一种堆焊修复用磨辊衬板变位机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种堆焊修复用磨辊衬板变位机，包括变位机支架和堆焊工作台，所述变位机支架的内部设置有升降液压缸，且升降液压缸的上端连接有连动杆，所述连动杆的内部安装有翻转伺服电机，且翻转伺服电机的输出端连接有翻转轴，所述翻转轴远离翻转伺服电机的一端安装有传动轴承，所述变位机支架的上方设置有堆焊工作台，且堆焊工作台的内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧的内部设置有减震缓冲弹性块，且减震缓冲弹性块的上端连接有放置台。该堆焊修复用磨辊衬板变位机通过设置的升降液压缸，能够推动连动杆进行纵向移动，从而使堆焊工作台进行上下移动，便于对待焊工件进行变位。位。位。

【技术实现步骤摘要】
一种堆焊修复用磨辊衬板变位机


[0001]本技术涉及焊接变位机
，具体为一种堆焊修复用磨辊衬板变位机。

技术介绍

[0002]堆焊是指用电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接法。通常用来修复磨损和崩裂部分。在进行堆焊的过程中，需要使用变位机拖动待焊工件，使其待焊焊缝运动至理想位置进行施焊作业。
[0003]现有的焊接变位机，只可对一组待焊工件进行变位，降低焊接速率，同时在进行变位过程中，未设置减震缓冲结构，容易导致待焊工件翻转发生碰撞，使得待焊工件发生位置偏斜，以及磨损情况的发生，针对上述情况，在现有的焊接变位机基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种堆焊修复用磨辊衬板变位机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的焊接变位机，只可对一组待焊工件进行变位，降低焊接速率，同时在进行变位过程中，未设置减震缓冲结构，容易导致待焊工件翻转发生碰撞，使得待焊工件发生位置偏斜，以及磨损情况的发生问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种堆焊修复用磨辊衬板变位机，包括变位机支架和堆焊工作台，所述变位机支架的内部设置有升降液压缸，且升降液压缸的上端连接有连动杆，所述连动杆的内部安装有翻转伺服电机，且翻转伺服电机的输出端连接有翻转轴，所述翻转轴远离翻转伺服电机的一端安装有传动轴承，所述变位机支架的上方设置有堆焊工作台，且堆焊工作台的内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧的内部设置有减震缓冲弹性块，且减震缓冲弹性块的上端连接有放置台，所述放置台的左右两侧均设置有缓冲限位滑轨，所述连动杆的外侧设置有升降限位滑轨，所述变位机支架的下端开设有圆弧卡槽，且圆弧卡槽的内部设置有支撑滚珠，所述圆弧卡槽靠近变位机支架中轴线的位置安装有回转轴，且回转轴的下端安装有回转单相电机，所述回转单相电机的外部设置有变位机支杆。
[0006]优选的，所述变位机支架通过升降液压缸与连动杆之间构成伸缩结构，且变位机支架通过升降限位滑轨与连动杆之间构成滑动结构，并且升降液压缸、连动杆和升降限位滑轨均关于变位机支架的竖直中心线相互对称。
[0007]优选的，所述圆弧卡槽设置为圆环形结构，且圆弧卡槽与支撑滚珠的外形尺寸相吻合，所述变位机支架通过回转单相电机和回转轴与变位机支杆之间构成旋转结构。
[0008]优选的，所述减震缓冲弹性块贯穿于限位弹簧的内部，且限位弹簧沿放置台的下端面等距均匀分布，并且限位弹簧设置有五个，同时放置台通过缓冲限位滑轨与堆焊工作台之间构成滑动结构。
[0009]优选的，所述变位机支架的中轴线与变位机支杆的中轴线相互重合，且堆焊工作台关于变位机支架的竖直中心线相互对称，并且堆焊工作台设置有两个。
[0010]优选的，所述翻转轴贯穿于传动轴承的内部，且传动轴承与连动杆之间为固定连接，并且翻转轴与翻转伺服电机之间为键连接。
[0011]优选的，所述放置台通过减震缓冲弹性块和限位弹簧与堆焊工作台之间构成弹性伸缩结构，且放置台与堆焊工作台之间构成半包围结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、该堆焊修复用磨辊衬板变位机通过设置的升降液压缸，能够推动连动杆进行纵向移动，从而使堆焊工作台进行上下移动，便于对待焊工件进行变位；通过设置的圆弧卡槽，能够使支撑滚珠在圆弧卡槽的内部进行转动，支撑滚珠对变位机支架进行支撑，提高变位机支架转动时的稳定性；
[0014]2、该堆焊修复用磨辊衬板变位机通过设置的缓冲限位滑轨可对放置台的移动方向进行位置限定，从而避免限位弹簧在反复伸缩的过程中弹力使限位弹簧脱离原有方向；通过设置的两组堆焊工作台，可同时对两组待焊工件进行变位工作，提高焊接效率；
[0015]3、该堆焊修复用磨辊衬板变位机通过设置的翻转轴，可以在翻转伺服电机的驱动下进行转动，从而带动堆焊工作台进行转动，调整待焊工件的角度；通过设置的减震缓冲弹性块能够与限位弹簧相互配合，对放置台起到减震缓冲效果，同时避免放置台与堆焊工作台发生碰撞。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中B处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、变位机支架；2、升降液压缸；3、连动杆；4、减震缓冲弹性块；5、限位弹簧；6、放置台；7、堆焊工作台；8、变位机支杆；9、回转单相电机；10、回转轴；11、翻转伺服电机；12、升降限位滑轨；13、翻转轴；14、传动轴承；15、圆弧卡槽；16、支撑滚珠；17、缓冲限位滑轨。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种堆焊修复用磨辊衬板变位机，包括变位机支架1和堆焊工作台7，变位机支架1的内部设置有升降液压缸2，且升降液压缸2的上端连接有连动杆3，连动杆3的内部安装有翻转伺服电机11，且翻转伺服电机11的输出端连接有翻转轴13，翻转轴13远离翻转伺服电机11的一端安装有传动轴承14，变位机支架1的上方设置有堆焊工作台7，且堆焊工作台7的内部设置有限位弹簧5，限位弹簧5的内部设置有减震缓冲弹性块4，且减震缓冲弹性块4的上端连接有放置台6，放置台6的左右两侧均设置有缓冲限位滑轨17，连动杆3的外侧设置有升降限位滑轨12，变位机支架1的下端开设
有圆弧卡槽15，且圆弧卡槽15的内部设置有支撑滚珠16，圆弧卡槽15靠近变位机支架1中轴线的位置安装有回转轴10，且回转轴10的下端安装有回转单相电机9，回转单相电机9的外部设置有变位机支杆8。
[0023]本技术中：变位机支架1通过升降液压缸2与连动杆3之间构成伸缩结构，且变位机支架1通过升降限位滑轨12与连动杆3之间构成滑动结构，并且升降液压缸2、连动杆3和升降限位滑轨12均关于变位机支架1的竖直中心线相互对称；通过设置的升降液压缸2，能够推动连动杆3进行纵向移动，从而使堆焊工作台7进行上下移动，便于对待焊工件进行变位。
[0024]本技术中：圆弧卡槽15设置为圆环形结构，且圆弧卡槽15与支撑滚珠16的外形尺寸相吻合，变位机支架1通过回转单相电机9和回转轴10与变位机支杆8之间构成旋转结构；通过设置的圆弧卡槽15，能够使支撑滚珠16在圆弧卡槽15的内部进行转动，支撑滚珠16对变位机支架1进行支撑，提高变位机支架1转动时的稳定性。
[0025]本技术中：减震缓冲弹性块4贯穿于限位弹簧5的内部，且限位弹簧5沿放置台6的下端面等距均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种堆焊修复用磨辊衬板变位机，包括变位机支架(1)和堆焊工作台(7)，其特征在于：所述变位机支架(1)的内部设置有升降液压缸(2)，且升降液压缸(2)的上端连接有连动杆(3)，所述连动杆(3)的内部安装有翻转伺服电机(11)，且翻转伺服电机(11)的输出端连接有翻转轴(13)，所述翻转轴(13)远离翻转伺服电机(11)的一端安装有传动轴承(14)，所述变位机支架(1)的上方设置有堆焊工作台(7)，且堆焊工作台(7)的内部设置有限位弹簧(5)，所述限位弹簧(5)的内部设置有减震缓冲弹性块(4)，且减震缓冲弹性块(4)的上端连接有放置台(6)，所述放置台(6)的左右两侧均设置有缓冲限位滑轨(17)，所述连动杆(3)的外侧设置有升降限位滑轨(12)，所述变位机支架(1)的下端开设有圆弧卡槽(15)，且圆弧卡槽(15)的内部设置有支撑滚珠(16)，所述圆弧卡槽(15)靠近变位机支架(1)中轴线的位置安装有回转轴(10)，且回转轴(10)的下端安装有回转单相电机(9)，所述回转单相电机(9)的外部设置有变位机支杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种堆焊修复用磨辊衬板变位机，其特征在于：所述变位机支架(1)通过升降液压缸(2)与连动杆(3)之间构成伸缩结构，且变位机支架(1)通过升降限位滑轨(12)与连动杆(3)之间构成滑动结构，并且升降液压缸(2)、连动杆(3)和升降限位滑轨(12)均关于变位机支架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚利，王胜利，刘春涛，徐业明，林鲁开，王开伟，
申请(专利权)人：海南立磨焊接工程有限公司，
类型：新型
国别省市：