的内壁滑动连接，所述上夹板和下夹板的表面与连接板的表面相互接触，所述推杆的表面与防护板的内壁滑动连接，所述转盘的前端与防护板的后部相互接触，所述内固定杆的表面与轴承本体的内壁相互接触。
[0007]优选的，所述上夹板和下夹板的表面均焊接有限位块和挡块，所述上夹板和下夹板的表面均滑动连接有滑板，所述滑板的表面转动连接有旋转杆，所述防护板的内壁固定连接有导柱，所述导柱的表面滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有二号磁铁，所述滑板的内壁转动连接有滚轮，所述防护板的内壁固定连接有气囊。
[0008]优选的，所述限位块的表面与连接板的内壁相互接触，所述旋转杆的表面与防护板的内壁转动连接，所述滑块的表面与防护板的内壁滑动连接，所述滚轮的表面与上夹板的表面相互接触，所述气囊的表面分别与上夹板和下夹板的表面相互接触，所述二号磁铁的底部与防护板的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述固定机构包括有固定盘，所述固定盘的内部开设有外限位槽，所述外限位槽的内壁活动连接有外固定杆，所述外固定杆的表面活动连接有限位板，所述箱体的后部通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端焊接有传动杆，所述传动杆的表面焊接有铝板，所述传动杆的前端焊接有旋转块，所述旋转块的内部开设有内限位槽。
[0010]优选的，所述固定盘的后部与限位板的前部相互接触，所述固定盘和旋转块的内部均设置有磁铁，所述传动杆的表面与箱体的内壁转动连接，所述传动杆的表面与限位板的内壁转动连接，所述限位板的表面通过连杆与箱体的内壁固定连接，所述旋转块的轴心处与转轴的后端活动连接，所述旋转块的前端与轴承本体的后端相互接触，所述内固定杆的表面与内限位槽的内壁活动连接，所述外固定杆的表面与轴承本体的表面相互接触。
[0011]本专利技术采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
[0012]1、该精密轴承用检测设备，通过电机带动传动杆旋转进而带动旋转块旋转，而旋转块的旋转会通过其内部的磁铁带动固定盘中的磁铁一起旋转，进而固定盘会跟随旋转块一起旋转，固定盘的旋转会通过外限位槽带动外固定杆移动，而限位板会对外固定杆进行限位，使其无法跟随固定盘一起旋转，但会被固定盘带动平移，这时三个外固定杆会将轴承外圈夹住，同时旋转块旋转会通过内限位槽带动内固定杆旋转，转盘被防护板接触通过摩擦力使转盘无法旋转，进而转盘将内固定杆限位，因此内固定杆会进行平移扩展开进而对轴承内圈进行夹紧，这时传动杆被电机带动继续旋转则会带动旋转块旋转，旋转块会通过内固定杆带动转盘一起旋转，进而带动轴承内圈旋转，而固定盘在将轴承外圈夹紧后就被限位板限位无法继续旋转，这时轴承外圈无法旋转而内圈被带动旋转，进而可以实现轴承转速的检测，通过内固定杆和外固定杆的扩展和聚拢从而可以对不同规格尺寸的轴承进行装夹，无需更换夹具，可以增加检测结束后更换轴承的效率。
[0013]2、该精密轴承用检测设备，在轴承安装时固定盘被带动旋转会带动防护板中的二号磁铁进行移动，进而带动防护板进行移动进而实现防护板的自动关闭，从而可以防止轴承在高速旋转时发生损坏，进而导致高速旋转的轴承飞出，进而对工作人员造成损伤，增加了装置的安全隐患。
[0014]3、该精密轴承用检测设备，通过旋转块的旋转带动内固定杆将轴承内圈夹紧后继续会带动轴承内圈进行旋转，这时内固定杆会带动转盘一起旋转，而转盘与防护板之间接触，进而会产生摩擦进而使防护板发热，这时防护板摩擦生热会使气囊受热，而气囊中的液态的石油醚会气化进而使气囊发生明显的膨胀，气囊会推动上夹板和下夹板旋转，而上夹板和下夹板的旋转会带动限位块进入连接板中，这时防护板将与连接板之间固定，可以防止在实验检测过程中防护板可以被手动打开，进而可能会出现安全事故。
[0015]4、该精密轴承用检测设备，当实验结束后，可以拉动把手带动防护板移动，而防护板会带动连接板一起移动，连接板会带动一号磁铁移动，使一号磁铁与铝板靠近，一号磁铁靠近铝板时，铝板会在磁场中运动，感应电流会时铝板受到安培力，而安培力的方向总是阻碍铝板的运动，进而出现电磁阻尼的现象，从而可以实现铝板的旋转快速停止，从而可以减少轴承的旋转时间，防止轴承还没有停止旋转进而导致防护板打开，进而工人手动接触后会受伤，增加了安全性。
[0016]5、该精密轴承用检测设备，在气囊受热膨胀带动上夹板旋转时，上夹板通过滑槽会带动推杆上移，推杆上移会将气体通过通道进入防护板的顶部，气体会推动滑块向前移动，滑块带动二号磁铁向前移动，这时固定盘中的磁铁将不会继续带动二号磁铁移动，这时二号磁铁就不会在固定盘旋转下一直发生晃动，若长久晃动可能会减少装置的使用寿命。
[0017]6、该精密轴承用检测设备，在检测结束时第一次拉动防护板会使轴承快速的停止旋转，同时防护板及箱体导热性强，在转盘不再继续旋转摩擦时，气囊会迅速的散热，进而
气囊缩小而上夹板和下夹板在弹簧作用下再次旋转，且前部会进行扩张，进而将两个滑板撑开，但滑板在弹簧作用下会沿着上夹板和下夹板的表面向后方滑动，同时带动旋转杆旋转，旋转杆的旋转会将没有限位的连接板推出，进而提醒员工轴承旋转已停止，可以打开防护板。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种精密轴承用检测设备整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种精密轴承用检测设备内部结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种精密轴承用检测设备固定机构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种精密轴承用检测设备固定机构剖视图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种精密轴承用检测设备固定机构部分示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密轴承用检测设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁设置有防护机构(2)，所述箱体(1)左侧的内壁滑动连接有连接板(3)，所述连接板(3)的右侧焊接有一号磁铁(4)，所述箱体(1)的内部设置有固定机构(6)，所述固定机构(6)的前部设置有轴承本体(7)，所述轴承本体(7)的前部接触有转盘(5)，所述转盘(5)的内壁滑动连接有内固定杆(8)，所述转盘(5)的轴心处固定连接有转轴(9)，所述防护机构(2)包括有防护板(21)，所述防护板(21)的内壁分别通过连杆转动连接有上夹板(22)和下夹板(23)，所述上夹板(22)的顶部开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的内壁接触有推杆(25)，所述防护板(21)的内壁开设有通道(26)。2.根据权利要求1所述的一种精密轴承用检测设备，其特征在于：所述防护板(21)的表面与箱体(1)的内壁滑动连接，所述连接板(3)的表面与防护板(21)的内壁滑动连接，所述上夹板(22)和下夹板(23)的表面与连接板(3)的表面相互接触，所述推杆(25)的表面与防护板(21)的内壁滑动连接，所述转盘(5)的前端与防护板(21)的后部相互接触，所述内固定杆(8)的表面与轴承本体(7)的内壁相互接触。3.根据权利要求1所述的一种精密轴承用检测设备，其特征在于：所述上夹板(22)和下夹板(23)的表面均焊接有限位块(27)和挡块(28)，所述上夹板(22)和下夹板(23)的表面均滑动连接有滑板(29)，所述滑板(29)的表面转动连接有旋转杆(211)，所述防护板(21)的内壁固定连接有导柱(212)，所述导柱(212)的表面滑动连接有滑块(213)，所述滑块(213)的底部固定连接有二号磁铁(214)，所述滑板(29)的内壁转动连接有滚轮(215)，所述防护板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永华，
申请(专利权)人：张永华，
类型：发明
国别省市：