本实用新型专利技术涉及一种可调频的声波吹灰器，包括中网沉灰架、声波筒、声波调频结构、压缩气腔、电驱动装置，所述声波筒设在中网沉灰架的侧面，所述声波调频结构连接在声波筒的后侧端，所述压缩气腔连接在声波调频结构的后侧端，所述电驱动装置连接在压缩气腔的后侧。本实用新型专利技术优化了传统声波吹灰装置的设计，改变传统声波吹灰器只用在锅炉上的使用方式，改进为一种可以应用更为广泛并且可以调整频率的声波吹灰器，本设备能够手动调整不同的频率，针对不同的附着物进行特殊调整吹灰工作，另外设备采用简单机械结构，不具备复杂的电气化元件，维护成本低，设备的安装和使用方式简单，宜推广使用。推广使用。推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种可调频的声波吹灰器
[0001]本技术涉及除净设备领域，尤其涉及一种可调频的声波吹灰器。
技术介绍
[0002]声波吹灰器是将压缩空气转换成大功率声波或次声波一种以疏密波的形式在空间介质中传播的压力波，当受热表面上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落，随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出，声波吹灰器被广泛运用在锅炉的尾尘处理上，并没有其他的设备和单独使用具备声波吹灰器这种装置的特例，传统的声波吹灰器的声波产生结构太过复杂，维护和维修非常的不方便，为此设计一种可调频的声波吹灰器。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种可调频的声波吹灰器，以解决上述技术问题，为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0004]一种可调频的声波吹灰器，包括中网沉灰架、声波筒、声波调频结构、压缩气腔、电驱动装置，所述声波筒呈对立设置，且声波筒设在中网沉灰架的侧面，所述声波调频结构呈对立设置，且声波调频结构连接在声波筒的后侧端，所述压缩气腔呈对立设置，且压缩气腔连接在声波调频结构的后侧端，所述电驱动装置呈对立设置，且电驱动装置连接在压缩气腔的后侧。
[0005]在上述技术方案基础上，所述电驱动装置的前端连接有连接轴，所述连接轴连接在压缩气腔的内后侧，所述压缩气腔的顶侧设有进气囱管，所述进气囱管内设有滤尘板，所述声波调频结构由调频壳体、声筒连接头、分波调频结构、聚波调频结构组成，所述声筒连接头设在调频壳体的前侧，所述分波调频结构和聚波调频结构均连接在调频壳体的侧面，且分波调频结构和聚波调频结构均连接调频壳体内部，所述调频壳体和压缩气腔一体成型。
[0006]在上述技术方案基础上，所述压缩气腔内部开设有内气腔、气流通道，所述气流通道开设在内气腔的前侧，所述内气腔顶侧连通进气囱管，所述内气腔内设有增压转子结构，所述增压转子结构后端连接连接轴，且增压转子结构可在内气腔内转动，所述气流通道连通声波调频结构。
[0007]在上述技术方案基础上，所述声波调频结构内部开设有调频通道，所述调频通道设有分波节点和聚波节点，所述气流通道连通在调频通道的后侧端，所述分波调频结构设在分波节点，所述聚波调频结构设在聚波节点，所述分波调频结构设在调频通道内，且分波调频结构可在调频通道内转动，所述聚波调频结构设在调频通道的顶侧壁上，且聚波调频结构可在调频通道内小幅转动。
[0008]在上述技术方案基础上，所述分波调频结构、聚波调频结构均由壳外旋钮、旋钮轴、内调小齿轮、连接大齿轮、哨子板结构组成，所述壳外旋钮设在旋钮轴的外侧端，所述内
调小齿轮设在旋钮轴的内侧端，所述壳外旋钮、旋钮轴、内调小齿轮一体成型，所述连接大齿轮连接在内调小齿轮的侧面，所述哨子板结构连接在连接大齿轮的侧面。
[0009]在上述技术方案基础上，所述连接大齿轮的中心开设有键轴孔，所述哨子板结构由轴端轴承、侧端轴、键轴凸、叶板骨架、尾翼叶板组成，所述侧端轴设有两组，两组侧端轴呈对称的设在叶板骨架的两侧端，所述轴端轴承设有两组，两组轴端轴承呈对称的设在侧端轴的两端，所述键轴凸设在一侧侧端轴上，所述尾翼叶板设在叶板骨架后侧，所述侧端轴、键轴凸、叶板骨架一体成型。
[0010]在上述技术方案基础上，所述中网沉灰架、声波筒、声波调频结构、压缩气腔由不锈钢材料制成，所述壳外旋钮、旋钮轴、内调小齿轮、连接大齿轮、轴端轴承、侧端轴、键轴凸、叶板骨架均由铝合金材料制成，所述尾翼叶板由TPU材料制成。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术优化了传统声波吹灰装置的设计，改变传统声波吹灰器只用在锅炉上的使用方式，改进为一种可以应用更为广泛并且可以调整频率的声波吹灰器，本设备能够手动调整不同的频率，针对不同的附着物进行特殊调整吹灰工作，另外设备采用简单机械结构，不具备复杂的电气化元件，维护成本低，设备的安装和使用方式简单，宜推广使用。
附图说明
[0012]图1为本技术总体外观状态图。
[0013]图2为本技术声波调频结构和压缩气腔示意图。
[0014]图3为本技术A
‑
B剖切线示意图。
[0015]图4为本技术分波调频结构和聚波调频结构示意图。
[0016]图5为本技术哨子板结构细节示意图。
[0017]图中：中网沉灰架1、声波筒2、声波调频结构3、压缩气腔4、电驱动装置5、连接轴6、进气囱管7、滤尘板8、调频壳体9、声筒连接头10、分波调频结构11、聚波调频结构12、内气腔13、气流通道14、增压转子结构15、调频通道16、分波节点17、聚波节点18、壳外旋钮19、旋钮轴20、内调小齿轮21、连接大齿轮22、哨子板结构23、键轴孔24、轴端轴承25、侧端轴26、键轴凸27、叶板骨架28、尾翼叶板29。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施对本技术作进一步详细阐述。
[0019]一种可调频的声波吹灰器，包括中网沉灰架1、声波筒2、声波调频结构3、压缩气腔4、电驱动装置5，所述声波筒2呈对立设置，且声波筒2设在中网沉灰架1的侧面，所述声波调频结构3呈对立设置，且声波调频结构3连接在声波筒2的后侧端，所述压缩气腔4呈对立设置，且压缩气腔4连接在声波调频结构3的后侧端，所述电驱动装置5呈对立设置，且电驱动装置5连接在压缩气腔4的后侧。
[0020]所述电驱动装置5的前端连接有连接轴6，所述连接轴6连接在压缩气腔4的内后侧，所述压缩气腔4的顶侧设有进气囱管7，所述进气囱管7内设有滤尘板8，所述声波调频结构3由调频壳体9、声筒连接头10、分波调频结构11、聚波调频结构12组成，所述声筒连接头10设在调频壳体9的前侧，所述分波调频结构11和聚波调频结构12均连接在调频壳体9的侧
面，且分波调频结构11和聚波调频结构12均连接调频壳体9内部，所述调频壳体9和压缩气腔4一体成型。
[0021]所述压缩气腔4内部开设有内气腔13、气流通道14，所述气流通道14开设在内气腔13的前侧，所述内气腔13顶侧连通进气囱管7，所述内气腔13内设有增压转子结构15，所述增压转子结构15后端连接连接轴6，且增压转子结构15可在内气腔13内转动，所述气流通道14连通声波调频结构3。
[0022]所述声波调频结构3内部开设有调频通道16，所述调频通道16设有分波节点17和聚波节点18，所述气流通道14连通在调频通道16的后侧端，所述分波调频结构11设在分波节点17，所述聚波调频结构12设在聚波节点18，所述分波调频结构11设在调频通道16内，且分波调频结构11可在调频通道16内转动，所述聚波调频结构12设在调频通道16的顶侧壁上，且聚波调频结构12可在调频通道16内小幅转动。
[0023]所述分波调频结构11、聚波调频结构12均由壳外旋钮19、旋钮轴20、内调小齿轮21、连接大齿轮22、哨子板结构23组成，所述壳外旋钮19设在旋钮轴20的外侧端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调频的声波吹灰器，其特征在于，包括中网沉灰架(1)、声波筒(2)、声波调频结构(3)、压缩气腔(4)、电驱动装置(5)，所述声波筒(2)呈对立设置，且声波筒(2)设在中网沉灰架(1)的侧面，所述声波调频结构(3)呈对立设置，且声波调频结构(3)连接在声波筒(2)的后侧端，所述压缩气腔(4)呈对立设置，且压缩气腔(4)连接在声波调频结构(3)的后侧端，所述电驱动装置(5)呈对立设置，且电驱动装置(5)连接在压缩气腔(4)的后侧。2.根据权利要求1所述的一种可调频的声波吹灰器，其特征在于，所述电驱动装置(5)的前端连接有连接轴(6)，所述连接轴(6)连接在压缩气腔(4)的内后侧，所述压缩气腔(4)的顶侧设有进气囱管(7)，所述进气囱管(7)内设有滤尘板(8)，所述声波调频结构(3)由调频壳体(9)、声筒连接头(10)、分波调频结构(11)、聚波调频结构(12)组成，所述声筒连接头(10)设在调频壳体(9)的前侧，所述分波调频结构(11)和聚波调频结构(12)均连接在调频壳体(9)的侧面，且分波调频结构(11)和聚波调频结构(12)均连接调频壳体(9)内部，所述调频壳体(9)和压缩气腔(4)一体成型。3.根据权利要求2所述的一种可调频的声波吹灰器，其特征在于，所述压缩气腔(4)内部开设有内气腔(13)、气流通道(14)，所述气流通道(14)开设在内气腔(13)的前侧，所述内气腔(13)顶侧连通进气囱管(7)，所述内气腔(13)内设有增压转子结构(15)，所述增压转子结构(15)后端连接连接轴(6)，且增压转子结构(15) 可在内气腔(13)内转动，所述气流通道(14)连通声波调频结构(3)。4.根据权利要求3所述的一种可调频的声波吹灰器，其特征在于，所述声波调频结构(3)内部开设有调频通道(16)，所述调频通道(16)设有分波节点(17)和聚波节点(18)，所述气流通道(14)连通在调频通道(16)的后侧端，所述分波调频结构(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红，刘向东，陈宏毅，
申请(专利权)人：哈尔滨现岱智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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