一种纺织用印染染料的混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织用印染染料的混合装置，包括壳体，所述壳体顶部两侧设置有进料口，所述壳体中间设置有隔板，所述壳体底部设置有电机，所述电机两侧设置有蜗杆，所述蜗杆外侧啮合有蜗轮，所述蜗轮顶部设置有转动杆，所述转动杆顶部两侧设置有轴承，所述轴承一侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆一侧设置有齿槽，所述齿槽外侧啮合有环形齿条，所述隔板顶部设置有固定环，所述固定环中间设置有通孔。本实用新型专利技术混合室中的搅拌杆二也在转动将经过预先混合的染料再次进行混合，使得混合的效果与程度达到最佳，使得搅拌杆自身转动，将搅拌杆上的喷头的方向进行上下的变化，对内部的清洗更加的彻底。清洗更加的彻底。清洗更加的彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织用印染染料的混合装置


[0001]本技术涉及染料混合
，具体为一种纺织用印染染料的混合装置。

技术介绍

[0002]染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。
[0003]在一般的染料混合中，只是将染料放到一起进行搅拌使其混合，这样混合的速度与效果都不好，影响印染的效果，而且需要不同的混合染料的时候，如果不将混合装置清洁干净，可能会导致不同颜色的染料之间相互糅合，导致经过混合装置混合后的染料颜色发生偏差，影响后续印染效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纺织用印染染料的混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种纺织用印染染料的混合装置，包括壳体，所述壳体顶部两侧设置有进料口，所述壳体中间设置有隔板，所述壳体底部设置有电机，所述电机两侧设置有蜗杆，所述蜗杆外侧啮合有蜗轮，所述蜗轮顶部设置有转动杆，所述转动杆顶部两侧设置有轴承，所述轴承一侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆一侧设置有齿槽，所述齿槽外侧啮合有环形齿条，所述隔板顶部设置有固定环，所述固定环中间设置有通孔，所述转动杆外侧设置有挡块，所述壳体一侧设置有水箱，所述水箱中间设置有水泵，所述水泵一侧设置有水管，所述隔板底部设置有混合室，所述隔板两侧设置有排水管。
[0006]进一步的，所述进料口底部对称设置有预处理室，所述预处理室之间设置有格挡，所述环形齿条固定在预处理室的内壁上，转动杆与隔板转动连接，所述隔板与固定环固定连接，将染料从两个预处理室进行预先混合，使得之后的混合更加的容易。
[0007]进一步的，所述转动杆与固定环之间设置有密封圈，所述挡块与转动杆固定连接，所述挡块间隔设置在转动杆外侧，通过转动杆与固定环之间设置有空隙，密封圈将空隙的顶部遮挡，在底部有间隔设置的挡块，在通孔转动到没有挡块的位置时就会将预处理室中的染料送到混合室中。
[0008]进一步的，所述混合室中的转动杆外侧设置有搅拌杆二，所述排水管一侧设置有阀门，所述排水管与预处理室连通，混合室中的染料是经过预先混合的，只需要经过简单的两种混合，通过多次分开混合，使得染料混合更加细致。
[0009]进一步的，所述转动杆与搅拌杆上均设置有喷头，所述水管穿过转动杆与搅拌杆中间，通过将转动杆与搅拌杆上均设置有喷头，喷头连通水泵与水管，通过喷头喷出高压水流对壳体内部进行清洗，同时转动杆与搅拌杆进行旋转，带动喷头一起转动，将内部的各个
部位进行清洗更加均匀。
[0010]进一步的，所述轴承与转动杆固定连接，所述轴承与搅拌杆转动连接，通过轴承与转动杆的转动，在转动杆带动搅拌杆移动的时候，搅拌杆一侧的齿槽与环形齿条啮合，使得搅拌杆自身转动将染料搅拌均匀，而且在进行清洗的时候将喷头的位置不停的改变。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过将染料从进料口位置放入，电机带动蜗杆与蜗轮转动，同时转动杆带动两侧的搅拌杆转动，对预处理室中的染料进行混合，转动杆转动的时候挡块会与通孔交错，当通孔转到没有挡块的地方，就会将预处理室中的染料送到混合室中，混合室中的搅拌杆二也在转动将经过预先混合的染料再次进行混合，使得混合的效果与程度达到最佳。
[0013]2、本技术通过水泵抽取水箱中的水到达转动杆与搅拌杆中，通过喷头形成高压水流，对壳体内部进行清洗，电机开启带动转动杆转动起来，同时带动搅拌杆进行移动，搅拌杆一侧的齿槽与环形齿条进行啮合，使得搅拌杆自身转动，将搅拌杆上的喷头的方向进行上下的变化，对内部的清洗更加的彻底。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的正视结构示意图；
[0016]图2是本技术的固定环结构示意图；
[0017]图3是本技术的环形齿条结构示意图；
[0018]图4是本技术的轴承侧视结构示意图。
[0019]图中：1壳体；2进料口；3隔板；4电机；5蜗杆；6蜗轮；7转动杆；8轴承；9搅拌杆；10齿槽；11环形齿条；12固定环；13通孔；14挡块；15水箱；16水泵；17水管；18混合室；19排水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供技术方案：一种纺织用印染染料的混合装置，包括壳体1，所述壳体1顶部两侧设置有进料口2，所述壳体1中间设置有隔板3，所述壳体1底部设置有电机4，所述电机4两侧设置有蜗杆5，所述蜗杆5外侧啮合有蜗轮6，所述蜗轮6顶部设置有转动杆7，所述转动杆7顶部两侧设置有轴承8，所述轴承8一侧设置有搅拌杆9，所述搅拌杆9一侧设置有齿槽10，所述齿槽10外侧啮合有环形齿条11，所述隔板3顶部设置有固定环12，所述固定环12中间设置有通孔13，所述转动杆7外侧设置有挡块14。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述进料口2底部对称设置有预处理室，所述预处理室之间设置有格挡，所述环形齿条11固定在预处理室的内壁上，转动杆7与隔板3转动连接，所述隔板3与固定环12固定连接，将染料从两个预处理室进行预先混合，使得之后的混合更加
的容易。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述转动杆7与固定环12之间设置有密封圈，所述挡块14与转动杆7固定连接，所述挡块14间隔设置在转动杆7外侧，通过转动杆7与固定环12之间设置有空隙，密封圈将空隙的顶部遮挡，在底部有间隔设置的挡块14，在通孔13转动到没有挡块14的位置时就会将预处理室中的染料送到混合室18中。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述混合室18中的转动杆7外侧设置有搅拌杆二，所述排水管19一侧设置有阀门，所述排水管19与预处理室连通，混合室18中的染料是经过预先混合的，只需要经过简单的两种混合，通过多次分开混合，使得染料混合更加细致。
[0025]本技术的工作原理：通过将染料从进料口2位置放入，预处理室分为两个不连通的部分，通过预先将染料进行混合，使得之后再进行混合一次，将染料混合更加均匀细致，在预处理室中，壳体1底部的电机4带动蜗杆5与蜗轮6转动，将转动杆7带动转动，同时转动杆7带动两侧的搅拌杆9转动，对预处理室中的染料进行混合，在转动杆7与隔板3连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织用印染染料的混合装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶部两侧设置有进料口（2），所述壳体（1）中间设置有隔板（3），所述壳体（1）底部设置有电机（4），所述电机（4）两侧设置有蜗杆（5），所述蜗杆（5）外侧啮合有蜗轮（6），所述蜗轮（6）顶部设置有转动杆（7），所述转动杆（7）顶部两侧设置有轴承（8），所述轴承（8）一侧设置有搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）一侧设置有齿槽（10），所述齿槽（10）外侧啮合有环形齿条（11），所述隔板（3）顶部设置有固定环（12），所述固定环（12）中间设置有通孔（13），所述转动杆（7）外侧设置有挡块（14），所述壳体（1）一侧设置有水箱（15），所述水箱（15）中间设置有水泵（16），所述水泵（16）一侧设置有水管（17），所述隔板（3）底部设置有混合室（18），所述隔板（3）两侧设置有排水管（19）。2.根据权利要求1所述的一种纺织用印染染料的混合装置，其特征在于：所述进料口（2）底部对称设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫建华，朱显保，徐卫东，夏晓冬，
申请(专利权)人：常熟市赵市华达染整有限责任公司，
类型：新型
国别省市：