一种精密轴承内圈抛光装置及其抛光方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轴承加工技术领域，且公开了一种精密轴承内圈抛光装置及其抛光方法，包括控制台，所述控制台的顶部固定连接有底盘，所述底盘的中心活动连接有卡接装置，所述底盘一侧的上方活动安装有抛光装置，所述抛光装置的底部活动连接有抛光臂，所述抛光臂的底部活动安装有抛光头。本发明专利技术通过轴承内圈放置在底盘表面，控制台控制旋转轴向固定臂中加压使得伸缩臂受力向外侧展开，轴承内圈受到伸缩臂的推力被夹紧在垫片上，控制台控制卡接装置开始旋转带动轴承内圈高速旋转，抛光装置控制抛光臂带动抛光头靠近轴承内圈，实现了卡接装置可以自由伸缩夹紧不同大小的轴承内圈使其被抛光头打磨，解决了抛光装置的单一性问题。解决了抛光装置的单一性问题。解决了抛光装置的单一性问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承内圈抛光装置及其抛光方法


[0001]本专利技术涉及轴承加工
，具体为一种精密轴承内圈抛光装置及其抛光方法。

技术介绍

[0002]轴承内圈抛光装置是一种将轴承内圈的外嵌槽打磨光滑的设备，一般将轴承内圈卡接在底盘上，然后控制底盘的旋转，再将一侧的抛光装置将抛光头靠近轴承外嵌槽，通过轴承自身的旋转来打磨轴承内圈。
[0003]现有的轴承内圈抛光装置仍存在一些问题：其一、一种轴承抛光装置只能对特定的轴承进行抛光，对于不同种类大小的轴承无法在一台抛光装置上抛光，功能性单一；其二、由于轴承的转速最低为1500r/min，轴承内圈与抛光头接触会产生大量的碎屑，部分碎屑会被带着进入抛光头和轴承之间，造成轴承内圈的划痕缺陷减少轴承的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有轴承内圈抛光装置在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种精密轴承内圈抛光装置及其抛光方法，具备可以对多种大小不一的轴承内圈抛光、及时清理抛光后产生的碎屑的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种精密轴承内圈抛光装置，包括控制台，所述控制台的顶部固定连接有底盘，所述底盘的中心活动连接有卡接装置，所述底盘一侧的上方活动安装有抛光装置，所述抛光装置的底部活动连接有抛光臂，所述抛光臂的底部活动安装有抛光头，所述卡接装置的顶部固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定连接有固定臂，所述固定臂的一侧活动连接有伸缩臂，所述伸缩臂的一侧固定连接有垫片，所述垫片的表面卡紧有轴承内圈。
[0006]优选的，所述底盘的一侧活动安装有吸附装置，所述伸缩臂的外侧固定套接有伸缩齿轮，所述底盘的上表面开设有环齿轮，所述环齿轮的底部开设有滑槽，所述滑槽中活动放置有旋转杆，所述旋转杆外侧规定套接有滑齿轮，所述旋转杆的一端外侧固定连接有扇叶，所述扇叶的一侧固定连接有吸附腔，所述吸附腔的底部固定连接有同步臂。
[0007]优选的，所述控制台可以控制所述旋转轴向所述固定臂中加压使得所述伸缩臂伸缩，所述控制台可以控制所述卡接装置的旋转来带动所述轴承内圈的旋转。
[0008]优选的，所述环齿轮为多层环状齿轮且与所述伸缩齿轮啮合其中一层环状齿轮，所述环齿轮受到伸缩齿轮的水平方向圆周运动会被带动在所述底盘中旋转。
[0009]优选的，所述滑齿轮与所述环齿轮啮合且在所述滑槽中旋转，使得带动扇叶旋转产生倒吸的力。
[0010]优选的，所述吸附腔为海螺状且开口朝向所述抛光头的后方，所述同步臂和所述吸附腔固定连接使得所述抛光头在靠近所述轴承内圈时，可以同步带动所述旋转杆在所述滑槽中滑动保证所述吸附腔在所述轴承内圈和所述抛光头的相对位置不变。
[0011]一种精密轴承内圈抛光方法，包括如下抛光步骤：
[0012]步骤一、夹持，将轴承内圈放在底盘上，控制台控制旋转轴向固定臂中加压使得伸缩臂向外侧伸缩，轴承内圈受到伸缩臂向外的推力滑到垫片上被卡紧；
[0013]步骤二、抛光，抛光装置控制抛光臂带动抛光头向轴承内圈靠近，抛光头与轴承内圈接触开始打磨抛光；
[0014]步骤三、吸附，控制台控制卡接装置带动轴承内圈高速旋转，在夹持过程中伸缩臂的外侧套接的伸缩齿轮与环齿轮啮合，抛光头靠近轴承内圈带动同步臂同步使得旋转杆在滑槽中滑动，环齿轮与滑齿轮啮合，进而使得扇叶旋转产生倒吸的力，最终使得吸附腔中形成负压吸附抛光产生的碎屑。
[0015]本专利技术具备以下有益效果：
[0016]1、本专利技术通过轴承内圈放置在底盘表面，控制台控制旋转轴向固定臂中加压使得伸缩臂受力向外侧展开，轴承内圈受到伸缩臂的推力被夹紧在垫片上，控制台控制卡接装置开始旋转带动轴承内圈高速旋转，抛光装置控制抛光臂带动抛光头靠近轴承内圈，实现了卡接装置可以自由伸缩夹紧不同大小的轴承内圈使其被抛光头打磨，解决了抛光装置的单一性问题。
[0017]2、本专利技术通过伸缩臂卡紧轴承内圈，伸缩齿轮和环齿轮啮合带动环齿轮旋转，抛光臂带动抛光头靠近抛光，同步臂带动旋转杆在滑槽中滑动使得环齿轮带动滑齿轮旋转，进而使得滑齿轮旋转产生倒吸的力，由于环齿轮分为多层级，转速一样时越往外层级的线速度越快使得滑齿轮的转速越快，实现了滑齿轮产生的吸力随轴承内圈的大小变化而变化，解决了抛光碎屑会对轴承内圈造成划痕缺陷。
附图说明
[0018]图1为本专利技术抛光装置结构整体示意图；
[0019]图2为本专利技术抛光装置结构俯视示意图；
[0020]图3为本专利技术吸附腔结构放大示意图。
[0021]图中：1、控制台；2、底盘；3、卡接装置；30、旋转轴；31、固定臂；32、伸缩臂；33、垫片；4、轴承内圈；5、抛光装置；50、抛光臂；51、抛光头；6、吸附装置；60、伸缩齿轮；61、环齿轮；62、滑槽；63、吸附腔；64、旋转杆；65、扇叶；66、滑齿轮；67、同步臂。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种精密轴承内圈抛光装置，包括控制台1，控制台1的顶部固定连接有底盘2，底盘2的中心活动连接有卡接装置3，底盘2一侧的上方活动安装有抛光装置5，抛光装置5的底部活动连接有抛光臂50，抛光臂50的底部活动安装有抛光头51，卡接装置3的顶部固定连接有旋转轴30，旋转轴30的外侧固定连接有固定臂31，固定臂31的一侧活动连接有伸缩臂32，伸缩臂32的一侧固定连接有垫片33，垫片33的表面卡紧有轴承内圈4，通
过控制台1使得旋转轴30向固定臂31中加压使得伸缩臂32向外侧伸缩抵住轴承内圈4，然后控制台1使得卡接装置3旋转，再由抛光臂50带动抛光头51靠近轴承内圈4抛光打磨，实现了对不同大小的轴承内圈4进行卡接抛光，解决了单个轴承抛光机只能抛光一种轴承单一性问题。
[0024]其中，底盘2的一侧活动安装有吸附装置6，伸缩臂32的外侧固定套接有伸缩齿轮60，底盘2的上表面开设有环齿轮61，环齿轮61的底部开设有滑槽62，滑槽62中活动放置有旋转杆64，旋转杆64外侧固定套接有滑齿轮66，旋转杆64的一端外侧固定连接有扇叶65，扇叶65的一侧固定连接有吸附腔63，吸附腔63的底部固定连接有同步臂67，通过伸缩臂32旋转使得伸缩齿轮60同步旋转，使得环齿轮61旋转，环齿轮61与滑齿轮66啮合使得扇叶65旋转产生倒吸的力使得吸附腔63中形成负压，实现了抛光头51抛光产生的碎屑可以及时被吸附腔63吸附，解决了抛光臂50抛光轴承内圈4产生的碎屑造成轴承内圈4划痕缺陷的问题。
[0025]其中，控制台1可以控制旋转轴30向固定臂31中加压使得伸缩臂32伸缩，控制台1可以控制卡接装置3的旋转来带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密轴承内圈抛光装置，包括控制台(1)，所述控制台(1)的顶部固定连接有底盘(2)，所述底盘(2)的中心活动连接有卡接装置(3)，所述底盘(2)一侧的上方活动安装有抛光装置(5)，所述抛光装置(5)的底部活动连接有抛光臂(50)，所述抛光臂(50)的底部活动安装有抛光头(51)，其特征在于：所述卡接装置(3)的顶部固定连接有旋转轴(30)，所述旋转轴(30)的外侧固定连接有固定臂(31)，所述固定臂(31)的一侧活动连接有伸缩臂(32)，所述伸缩臂(32)的一侧固定连接有垫片(33)，所述垫片(33)的表面卡紧有轴承内圈(4)。2.根据权利要求1所述的一种精密轴承内圈抛光装置，其特征在于：所述底盘(2)的一侧活动安装有吸附装置(6)，所述伸缩臂(32)的外侧固定套接有伸缩齿轮(60)，所述底盘(2)的上表面开设有环齿轮(61)，所述环齿轮(61)的底部开设有滑槽(62)，所述滑槽(62)中活动放置有旋转杆(64)，所述旋转杆(64)外侧规定套接有滑齿轮(66)，所述旋转杆(64)的一端外侧固定连接有扇叶(65)，所述扇叶(65)的一侧固定连接有吸附腔(63)，所述吸附腔(63)的底部固定连接有同步臂(67)。3.根据权利要求2所述的一种精密轴承内圈抛光装置，其特征在于：所述控制台(1)可以控制所述旋转轴(30)向所述固定臂(31)中加压使得所述伸缩臂(32)伸缩，所述控制台(1)可以控制所述卡接装置(3)的旋转来带动所述轴承内圈(4)的旋转。4.根据权利要求2所述的一种精密轴承内圈抛光装置，其特征在于：所述环齿轮(61)为多层环状齿轮且与所述伸缩齿轮(60)啮合其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永华，
申请(专利权)人：张永华，
类型：发明
国别省市：