一种用于钢材机加工的支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于钢材机加工的支撑架，包括底板，所述底板的上表面通过升降机构固定连接有固定板，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构简单，通过设置升降机构和传动机构，传动螺纹杆带动推板在滑动槽内移动，推板通过传动杆拉动斜板向靠近平板的方向移动，该设计使得本实用新型专利技术能够将钢材部件夹持在平板和弧型夹板之间，在需要调节钢材部件的高度与焊接位置相对应时，由于限位滑杆滑动连接在限位滑筒的内部，外螺纹升降杆转动带动固定板移动，即可调节钢材部件的高度，能够对钢材部件的高度和角度进行灵活调节，无需人工手持，操作简单，使用方便，省时省力，减少劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢材机加工的支撑架


[0001]本技术涉及一种用于钢材机加工的支撑架，属于支撑架


技术介绍

[0002]对钢材进行机械加工时，再主体钢材加工完成后，主体钢材通常配备支撑架进行支撑后，将体积较小的钢材部件焊接在主体钢材上，目前，现有技术中将小型钢材部件焊接在主体钢材上时，缺乏对钢材部件的支撑架，采用人工扶持进行焊接，部件自身具有自重，人工长时间扶持进行焊接作业，劳动强度大，费时费力，因此本技术提出一种用于钢材机加工的支撑架。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种用于钢材机加工的支撑架，用于解决上述问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种用于钢材机加工的支撑架，包括底板，所述底板的上表面通过升降机构固定连接有固定板，所述固定板的一侧设置有转环，所述转环的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离转环的一端固定连接有平板，所述转环的外侧壁上转动套接有斜板，所述斜板远离转环的一端固定连接有转杆，所述转杆的两端共同转动连接有弧型夹板，所述斜板与平板之间设置有传动机构，所述传动机构远离平板的部分与固定板转动连接。
[0006]优选的，所述升降机构包括内螺纹升降筒，所述内螺纹升降筒的底端转动连接在底板的上表面，所述内螺纹升降筒的内侧壁螺纹套接有外螺纹升降杆，所述外螺纹升降杆的顶部与固定板的底部固定连接，所述外螺纹升降杆的一侧设置有限位滑杆，所述限位滑杆的顶端固定连接在固定板的外侧壁上，所述限位滑杆底端的外侧壁上滑动套接有限位滑筒，所述限位滑筒的底端固定连接在底板的上表面，所述内螺纹升降筒的外侧壁上固定套接有转盘。
[0007]优选的，所述转盘的外侧壁设置有防滑纹。
[0008]优选的，所述传动机构包括内螺纹转筒和滑动槽，所述内螺纹转筒的一端贯穿转动连接固定板的侧壁，所述内螺纹转筒的外侧壁上通过两个连接杆固定连接在转环的内侧壁上，所述内螺纹转筒的内侧壁螺纹套接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的一端延伸至斜板和连接板之间，所述传动螺纹杆靠近平板的一端转动连接有推板，所述滑动槽开设在连接板的侧壁上，所述推板的底端滑动连接在滑动槽的内部，所述推板的顶端转动连接有传动杆，所述传动杆的顶端活动铰接在斜板的底部。
[0009]优选的，所述传动螺纹杆远离推板的一端固定连接有把手。
[0010]优选的，所述转环的外侧壁固定连接有转把，所述转把与固定板的外侧壁相抵。
[0011]本技术所达到的有益效果是：本技术结构简单，通过设置升降机构和传动机构，传动螺纹杆带动推板在滑动槽内移动，推板通过传动杆拉动斜板向靠近平板的方向移动，该设计使得本技术能够将钢材部件夹持在平板和弧型夹板之间，在需要调节
钢材部件的高度与焊接位置相对应时，由于限位滑杆滑动连接在限位滑筒的内部，外螺纹升降杆转动带动固定板移动，即可调节钢材部件的高度，转动把手，即可带动钢材部件旋转，调节钢材部件的角度，以便于将其焊接在钢材主体上，能够对钢材部件的高度和角度进行灵活调节，无需人工手持，操作简单，使用方便，省时省力，减少劳动强度。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0014]图2是本技术的主视结构示意图；
[0015]图3是本技术中转环的结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、升降机构；21、内螺纹升降筒；22、外螺纹升降杆；23、转盘；24、限位滑杆；25、限位滑筒；3、固定板；4、转环；41、转把；5、斜板；51、平板；52、弧型夹板；53、转杆；54、连接板；6、传动机构；61、内螺纹转筒；62、连接杆；63、推板；64、滑动槽；65、传动杆；66、传动螺纹杆；67、把手。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：如图1
‑
3所示，一种用于钢材机加工的支撑架，包括底板1，底板1的上表面通过升降机构2固定连接有固定板3，固定板3的一侧设置有转环4，转环4的一侧固定连接有连接板54，连接板54远离转环4的一端固定连接有平板51，转环4的外侧壁上转动套接有斜板5，斜板5远离转环4的一端固定连接有转杆53，转杆53的两端共同转动连接有弧型夹板52，斜板5与平板51之间设置有传动机构6，传动机构6远离平板51的部分与固定板3转动连接。
[0019]升降机构2包括内螺纹升降筒21，内螺纹升降筒21的底端转动连接在底板1的上表面，内螺纹升降筒21的内侧壁螺纹套接有外螺纹升降杆22，外螺纹升降杆22的顶部与固定板3的底部固定连接，外螺纹升降杆22的一侧设置有限位滑杆24，限位滑杆24的顶端固定连接在固定板3的外侧壁上，限位滑杆24底端的外侧壁上滑动套接有限位滑筒25，限位滑筒25的底端固定连接在底板1的上表面，内螺纹升降筒21的外侧壁上固定套接有转盘23。
[0020]转盘23的外侧壁设置有防滑纹。
[0021]传动机构6包括内螺纹转筒61和滑动槽64，内螺纹转筒61的一端贯穿转动连接固定板3的侧壁，内螺纹转筒61的外侧壁上通过两个连接杆62固定连接在转环4的内侧壁上，内螺纹转筒61的内侧壁螺纹套接有传动螺纹杆66，传动螺纹杆66的一端延伸至斜板5和连接板54之间，传动螺纹杆66靠近平板51的一端转动连接有推板63，滑动槽64开设在连接板54的侧壁上，推板63的底端滑动连接在滑动槽64的内部，推板63的顶端转动连接有传动杆65，传动杆65的顶端活动铰接在斜板5的底部。
[0022]传动螺纹杆66远离推板63的一端固定连接有把手67。
[0023]转环4的外侧壁固定连接有转把41，转把41与固定板3的外侧壁相抵。
[0024]具体的，本技术使用时，通过设置升降机构2和传动机构6，将钢材部件放置在平板51和弧型夹板52之间后，转动把手67，转把41与固定板3的外侧壁相抵，使得传动螺纹杆66在内螺纹转筒61内转动，传动螺纹杆66带动推板63在滑动槽64内移动，推板63通过传动杆65拉动斜板5向靠近平板51的方向移动，该设计使得本技术能够将钢材部件夹持在平板51和弧型夹板52之间，在需要调节钢材部件的高度与焊接位置相对应时，转动转盘23，转盘23带动内螺纹升降筒21转动，由于限位滑杆24滑动连接在限位滑筒25的内部，从而使得外螺纹升降杆22带动固定板3移动，即可调节钢材部件的高度，操作简单，使用方便，通过设置内螺纹转筒61、固定板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢材机加工的支撑架，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面通过升降机构(2)固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的一侧设置有转环(4)，所述转环(4)的一侧固定连接有连接板(54)，所述连接板(54)远离转环(4)的一端固定连接有平板(51)，所述转环(4)的外侧壁上转动套接有斜板(5)，所述斜板(5)远离转环(4)的一端固定连接有转杆(53)，所述转杆(53)的两端共同转动连接有弧型夹板(52)，所述斜板(5)与平板(51)之间设置有传动机构(6)，所述传动机构(6)远离平板(51)的部分与固定板(3)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钢材机加工的支撑架，其特征在于，所述升降机构(2)包括内螺纹升降筒(21)，所述内螺纹升降筒(21)的底端转动连接在底板(1)的上表面，所述内螺纹升降筒(21)的内侧壁螺纹套接有外螺纹升降杆(22)，所述外螺纹升降杆(22)的顶部与固定板(3)的底部固定连接，所述外螺纹升降杆(22)的一侧设置有限位滑杆(24)，所述限位滑杆(24)的顶端固定连接在固定板(3)的外侧壁上，所述限位滑杆(24)底端的外侧壁上滑动套接有限位滑筒(25)，所述限位滑筒(25)的底端固定连接在底板(1)的上表面，所述内螺纹升降筒(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董国芳，
申请(专利权)人：吴江市新三合活动房制造有限公司，
类型：新型
国别省市：