本实用新型专利技术公开了一种复合硅烷料搅拌自动温控装置，包括底座和机盖，所述底座的顶端上方固定有机体，且机体的右侧底部设置有出料口，所述机体的内部中端设置有轴杆,且轴杆的中端设置有温度感应贴片，所述温度感应贴片的顶端设置有搅拌扇叶，所述轴杆的顶端设置有电机，且电机的底部设置有感应块，所述机盖设置于机体的顶端，所述机盖的右侧中端设置有排气孔。该复合硅烷料搅拌自动温控装置设置有加热层，加热层与机体之间相互贴合，机体的内壁设置有加热层，设置加热层可以避免内部温度过低，导致内部原料搅拌不均匀，同时也避免了当温度较大，热气流量较多，打开排气孔释放排压，降低对工作人员造成高温烫伤的危险。降低对工作人员造成高温烫伤的危险。降低对工作人员造成高温烫伤的危险。
【技术实现步骤摘要】
一种复合硅烷料搅拌自动温控装置
[0001]本技术涉及复合硅烷料
，具体为一种复合硅烷料搅拌自动温控装置。
技术介绍
[0002]现今硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。
[0003]市场上的搅拌自动温控装置在使用中，设备运行时稳定性较差，记录时较为不便，搅拌之后的物料排出容易对人体造成溅射伤害，为此，我们提出一种复合硅烷料搅拌自动温控装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种复合硅烷料搅拌自动温控装置，以解决上述
技术介绍
中提出的设备运行时稳定性较差，记录时较为不便，搅拌之后的物料排出容易对人体造成溅射伤害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合硅烷料搅拌自动温控装置，包括底座和机盖，所述底座的顶端上方固定有机体，且机体的右侧底部设置有出料口，所述机体的内部中端设置有轴杆,且轴杆的中端设置有温度感应贴片，所述温度感应贴片的顶端设置有搅拌扇叶，所述轴杆的顶端设置有电机，且电机的底部设置有感应块，所述机盖设置于机体的顶端，所述机盖的右侧中端设置有排气孔，所述机盖的左侧顶端设置有进料口，且进料口的顶部设置有密封塞，所述机体的内壁设置有加热层，所述机体的外侧中端设置有透视窗口，且透视窗口的边侧设置有刻度表，所述透视窗口的底部设置有控制面板，且控制面板的两侧中端设置有螺栓，所述螺栓的中端设置有螺帽,所述机体的顶端两侧设置有固定扣槽，且固定扣槽的边侧设置有锁扣，所述锁扣的顶端中部设置有固定销。
[0006]优选的，所述底座与机体之间为焊接连接，且机体沿着底座呈垂直状。
[0007]优选的，所述出料口底端呈下口状，且出料口与机体之间相互贴合。
[0008]优选的，所述搅拌扇叶通过轴杆与电机构成旋转结构，且搅拌扇叶设置为一组。
[0009]优选的，所述加热层与机体之间相互贴合，且加热层呈包裹状。
[0010]优选的，所述锁扣通过固定扣槽与机体构成卡合结构，且固定扣槽与机体之间为固定连接。
[0011]优选的，所述透视窗口与机体之间为固定连接，且透视窗口呈长条状。
[0012]优选的，所述螺栓通过机体与螺帽构成螺纹结构，且螺栓设置为两组。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该复合硅烷料搅拌自动温控装置设置有加热层，加热层与机体之间相互贴合，机体的内壁设置有加热层，设置加热层可以避免
内部温度过低，导致内部原料搅拌不均匀，同时也避免了当温度较大，热气流量较多，打开排气孔释放排压，降低对工作人员造成高温烫伤的危险。
[0014]透视窗口与机体之间为固定连接，机体的外侧中端设置有透视窗口，透视窗口的边侧标有刻度表，通过透视窗口可以观察机体内部的搅拌情况，在投料时通过刻度表观察投入量，当搅拌工作结束时，可以通过刻度表查看搅拌后的容量，方便做记录。
[0015]出料口底端呈下口状，当设备搅拌完毕时，需要进行排放，通过出料口的底端呈下口状，使机体内部的物料进行缓慢的流淌，避免出料口开孔较大，对人体造成溅射的伤害，同时下口状出料口也可以避免内部的物料造成堵塞的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术内部结构示意图；
[0017]图2为本技术机体正视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、机体；3、出料口；4、轴杆；5、温度感应贴片；6、搅拌扇叶；7、电机；8、感应块；9、机盖；10、排气孔；11、进料口；12、密封塞；13、加热层；14、控制面板；15、螺栓；16、螺帽；17、透视窗口；18、刻度表；19、固定扣槽；20、锁扣；21、固定销。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种复合硅烷料搅拌自动温控装置，包括底座1、机体2、出料口3、轴杆4、温度感应贴片5、搅拌扇叶6、电机7、感应块8、机盖9、排气孔10、进料口11、密封塞12、加热层13、控制面板14、螺栓15、螺帽16、透视窗口17、刻度表18、固定扣槽19、锁扣20和固定销21，底座1的顶端上方固定有机体2，且机体2的右侧底部设置有出料口3，机体2的内部中端设置有轴杆4,且轴杆4的中端设置有温度感应贴片5，温度感应贴片5的顶端设置有搅拌扇叶6，轴杆4的顶端设置有电机7，且电机7的底部设置有感应块8，机盖9设置于机体2的顶端，机盖9的右侧中端设置有排气孔10，机盖9的左侧顶端设置有进料口11，且进料口11的顶部设置有密封塞12，机体2的内壁设置有加热层13，机体2的外侧中端设置有透视窗口17，且透视窗口17的边侧设置有刻度表18，透视窗口17的底部设置有控制面板14，且控制面板14的两侧中端设置有螺栓15，螺栓15的中端设置有螺帽16,机体2的顶端两侧设置有固定扣槽19，且固定扣槽19的边侧设置有锁扣20，锁扣20的顶端中部设置有固定销21；
[0022]底座1与机体2之间为焊接连接，且机体2沿着底座1呈垂直状，底座1与机体2作为该装置的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接强度高，结构稳定，并且整个装置呈水平垂直状分布，能够有效保证整个装置的重心稳定性，满足该装置的长期使用；
[0023]出料口3底端呈下口状，且出料口3与机体2之间相互贴合，当设备搅拌完毕时，需要进行排放，通过出料口3的底端呈下口状，使机体2内部的物料进行缓慢的流淌，避免出料
口3开孔较大，对人体造成溅射的伤害，同时下口状出料口3也可以避免内部的物料造成堵塞的现象；
[0024]搅拌扇叶6通过轴杆4与电机7构成旋转结构，且搅拌扇叶6设置为一组，当使用者需要启动机体2进行搅拌作业时，首先启动电机7，电机7将自身的传动力通过自身端头传达至轴杆4，使轴杆4可以在必要时对搅拌扇叶6进行水平旋转的操作，给予了使用者简单便捷的操作；
[0025]加热层13与机体2之间相互贴合，且加热层13呈包裹状，机体2的内壁设置有加热层13，设置加热层13可以避免内部温度过低，导致内部原料搅拌不均匀，同时也避免了当温度较大，热气流量较多，打开排气孔10释放排压，降低对工作人员造成高温烫伤的危险；
[0026]锁扣20通过固定扣槽19与机体2构成卡合结构，且固定扣槽19与机体2之间为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合硅烷料搅拌自动温控装置，包括底座(1)和机盖(9)，其特征在于：所述底座(1)的顶端上方固定有机体(2)，且机体(2)的右侧底部设置有出料口(3)，所述机体(2)的内部中端设置有轴杆(4),且轴杆(4)的中端设置有温度感应贴片(5)，所述温度感应贴片(5)的顶端设置有搅拌扇叶(6)，所述轴杆(4)的顶端设置有电机(7)，且电机(7)的底部设置有感应块(8)，所述机盖(9)设置于机体(2)的顶端，所述机盖(9)的右侧中端设置有排气孔(10)，所述机盖(9)的左侧顶端设置有进料口(11)，且进料口(11)的顶部设置有密封塞(12)，所述机体(2)的内壁设置有加热层(13)，所述机体(2)的外侧中端设置有透视窗口(17)，且透视窗口(17)的边侧设置有刻度表(18)，所述透视窗口(17)的底部设置有控制面板(14)，且控制面板(14)的两侧中端设置有螺栓(15)，所述螺栓(15)的中端设置有螺帽(16),所述机体(2)的顶端两侧设置有固定扣槽(19)，且固定扣槽(19)的边侧设置有锁扣(20)，所述锁扣(20)的顶端中部设置有固定销(21)。2.根据权利要求1所述的一种复合硅烷料搅拌自动温控...
【专利技术属性】
技术研发人员：张江林，莫及英，
申请(专利权)人：成都卡安特复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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