水平烟道吹灰系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种水平烟道吹灰系统，涉及火力发电技术领域。该水平烟道吹灰系统包括水平烟道和吹灰装置，水平烟道的吹灰口连通有导向通道，导向通道的侧壁设有位置感应器；吹灰装置包括吹灰枪管、供气装置和连接管，连接管的第一端与吹灰枪管的进气端连接，连接管的第二端与供气装置的出气端连接，连接管安装有开关阀，吹灰枪管的喷气端设有喷气口；水平烟道吹灰系统还包括控制器，位置感应器及开关阀均与控制器连接。该水平烟道吹灰系统中的位置感应器能够对吹灰枪管插入导向通道的状态进行识别，通过控制器控制开关阀的开关状态，从而实现对吹灰装置的智能开关，相应提高吹灰装置的操作便捷性，减少人工劳动量。减少人工劳动量。减少人工劳动量。

【技术实现步骤摘要】
水平烟道吹灰系统


[0001]本技术涉及火力发电
，具体而言，涉及一种水平烟道吹灰系统。

技术介绍

[0002]煤粉在炉膛中燃烧后产生大量烟气，烟气所携带的飞灰颗粒在烟道内以及受热面管屏上面积累下来形成积灰，尤其是在炉膛内折焰角后的水平烟道内，由于烟道内流场的改变，飞灰颗粒容易堆积在水平烟道处，形成积灰层。水平烟道的积灰较厚，不仅影响其内过热器和再热器的热交换效率，还会导致通风阻力增加，使送风机和引风机的电耗量增加，严重时还会限制锅炉出力。因此，现有的水平烟道一般会安装蒸汽吹灰装置对其内受热面进行积灰清理，然而现有蒸汽吹灰装置对水平烟道受热面的积灰清理时操作繁琐，人工劳动量较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的包括提供一种水平烟道吹灰系统，以解决现有蒸汽吹灰装置对水平烟道受热面的积灰清理时操作繁琐，人工劳动量较大的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种水平烟道吹灰系统，包括水平烟道和吹灰装置，所述水平烟道的吹灰口连通有导向通道，所述导向通道的侧壁设有位置感应器；所述吹灰装置包括吹灰枪管、供气装置和连接管，所述连接管的第一端与所述吹灰枪管的进气端连接，所述连接管的第二端与所述供气装置的出气端连接，所述连接管安装有开关阀，所述吹灰枪管的喷气端设有喷气口；
[0005]所述水平烟道吹灰系统还包括控制器，所述位置感应器及所述开关阀均与所述控制器连接。
[0006]可选地，所述供气装置为空气泵，所述空气泵与所述控制器连接。
[0007]可选地，所述水平烟道的外壁连接有导向筒，所述导向筒内形成所述导向通道。
[0008]可选地，所述导向筒内滑动连接有滑座，所述吹灰枪管插入所述导向通道，且所述吹灰枪管的管壁与所述滑座连接；所述滑座安装有第一驱动件，所述第一驱动件的驱动端安装有圆齿轮，所述导向通道内设有沿其长度方向延伸的齿条，所述齿条与所述圆齿轮啮合；所述第一驱动件与所述控制器连接，且所述连接管为软管。
[0009]可选地，所述吹灰枪管枢接于所述滑座，且所述吹灰枪管固接有第一锥齿轮，所述第一驱动件的驱动端安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述圆齿轮间隔排布，且所述第二锥齿轮背离所述齿条，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；所述喷气口设于所述吹灰枪管的侧壁。
[0010]可选地，所述吹灰枪管进气端的外壁设有沿其周向延伸的凸台，所述连接管的第一端连接有环形接头，所述环形接头的内壁设有沿其周向延伸的凹槽，所述吹灰枪管的进气端插接于所述环形接头，且所述凸台转动卡接于所述凹槽。
[0011]可选地，所述导向筒背离所述水平烟道的一端端口封堵有弹性密封片，所述弹性
密封片设有穿透孔，所述吹灰枪管穿过所述穿透孔并插入所述导向筒内。
[0012]可选地，所述弹性密封片设有穿透缝，所述吹灰枪管撑开所述穿透缝形成所述穿透孔。
[0013]可选地，所述导向通道内设有限位开关，所述吹灰枪管的管外壁或所述滑座设有触头，所述限位开关与所述控制器连接，且所述触头触动所述限位开关时，所述控制器控制所述第一驱动件停止设定时间后反向驱动。
[0014]可选地，所述吹灰枪管伸入所述水平烟道内时，所述喷气口与所述水平烟道内的受热面的间距范围为40mm～60mm。
[0015]本技术提供的水平烟道吹灰系统中，当水平烟道内受热体的受热面沉积有积灰层时，可以将吹灰枪管自导向通道的外端插入其内，当吹灰枪管的插入端运动至位置感应器所在深度时，位置感应器检测到吹灰枪管的插入，将开启信号传递至控制器，控制器相应打开开关阀，连接管连通供气装置和吹灰枪管，供气装置经连接管向吹灰枪管输送压缩空气，压缩空气经吹灰枪管喷气端的喷气口喷出；随着吹灰枪管的插入，当喷气口到达水平烟道内后，喷气口喷出的压缩空气能够对受热体受热面上的积灰层进行吹扫清理，吹出的灰尘能够随烟气排出，从而减少积灰层在受热面沉积对受热体的热交换效率以及水平烟道内沿其流通通畅性的不良影响。清扫完成后，向外拔出吹灰枪管，当吹灰枪管的喷气端向外移动超过位置感应器时，位置感应器不再能感应到吹灰枪管的管壁，从而将关闭信号传递至控制器，控制器相应关闭开关阀，连接管呈封堵状态，供气装置不再向吹灰枪管供气。
[0016]该水平烟道吹灰系统中，位置感应器的设置能够对吹灰枪管插入导向通道的状态进行识别，相应通过控制器控制开关阀的开关状态，从而实现对吹灰装置的智能开关，相应减少人工对吹灰装置的开关操作，提高吹灰装置的操作便捷性，减少人工劳动量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提供的水平烟道吹灰系统的示意图；
[0019]图2为本技术提供的水平烟道吹灰系统中第一驱动件与齿条及吹灰枪管的局部连接示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]100
‑
水平烟道；110
‑
吹灰口；120
‑
受热体；200
‑
吹灰装置；210
‑
吹灰枪管；211
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凸台；212
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触头；213
‑
第一锥齿轮；214
‑
喷气口；220
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空气泵；230
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连接管；240
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开关阀；250
‑
环形接头；300
‑
导向筒；310
‑
位置感应器；320
‑
滑座；330
‑
第一驱动件；340
‑
圆齿轮；350
‑
齿条；360
‑
第二锥齿轮；370
‑
弹性密封片；371
‑
穿透孔；380
‑
限位开关。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0023]本实施例提供一种水平烟道吹灰系统，如图1所示，包括水平烟道100和吹灰装置200，水平烟道100的吹灰口110连通有导向通道，导向通道的侧壁设有位置感应器310；吹灰装置200包括吹灰枪管210、供气装置和连接管230，连接管230的第一端与吹灰枪管210的进气端连接，连接管230的第二端与供气装置的出气端连接，连接管230安装有开关阀240，吹灰枪管210的喷气端设有喷气口；水平烟道吹灰系统还包括控制器，位置感应器及开关阀240均与控制器连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平烟道吹灰系统，其特征在于，包括水平烟道(100)和吹灰装置(200)，所述水平烟道(100)的吹灰口(110)连通有导向通道，所述导向通道的侧壁设有位置感应器(310)；所述吹灰装置(200)包括吹灰枪管(210)、供气装置和连接管(230)，所述连接管(230)的第一端与所述吹灰枪管(210)的进气端连接，所述连接管(230)的第二端与所述供气装置的出气端连接，所述连接管(230)安装有开关阀(240)，所述吹灰枪管(210)的喷气端设有喷气口(214)；所述水平烟道吹灰系统还包括控制器，所述位置感应器(310)及所述开关阀(240)均与所述控制器连接。2.根据权利要求1所述的水平烟道吹灰系统，其特征在于，所述供气装置为空气泵(220)，所述空气泵(220)与所述控制器连接。3.根据权利要求1所述的水平烟道吹灰系统，其特征在于，所述水平烟道(100)的外壁连接有导向筒(300)，所述导向筒(300)内形成所述导向通道。4.根据权利要求3所述的水平烟道吹灰系统，其特征在于，所述导向筒(300)内滑动连接有滑座(320)，所述吹灰枪管(210)插入所述导向通道，且所述吹灰枪管(210)的管壁与所述滑座(320)连接；所述滑座(320)安装有第一驱动件(330)，所述第一驱动件(330)的驱动端安装有圆齿轮(340)，所述导向通道内设有沿其长度方向延伸的齿条(350)，所述齿条(350)与所述圆齿轮(340)啮合；所述第一驱动件(330)与所述控制器连接，且所述连接管(230)为软管。5.根据权利要求4所述的水平烟道吹灰系统，其特征在于，所述吹灰枪管(210)枢接于所述滑座(320)，且所述吹灰枪管(210)固接有第一锥齿轮(213)，所述第一驱动件(330)的驱动端安装有第二锥齿轮(360)，所述第二锥齿轮(360)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，王韵杰，
申请(专利权)人：内蒙古丰电能源发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：