本实用新型专利技术涉及浸渍漆生产设备技术领域，尤其是一种无溶剂高耐热环氧绝缘浸渍漆用搅拌装置，包括支架，支架上端设有起重机，起重机下端钢丝处连接有挂钩，支撑板下方设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌壳体，搅拌壳体上端端盖上固定有驱动电机，驱动电机转轴端穿过端盖置于搅拌壳体内，驱动电机转轴端连接有搅拌部。本实用新型专利技术的一种无溶剂高耐热环氧绝缘浸渍漆用搅拌装置，通过起重机对其下方端盖上的搅拌装置进行起吊，实现其装配和拆卸，控制其分化均匀型搅拌叶片上的竖直导流槽和辅助导流片的数量，进而可控的调节其搅拌部的搅拌效率和均匀度，在其叶片本体侧前面连接清洗刷，能够有效的对其搅拌壳体内侧壁进行清洗。够有效的对其搅拌壳体内侧壁进行清洗。够有效的对其搅拌壳体内侧壁进行清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂高耐热环氧绝缘浸渍漆用搅拌装置
[0001]本技术涉及浸渍漆生产设备
，尤其是一种无溶剂高耐热环氧绝缘浸渍漆用搅拌装置。
技术介绍
[0002]绝缘浸渍漆主要用于浸渍电机、变压器和电器产品的线圈，以填充线圈组成中的空隙和线圈与周围物体的间隙，使线圈导线之间、导线与其它物体之间粘结成整体，提高线圈的电气强度、力学性能、导热性能和防护性能，是电机、变压器和电器产品的主要绝缘材料之一。近年来随着我国电机制造技术特别是高压电机制造技术迅速发展，对应用于绝缘系统的绝缘材料和应用工艺要求也越来越高。浸渍漆可分为有溶剂和无溶剂2种。有溶剂漆的缺点是可燃、易爆,对环境造成污染,对人体产生危害。所谓无溶剂漆,如不饱和聚酯无溶剂漆指的是在基体树脂中加入活性单体组成。它们之间产生化学上的交链。相对有溶剂浸渍漆，无溶剂浸渍漆具有环境污染小、填充率高、绝缘层无气隙、便于自动化浸渍等优点，经济环保。因此，无溶剂浸渍漆已成为浸渍漆领域的主流发展方向。随着电气工业的发展,绝缘浸渍漆的生产和使用仍在不断地增长。由于对中小型电机不断小型化,轻量化的要求，从而要求绝缘材料具有更高的电气性能和耐热性能,绝缘浸渍漆已成为普遍的要求。无溶剂型浸渍漆的产生，改变了浸渍工艺,大大提高了绝缘漆的使用性能，使浸渍漆具有了快干、挂漆量大，绝缘性能优良等众多优异性能，已成浸渍漆的主流发展方向。
[0003]然而在对无溶剂高耐热环氧绝缘浸渍漆的生产过程中，在反应釜内按投料量和投料顺序依次加入原料，加热、搅拌，得到成品。而现有反应釜搅拌装置搅拌时间长，搅拌不均匀，搅拌不充分，使生产出来的产品达不到使用要求，长期使用在反应釜内壁上会留有一些杂质，清理起来比较困难。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有的无溶剂高耐热环氧绝缘浸渍漆生产搅拌过程中搅拌不均匀导致产品达不到要求且搅拌装置清理不便的不足，本技术提供了一种无溶剂高耐热环氧绝缘浸渍漆用搅拌装置，通过起重机对其下方端盖上的搅拌装置进行起吊，实现其装配和拆卸，控制其分化均匀型搅拌叶片上的竖直导流槽和辅助导流片的数量，进而可控的调节其搅拌部的搅拌效率和均匀度，在其叶片本体侧前面连接清洗刷，使其清洗刷贴合搅拌壳体内侧壁，能够有效的对其搅拌壳体内侧壁进行清洗。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无溶剂高耐热环氧绝缘浸渍漆用搅拌装置，包括支架，所述支架上端通过支撑板固定连接有起重机，其起重机下端钢丝处连接有挂钩，所述支架之间位于支撑板下方设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌壳体，所述搅拌壳体上端口盖扣有端盖，所述端盖上固定有驱动电机，且驱动电机转轴端穿过端盖置于搅拌壳体内，所述驱动电机转轴端连接有搅拌部，所述搅拌部由连接轴连接若干个分化均匀型搅拌叶片构成。
[0006]进一步的，端盖两端通过锁扣连接于搅拌壳体上端口处。锁扣连接实现对其端盖与搅拌壳体的稳定连接，便于其上的搅拌部稳定搅拌。
[0007]进一步的，驱动电机尾端固定有吊环。吊环便于起重机下端的挂钩连接，进而使其起重机能够快速连接驱动电机尾端吊环，实现对其端盖和驱动电机的吊装。
[0008]进一步的，搅拌壳体下端通过支撑架支撑，且搅拌壳体底部设有出料管。出料管用于排出其内的无溶剂高耐热环氧绝缘浸渍漆，同时也能排出清洗过程中的清洗液，出料管上设有闭合阀。
[0009]进一步的，分化均匀型搅拌叶片由叶片本体、固定板、辅助导流片和清洗刷构成，所述叶片本体上开设有若干个竖直导流槽，且每个竖直导流槽一侧位于叶片本体上均开设用于穿插辅助导流片的T型卡槽，且对应T型卡槽内卡嵌有辅助导流片，所述清洗刷端部卡嵌于叶片本体前侧面，所述固定板固定于叶片本体上端面T型卡槽槽口处。分化均匀型搅拌叶片开设若干个竖直导流槽用于控制其在搅拌过程中搅拌面的分化，提高了搅拌的均匀化，同时在其每个竖直导流槽处均设置一个辅助导流片，起到导流降低阻力作用的同时，也能够更好的起到分化分流的作用，进一步的提高搅拌过程中对无溶剂高耐热环氧绝缘浸渍漆搅拌的均匀度。
[0010]进一步的，辅助导流片端部和清洗刷端部均设有T型卡块，其T型卡块与T型卡槽卡嵌配合。T型卡块与T型卡槽卡嵌配合连接，便于辅助导流片和清洗刷在其叶片本体上的连接，然后通过其端口处的固定板固定锁紧。
[0011]本技术的有益效果是，本技术的一种无溶剂高耐热环氧绝缘浸渍漆用搅拌装置，通过起重机对其下方端盖上的搅拌装置进行起吊，实现其装配和拆卸，控制其分化均匀型搅拌叶片上的竖直导流槽和辅助导流片的数量，进而可控的调节其搅拌部的搅拌效率和均匀度，在其叶片本体侧前面连接清洗刷，使其清洗刷贴合搅拌壳体内侧壁，能够有效的对其搅拌壳体内侧壁进行清洗，该搅拌装置提高了对无溶剂高耐热环氧绝缘浸渍漆搅拌的充分搅拌，提高了其均匀度，同时便于清洗，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中分化均匀型搅拌叶片；
[0015]图3是图2中A
‑
A处的剖视图。
[0016]图中1.支架，2.支撑架，3.起重机，4.钢丝，5.挂钩，6.搅拌装置，7.搅拌壳体，8.端盖，9.驱动电机，10.搅拌部，11.连接轴，12.分化均匀型搅拌叶片，13.锁扣，14.吊环，15.支撑架，16.出料管，17.叶片本体，18.固定板，19.辅助导流片，20.清洗刷，21.竖直导流槽，22.T型卡槽，23.T型卡块。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]如图1是本技术的结构示意图，一种无溶剂高耐热环氧绝缘浸渍漆用搅拌装
置，包括支架1，所述支架1上端通过支撑板2固定连接有起重机3，其起重机3下端钢丝4处连接有挂钩5，所述支架1之间位于支撑板2下方设有搅拌装置6，所述搅拌装置6包括搅拌壳体7，所述搅拌壳体7上端口盖扣有端盖8，所述端盖8上固定有驱动电机9，且驱动电机9转轴端穿过端盖8置于搅拌壳体7内，所述驱动电机9转轴端连接有搅拌部10，所述搅拌部10由连接轴11连接若干个分化均匀型搅拌叶片12构成。
[0019]如图1所示，端盖8两端通过锁扣13连接于搅拌壳体7上端口处。锁扣13连接实现对其端盖8与搅拌壳体7的稳定连接，便于其上的搅拌部10稳定搅拌。
[0020]如图1所示，驱动电机9尾端固定有吊环14。吊环14便于起重机3下端的挂钩5连接，进而使其起重机3能够快速连接驱动电机9尾端吊环14，实现对其端盖8和驱动电机9的吊装。
[0021]如图1所示，搅拌壳体7下端通过支撑架15支撑，且搅拌壳体7底部设有出料管16。出料管16用于排出其内的无溶剂高耐热环氧绝缘浸渍漆，同时也能排出清洗过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无溶剂高耐热环氧绝缘浸渍漆用搅拌装置，包括支架(1)，其特征是，所述支架(1)上端通过支撑板(2)固定连接有起重机(3)，其起重机(3)下端钢丝(4)处连接有挂钩(5)，所述支架(1)之间位于支撑板(2)下方设有搅拌装置(6)，所述搅拌装置(6)包括搅拌壳体(7)，所述搅拌壳体(7)上端口盖扣有端盖(8)，所述端盖(8)上固定有驱动电机(9)，且驱动电机(9)转轴端穿过端盖(8)置于搅拌壳体(7)内，所述驱动电机(9)转轴端连接有搅拌部(10)，所述搅拌部(10)由连接轴(11)连接若干个分化均匀型搅拌叶片(12)构成。2.如权利要求1所述的一种无溶剂高耐热环氧绝缘浸渍漆用搅拌装置，其特征是，所述端盖(8)两端通过锁扣(13)连接于搅拌壳体(7)上端口处。3.如权利要求1所述的一种无溶剂高耐热环氧绝缘浸渍漆用搅拌装置，其特征是，所述驱动电机(9)尾端固定有吊环(14)。4.如权利要求1所述的一种无溶剂高耐热环氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：何光安，
申请(专利权)人：江苏华荣绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。