本实用新型专利技术公开了一种高效率的热轧钢板冷却装置，包括冷却承载架和热量吸附结构和供水调控结构，所述冷却承载架的底端设置有冷却储液箱，且冷却储液箱的一侧设置有高效传动结构，所述热量吸附结构设置于高效传动结构的上方，所述冷却储液箱的另一侧设置有水泵，且水泵的输出端连接有高压水管，所述高压水管的末端连接有供水仓，所述供水仓的下端连接有喷头，所述供水调控结构设置于供水仓的内部。本实用新型专利技术通过设置的高效传动结构能够方便对热轧钢板进行传送，以此能保证装置中时刻存在热轧钢板，这样能循环的对热轧钢板进行循环传送，以此能保证热轧钢板冷却的高效性，同时通过循环传送也能避免对冷却水的浪费，实现装置工作的节能性。工作的节能性。工作的节能性。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率的热轧钢板冷却装置
[0001]本技术涉及热轧钢板生产
，具体为一种高效率的热轧钢板冷却装置。
技术介绍
[0002]热轧钢板用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。
[0003]一般的热轧钢板冷却装置在使用时存在冷却效果不加的问题，冷却时产生的热量会积聚，不便扩散的情况，并且对于冷却时积聚的热量存在不易存储利用的问题，同时还存在钢板传送不便，从而影响冷却效率的问题，为此，我们提出一种高效率的热轧钢板冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效率的热轧钢板冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的热轧钢板冷却装置在使用时存在冷却效果不加的问题，冷却时产生的热量会积聚，不便扩散的情况，并且对于冷却时积聚的热量存在不易存储利用的问题，同时还存在钢板传送不便，从而影响冷却效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率的热轧钢板冷却装置，包括冷却承载架和热量吸附结构和供水调控结构，所述冷却承载架的底端设置有冷却储液箱，且冷却储液箱的一侧设置有高效传动结构，所述热量吸附结构设置于高效传动结构的上方，所述冷却储液箱的另一侧设置有水泵，且水泵的输出端连接有高压水管，所述高压水管的末端连接有供水仓，所述供水仓的下端连接有喷头，所述供水调控结构设置于供水仓的内部。
[0006]优选的，所述高效传动结构包括传动电机、传动轴、传动齿轮组和传动承载杆，且传动电机的输出端连接有传动轴，并且传动轴的外侧设置有传动齿轮组，同时传动齿轮组的输出端连接有传动承载杆。
[0007]优选的，所述传动电机通过传动轴和传动齿轮组与传动承载杆之间构成转动结构，且传动承载杆与冷却储液箱之间相互平行。
[0008]优选的，所述热量吸附结构包括吸附泵、吸附头和热量存储仓，且吸附泵的输入端连接有吸附头，并且吸附泵的输出端连接有热量存储仓。
[0009]优选的，所述吸附头通过吸附泵与热量存储仓之间相互连通，且吸附头的顶端结构为弧形结构，并且吸附头的数量设置有多个。
[0010]优选的，所述供水调控结构包括调控挡板和调控轨道，且调控挡板的外侧设置有调控轨道。
[0011]优选的，所述调控挡板通过调控轨道与供水仓之间构成滑动结构，且调控挡板与调控轨道连接处的外形尺寸相吻合，并且供水仓通过水泵和高压水管与冷却储液箱之间相互连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置的高效传动结构能够方便对热轧钢板进行传送，以此能保证装置中时刻存在热轧钢板，这样能循环的对热轧钢板进行循环传送，以此能保证热轧钢板冷却的高效性，同时通过循环传送也能避免对冷却水的浪费，实现装置工作的节能性；
[0014]本技术通过设置的热量吸附结构能对装置工作时产生的热蒸汽进行吸附储存，以此能降低装置内部热能的积聚，同时也能通过传送吸附储存热能，通过将热量存储在热量存储仓中进行重复利用，以此能达到绿色节能的效果；
[0015]本技术通过设置的供水调控结构能够根据热轧钢板的尺寸进行调节，使得不处于热轧钢板上方的喷头不进行喷洒工作，以此能避免水分的浪费，水泵通过对水分进行循环抽送能保证装置的冷却效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术高效传动结构示意图；
[0018]图3为本技术吸附头结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、冷却承载架；2、冷却储液箱；3、高效传动结构；301、传动电机；302、传动轴；303、传动齿轮组；304、传动承载杆；4、热量吸附结构；401、吸附泵；402、吸附头；403、热量存储仓；5、水泵；6、高压水管；7、供水仓；8、喷头；9、供水调控结构；901、调控挡板；902、调控轨道。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高效率的热轧钢板冷却装置，包括冷却承载架1和热量吸附结构4和供水调控结构9，冷却承载架1的底端设置有冷却储液箱2，且冷却储液箱2的一侧设置有高效传动结构3，热量吸附结构4设置于高效传动结构3的上方，冷却储液箱2的另一侧设置有水泵5，且水泵5的输出端连接有高压水管6，高压水管6的末端连接有供水仓7，供水仓7的下端连接有喷头8，供水调控结构9设置于供水仓7的内部。
[0023]本技术中：高效传动结构3包括传动电机301、传动轴302、传动齿轮组303和传动承载杆304，且传动电机301的输出端连接有传动轴302，并且传动轴302的外侧设置有传动齿轮组303，同时传动齿轮组303的输出端连接有传动承载杆304，传动电机301通过传动轴302和传动齿轮组303与传动承载杆304之间构成转动结构，且传动承载杆304与冷却储液
箱2之间相互平行，设置的高效传动结构3能够方便对热轧钢板进行传送，以此能保证装置中时刻存在热轧钢板，这样能循环的对热轧钢板进行循环传送，以此能保证热轧钢板冷却的高效性，同时通过循环传送也能避免对冷却水的浪费，实现装置工作的节能性。
[0024]本技术中：热量吸附结构4包括吸附泵401、吸附头402和热量存储仓403，且吸附泵401的输入端连接有吸附头402，并且吸附泵401的输出端连接有热量存储仓403，吸附头402通过吸附泵401与热量存储仓403之间相互连通，且吸附头402的顶端结构为弧形结构，并且吸附头402的数量设置有多个，通过设置的热量吸附结构4能对装置工作时产生的热蒸汽进行吸附储存，以此能降低装置内部热能的积聚，同时也能通过传送吸附储存热能，通过将热量存储在热量存储仓403中进行重复利用，以此能达到绿色节能的效果。
[0025]本技术中：供水调控结构9包括调控挡板901和调控轨道902，且调控挡板901的外侧设置有调控轨道902，调控挡板901通过调控轨道902与供水仓7之间构成滑动结构，且调控挡板901与调控轨道902连接处的外形尺寸相吻合，并且供水仓7通过水泵5和高压水管6与冷却储液箱2之间相互连通；通过设置的供水调控结构9能够根据热轧钢板的尺寸进行调节，使得不处于热轧钢板上方的喷头8不进行喷洒工作，以此能避免水分的浪费，水泵5通过对水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效率的热轧钢板冷却装置，包括冷却承载架(1)和热量吸附结构(4)和供水调控结构(9)，其特征在于：所述冷却承载架(1)的底端设置有冷却储液箱(2)，且冷却储液箱(2)的一侧设置有高效传动结构(3)，所述热量吸附结构(4)设置于高效传动结构(3)的上方，所述冷却储液箱(2)的另一侧设置有水泵(5)，且水泵(5)的输出端连接有高压水管(6)，所述高压水管(6)的末端连接有供水仓(7)，所述供水仓(7)的下端连接有喷头(8)，所述供水调控结构(9)设置于供水仓(7)的内部。2.根据权利要求1所述的一种高效率的热轧钢板冷却装置，其特征在于：所述高效传动结构(3)包括传动电机(301)、传动轴(302)、传动齿轮组(303)和传动承载杆(304)，且传动电机(301)的输出端连接有传动轴(302)，并且传动轴(302)的外侧设置有传动齿轮组(303)，同时传动齿轮组(303)的输出端连接有传动承载杆(304)。3.根据权利要求2所述的一种高效率的热轧钢板冷却装置，其特征在于：所述传动电机(301)通过传动轴(302)和传动齿轮组(303)与传动承载杆(304)之间构成转动结构，且传动承载...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚利，王胜利，刘春涛，徐业明，林鲁开，王开伟，
申请(专利权)人：海南立磨焊接工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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