一种具备可调式导料挡板的导料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备可调式导料挡板的导料槽，包括底座和导料槽本体，所述底座的上方安装有下料槽，所述导料槽本体连接于下料槽的左侧，所述导料槽本体的内部安装有推料板，且推料板的上方连接有延伸推板，所述推料板的左侧连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的左侧连接有第一驱动气缸，所述导料槽本体的上方安装有进料斗，且进料斗的右侧安装有伺服电机，所述伺服电机的右侧安装有传送螺母，且传送螺母的下方连接有清洁板刷，所述传送螺母的内部安装有滚珠丝杆，且滚珠丝杆的前后两侧均安装有支撑杆。该具备可调式导料挡板的导料槽设置有中空结构的推料板能够与延伸推板之间相互拉伸，从而能够根据物料的堆放高度对推料板的高度进行调节。板的高度进行调节。板的高度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种具备可调式导料挡板的导料槽


[0001]本技术涉及导料槽
，具体为一种具备可调式导料挡板的导料槽。

技术介绍

[0002]物料在由上游输送通道运输时，会因物料给料料量的大小不均和物料品种的不同，导致落料时产生的抛物线不同，进而使得物料落入输送机时的落料点忽远忽近，使部分物料偏离处输送机，最终造成物料的撒料浪费，从而需要导料槽在物料运输过程中对物料进行约束，使物料不往外撒落。
[0003]现有的导料挡板一般为固定结构，不便于灵活的调节，限制导料挡板的应用范围，以及导料槽的内部容易残留大量灰尘杂质，若不及时清理导料槽内壁，将影响导料槽二次做功的效果，针对上述情况，在现有的导料槽基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具备可调式导料挡板的导料槽，以解决上述
技术介绍
中提出现有的导料挡板一般为固定结构，不便于灵活的调节，限制导料挡板的应用范围，以及导料槽的内部容易残留大量灰尘杂质，若不及时清理导料槽内壁，将影响导料槽二次做功的效果问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备可调式导料挡板的导料槽，包括底座和导料槽本体，所述底座的上方安装有下料槽，所述导料槽本体连接于下料槽的左侧，所述导料槽本体的内部安装有推料板，且推料板的上方连接有延伸推板，所述推料板的左侧连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的左侧连接有第一驱动气缸，所述导料槽本体的上方安装有进料斗，且进料斗的右侧安装有伺服电机，所述伺服电机的右侧安装有传送螺母，且传送螺母的下方连接有清洁板刷，所述传送螺母的内部安装有滚珠丝杆，且滚珠丝杆的前后两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆的内部开设有限位滑槽，所述滚珠丝杆上方的左右两侧均安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的上方连接有第二驱动气缸。
[0006]优选的，所述导料槽本体与底座之间相互平行，且进料斗与导料槽本体之间相互垂直。
[0007]优选的，所述第一驱动气缸通过第一伸缩杆与推料板之间构成伸缩结构，且推料板与导料槽本体之间相互垂直。
[0008]优选的，所述推料板的内部为中空结构，且推料板与延伸推板之间构成拉伸结构，并且下料槽与水平面之间的夹角为45
°
。
[0009]优选的，所述第二驱动气缸通过第二伸缩杆与清洁板刷之间构成伸缩结构，且清洁板刷与导料槽本体之间相互垂直。
[0010]优选的，所述伺服电机与滚珠丝杆之间构成转动结构，且滚珠丝杆贯穿于传送螺母的内部，并且传送螺母与清洁板刷之间为固定连接。
[0011]优选的，所述支撑杆关于导料槽本体的竖直中心线呈对称分布，且限位滑槽与支
撑杆的竖直中心线相重合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术设置有导料槽本体能够便于物料的运送工作，通过进料斗能够将取料送入导料槽本体内，第一驱动气缸能够通过第一伸缩杆带动推料板向右运动，右移的推料板能够将导料槽本体内物料向右推送，中空结构的推料板能够与延伸推板之间相互拉伸，从而能够根据物料的堆放高度对推料板的高度进行调节，便于送料的进行，与水平面之间相互倾斜的下料槽能够便于物料的自然下落，解决了现有的导料槽其导料挡板的结构一般为固定结构，无法对其进行调节，导致挡板只能适用于固定量的物料的问题；
[0014]2、本技术设置有第二驱动气缸能够通过第二伸缩杆带动清洁板刷向下运动，下移的清洁板刷能够靠近并接触导料槽本体，伺服电机能够带动滚珠丝杆进行转动，转动的滚珠丝杆能够对传送螺母进行左右方向的直线传送，从而能够带动清洁板刷在导料槽本体内侧进行左右的移动，进而即可对导料槽本体内部进行清理，避免现有的导料槽在使用后其槽内易残留大量灰尘杂质，不及时清理会对后续使用造成影响的问题；
[0015]3、本技术设置有支撑杆能够对清洁板刷等起到支撑的作用，通过限位滑槽能够对清洁板刷的运动起到限位导向的作用，大大增加了该种具备可调式导料挡板的导料槽的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术导料槽本体的右视结构示意图；
[0018]图3为本技术导料槽本体的外部结构示意图；
[0019]图4为本技术支撑杆的右视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、导料槽本体；3、下料槽；4、推料板；5、第一驱动气缸；6、第一伸缩杆；7、延伸推板；8、进料斗；9、伺服电机；10、清洁板刷；11、传送螺母；12、第二驱动气缸；13、第二伸缩杆；14、滚珠丝杆；15、支撑杆；16、限位滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种具备可调式导料挡板的导料槽，包括底座1和导料槽本体2，底座1的上方安装有下料槽3，导料槽本体2连接于下料槽3的左侧，导料槽本体2的内部安装有推料板4，且推料板4的上方连接有延伸推板7，推料板4的左侧连接有第一伸缩杆6，且第一伸缩杆6的左侧连接有第一驱动气缸5，导料槽本体2的上方安装有进料斗8，且进料斗8的右侧安装有伺服电机9，伺服电机9的右侧安装有传送螺母11，且传送螺母11的下方连接有清洁板刷10，传送螺母11的内部安装有滚珠丝杆14，且滚珠丝杆14的前后两侧均安装有支撑杆15，支撑杆15的内部开设有限位滑槽16，滚珠丝杆14上方的左右两侧均安装有第二伸缩杆13，且第二伸缩杆13的上方连接有第二驱动气缸12。
[0023]本技术中：导料槽本体2与底座1之间相互平行，且进料斗8与导料槽本体2之间相互垂直；导料槽本体2能够便于物料的运送工作，通过进料斗8能够将取料送入导料槽本体2内。
[0024]本技术中：第一驱动气缸5通过第一伸缩杆6与推料板4之间构成伸缩结构，且推料板4与导料槽本体2之间相互垂直；第一驱动气缸5能够通过第一伸缩杆6带动推料板4向右运动，右移的推料板4能够将导料槽本体2内物料向右推送。
[0025]本技术中：推料板4的内部为中空结构，且推料板4与延伸推板7之间构成拉伸结构，并且下料槽3与水平面之间的夹角为45
°
；中空结构的推料板4能够与延伸推板7之间相互拉伸，从而能够根据物料的堆放高度对推料板4的高度进行调节，便于送料的进行，与水平面之间相互倾斜的下料槽3能够便于物料的自然下落，解决了现有的导料槽其导料挡板的结构一般为固定结构，无法对其进行调节，导致挡板只能适用于固定量的物料的问题。
[0026]本技术中：第二驱动气缸12通过第二伸缩杆13与清洁板刷10之间构成伸缩结构，且清洁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备可调式导料挡板的导料槽，包括底座(1)和导料槽本体(2)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有下料槽(3)，所述导料槽本体(2)连接于下料槽(3)的左侧，所述导料槽本体(2)的内部安装有推料板(4)，且推料板(4)的上方连接有延伸推板(7)，所述推料板(4)的左侧连接有第一伸缩杆(6)，且第一伸缩杆(6)的左侧连接有第一驱动气缸(5)，所述导料槽本体(2)的上方安装有进料斗(8)，且进料斗(8)的右侧安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的右侧安装有传送螺母(11)，且传送螺母(11)的下方连接有清洁板刷(10)，所述传送螺母(11)的内部安装有滚珠丝杆(14)，且滚珠丝杆(14)的前后两侧均安装有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的内部开设有限位滑槽(16)，所述滚珠丝杆(14)上方的左右两侧均安装有第二伸缩杆(13)，且第二伸缩杆(13)的上方连接有第二驱动气缸(12)。2.根据权利要求1所述的一种具备可调式导料挡板的导料槽，其特征在于：所述导料槽本体(2)与底座(1)之间相互平行，且进料斗(8)与导料槽本体(2)之间相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种具备可...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚利，王胜利，刘春涛，徐业明，林鲁开，王开伟，
申请(专利权)人：海南立磨焊接工程有限公司，
类型：新型
国别省市：