本实用新型专利技术公开了立式辊磨选粉机静叶片间距自动调节装置，包括叶轮和第二选粉机静叶片，所述叶轮的外部设置有轮盘，且轮盘的外表面设置有调节滑槽，所述轮盘的内部设置有第一选粉机静叶片，且第一选粉机静叶片的外壁设置有转动槽孔，所述调节滑槽的内部设置有调节滑杆，且调节滑杆的内部设置有储油槽，所述调节滑杆的外壁设置有加油口，且加油口的内部设置有密封活塞。该立式辊磨选粉机静叶片间距自动调节装置，通过设置的调节滑槽，能够使调节滑杆在外力的作用下带动第一选粉机静叶片和第二选粉机静叶片在调节滑槽内进行左右滑动，从而能够便于根据需要将间距调节到合适的位置，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
立式辊磨选粉机静叶片间距自动调节装置
[0001]本技术涉及立式辊磨选粉机
，具体为立式辊磨选粉机静叶片间距自动调节装置。
技术介绍
[0002]立式辊磨机简称立磨，一种用于水泥生料、水泥熟料、矿渣及煤渣粉磨加工，具有结构简单、制造和使用成本低的特点。包括机体、磨盘装置和传动装置，机体与磨盘装置之间设置有确定回转中心的定心结构，磨盘装置的底部固定设置有回转导轨，磨盘装置通过回转导轨可回转支撑在机体上，磨盘装置与传动装置传动连接。
[0003]现有的立式辊磨选粉机静叶片，通常与叶轮之间为固定连接，无法根据实际需求对选粉机静叶片之间的间距进行调节，无法满足对不同物料的辊磨需求，在使用时具有一定的局限性，针对上述情况，在现有的立式辊磨选粉机静叶片结构基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供立式辊磨选粉机静叶片间距自动调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的立式辊磨选粉机静叶片，通常与叶轮之间为固定连接，无法根据实际需求对选粉机静叶片之间的间距进行调节，无法满足对不同物料的辊磨需求，在使用时具有一定的局限性问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：立式辊磨选粉机静叶片间距自动调节装置，包括叶轮和第二选粉机静叶片，所述叶轮的外部设置有轮盘，且轮盘的外表面设置有调节滑槽，所述轮盘的内部设置有第一选粉机静叶片，且第一选粉机静叶片的外壁设置有转动槽孔，所述转动槽孔的内部设置有转动轴，所述调节滑槽的内部设置有调节滑杆，且调节滑杆的内部设置有储油槽，所述调节滑杆的外壁设置有加油口，且加油口的内部设置有密封活塞，所述调节滑杆的外壁设置有润滑通孔，且润滑通孔的内部设置有密封卡块，所述密封卡块的内侧设置有导向滑板，且导向滑板的左右两侧均设置有滑动导向槽，所述导向滑板远离密封卡块的一侧设置有复位弹簧，所述第一选粉机静叶片的右侧设置有第二选粉机静叶片。
[0006]优选的，所述转动轴贯穿于转动槽孔的内部，且转动轴与转动槽孔之间为活动连接。
[0007]优选的，所述调节滑杆与调节滑槽之间构成滑动结构，且调节滑杆与调节滑槽之间相互配合。
[0008]优选的，所述第一选粉机静叶片与第二选粉机静叶片之间的夹角为15
°
，且第一选粉机静叶片和第二选粉机静叶片均沿轮盘的内壁等距均匀分布。
[0009]优选的，所述密封卡块与润滑通孔之间构成密封结构，且密封卡块与润滑通孔的外形结构相吻合。
[0010]优选的，所述导向滑板与滑动导向槽之间构成滑动结构，且导向滑板与滑动导向
槽之间相互配合。
[0011]优选的，所述加油口与储油槽之间构连通结构，且密封活塞与加油口之间构成密封结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、通过设置的转动轴，能够使第一选粉机静叶片和第二选粉机静叶片分别以转动轴为支撑点进行转动，从而能够便于对第一选粉机静叶片和第二选粉机静叶片之间的间距进行调节；通过设置的调节滑槽，能够使调节滑杆在外力的作用下带动第一选粉机静叶片和第二选粉机静叶片在调节滑槽内进行左右滑动，从而能够便于根据需要将间距调节到合适的位置，提高了装置的实用性。
[0014]2、通过设置的第一选粉机静叶片与第二选粉机静叶片位于不同平面上，能够避免在调节的过程中第一选粉机静叶片与第二选粉机静叶片相互接触，防止影响间距的调节；通过设置的密封卡块，能够对润滑通孔进行密封，从而能够避免在不需要进行润滑时润滑油通过润滑通孔泄露出来。
[0015]3、通过设置的导向滑板，能够带动密封卡块沿着滑动导向槽的方向进行滑动，从而能够避免密封卡块的伸缩方向出现偏差，避免其无法与润滑通孔之间进行密封；通过设置的密封活塞，能够对加油口进行密封，从而能够避免润滑油泄露。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术调节滑槽结构示意图；
[0019]图4为本技术转动轴结构示意图。
[0020]图中：1、叶轮；2、轮盘；3、第一选粉机静叶片；4、转动轴；5、调节滑槽；6、调节滑杆；7、储油槽；8、加油口；9、复位弹簧；10、滑动导向槽；11、密封卡块；12、导向滑板；13、润滑通孔；14、转动槽孔；15、密封活塞；16、第二选粉机静叶片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：立式辊磨选粉机静叶片间距自动调节装置，包括叶轮1和第二选粉机静叶片16，叶轮1的外部设置有轮盘2，且轮盘2的外表面设置有调节滑槽5，轮盘2的内部设置有第一选粉机静叶片3，且第一选粉机静叶片3的外壁设置有转动槽孔14，转动槽孔14的内部设置有转动轴4，调节滑槽5的内部设置有调节滑杆6，且调节滑杆6的内部设置有储油槽7，调节滑杆6的外壁设置有加油口8，且加油口8的内部设置有密封活塞15，调节滑杆6的外壁设置有润滑通孔13，且润滑通孔13的内部设置有密封卡块11，密封卡块11的内侧设置有导向滑板12，且导向滑板12的左右两侧均设置有滑动导向槽10，导向滑板12远离密封卡块11的一侧设置有复位弹簧9，第一选粉机静叶片3的右侧设
置有第二选粉机静叶片16。
[0023]本技术中：转动轴4贯穿于转动槽孔14的内部，且转动轴4与转动槽孔14之间为活动连接；通过设置的转动轴4，能够使第一选粉机静叶片3和第二选粉机静叶片16分别以转动轴4为支撑点进行转动，从而能够便于对第一选粉机静叶片3和第二选粉机静叶片16之间的间距进行调节。
[0024]本技术中：调节滑杆6与调节滑槽5之间构成滑动结构，且调节滑杆6与调节滑槽5之间相互配合；通过设置的调节滑槽5，能够使调节滑杆6在外力的作用下带动第一选粉机静叶片3和第二选粉机静叶片16在调节滑槽5内进行左右滑动，从而能够便于根据需要将间距调节到合适的位置，提高了装置的实用性。
[0025]本技术中：第一选粉机静叶片3与第二选粉机静叶片16之间的夹角为15
°
，且第一选粉机静叶片3和第二选粉机静叶片16均沿轮盘2的内壁等距均匀分布；通过设置的第一选粉机静叶片3与第二选粉机静叶片16位于不同平面上，能够避免在调节的过程中第一选粉机静叶片3与第二选粉机静叶片16相互接触，防止影响间距的调节。
[0026]本技术中：密封卡块11与润滑通孔13之间构成密封结构，且密封卡块11与润滑通孔13的外形结构相吻合；通过设置的密封卡块11，能够对润滑通孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.立式辊磨选粉机静叶片间距自动调节装置，包括叶轮(1)和第二选粉机静叶片(16)，其特征在于：所述叶轮(1)的外部设置有轮盘(2)，且轮盘(2)的外表面设置有调节滑槽(5)，所述轮盘(2)的内部设置有第一选粉机静叶片(3)，且第一选粉机静叶片(3)的外壁设置有转动槽孔(14)，所述转动槽孔(14)的内部设置有转动轴(4)，所述调节滑槽(5)的内部设置有调节滑杆(6)，且调节滑杆(6)的内部设置有储油槽(7)，所述调节滑杆(6)的外壁设置有加油口(8)，且加油口(8)的内部设置有密封活塞(15)，所述调节滑杆(6)的外壁设置有润滑通孔(13)，且润滑通孔(13)的内部设置有密封卡块(11)，所述密封卡块(11)的内侧设置有导向滑板(12)，且导向滑板(12)的左右两侧均设置有滑动导向槽(10)，所述导向滑板(12)远离密封卡块(11)的一侧设置有复位弹簧(9)，所述第一选粉机静叶片(3)的右侧设置有第二选粉机静叶片(16)。2.根据权利要求1所述的立式辊磨选粉机静叶片间距自动调节装置，其特征在于：所述转动轴(4)贯穿于转动槽孔(14)的内部，且转动轴(4)与转动槽孔(14)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚利，王胜利，刘春涛，徐业明，林鲁开，王开伟，
申请(专利权)人：海南立磨焊接工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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