本实用新型专利技术涉及一种多功能新型喷涂装置，包括底板，底板上表面设有涂料箱，涂料箱顶部设有进气扇，进气扇内部设有进气电机，进气电机输出端连接扇叶，进气扇连接进气管道，涂料箱内部设有隔板，进气管道贯穿隔板，隔板上设有旋转电机，旋转电机输出端连接旋转杆，旋转杆底部设有搅拌叶，涂料箱内底部设有加热装置和温度传感器，加热装置连接有导热管，涂料箱两侧上端开设有若干排气孔，涂料箱远离连杆的一端设有控制面板，涂料箱一侧底端设有软管，软管顶端设有喷头。本实用新型专利技术便于移动，减少排放的涂料分子，保护环境，将涂料分子吸收再利用，节约资源，同时对涂料进行加热并搅拌，提高涂料分子的吸收率，并且生产成本低，便于推广使用。广使用。广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能新型喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂设备
，具体为一种多功能新型喷涂装置。
技术介绍
[0002]喷涂设备是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。但是涂料中的涂料分子中含有有毒物质，而在飞速发展的如今，环境保护尤为重要。
[0003]现有技术中的喷涂设备不便于移动，在使用时，会产生大量的涂料分子扩散在空气中，这些涂料分子不仅污染了空气，同时也会使工作人员吸入有毒物质，造成工作人员的身体损害。
[0004]现急需一种多功能新型喷涂装置便于移动，在使用时，减少排放到空气中的涂料分子，保护环境，将涂料分子进行重新吸收利用，节约资源，同时对涂料进行加热并搅拌，提高涂料分子的吸收率，并且便于涂料的使用。
技术实现思路
[0005]本技术目的是提供一种多功能新型喷涂装置，以解决现有技术中的喷涂设备不便于移动，在使用时，会产生大量的涂料分子扩散在空气中，这些涂料分子不仅污染了空气，同时也会使工作人员吸入有毒物质，造成工作人员的身体损害的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术一种多功能新型喷涂装置，包括底板，所述底板底部四角处均设置有万向轮，所述万向轮上设置有刹车片，所述底板上表面一端设置有连杆，所述连杆顶端设置有把手，所述把手上套设有防滑套，所述底板上表面设置有涂料箱，所述涂料箱顶部设置有进气扇，所述进气扇由支撑架、进气电机和扇叶组成，所述进气扇内部设置有支撑架，所述支撑架上固定安装有进气电机，所述进气电机输出端连接扇叶，所述进气扇连接进气管道的一端，所述涂料箱内部设置有隔板，所述隔板将涂料箱内部分隔成第一空腔和第二空腔，所述进气管道的另一端贯穿隔板连接到第二空腔内，所述隔板上方设置有旋转电机，所述旋转电机输出端连接旋转杆，所述旋转杆通过轴承与隔板转动连接，所述旋转杆底部设置有若干搅拌叶，所述涂料箱内底部设置有加热装置，所述加热装置连接有导热管，所述导热管沿着涂料箱内底部延伸到涂料箱侧壁上，所述第二空腔内设置有温度传感器，所述第一空腔两侧上端开设有若干排气孔，所述涂料箱远离连杆的一端外侧设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏与控制键，所述涂料箱一侧底端设置有软管，所述软管顶端设置有喷头，所述喷头上设置有开关，所述软管通过卡环固定在涂料箱外侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述进气扇设置有两个，所述两个进气扇对称设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔板上均匀分布有若干通孔，所述通孔贯穿隔板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二空腔内壁四周均设置有隔热层。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热装置位于搅拌叶正下方，所述导热管对称设置在加热装置两端。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述刹车片、进气电机、旋转电机和加热装置均与控制面板上的控制键电性连接，所述刹车片、进气电机、旋转电机和加热装置均由控制面板上的控制键控制，所述温度传感器与控制面板上的显示屏电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术为一种多功能新型喷涂装置，通过设置万向轮和把手，底板底部四角处均设置有万向轮，万向轮上设置有刹车片，底板上表面一端设置有连杆，连杆顶端设置有把手，把手上套设有防滑套，防滑套便于使用，手握把手，便于推动装置移动，刹车片便于固定装置，操作简单方便，便于使用；
[0015](2)本技术为一种多功能新型喷涂装置，通过设置进气扇，涂料箱顶部设置有进气扇，进气扇内部设置有支撑架，支撑架上固定安装有进气电机，进气电机输出端连接扇叶，进气扇连接进气管道的一端，通过控制面板上的控制键启动进气电机，带动扇叶，将含有涂料分子的外部空气吸入进气管道，便于吸收重复利用，节约资源，保护工作人员的同时保护环境；
[0016](3)本技术为一种多功能新型喷涂装置，通过设置搅拌叶，隔板上方设置有旋转电机，旋转电机输出端连接旋转杆，旋转杆通过轴承与隔板转动连接，旋转杆底部设置有若干搅拌叶，对第二空腔内部的涂料进行搅拌，使涂料分子吸收充分，同时保证涂料的活性；
[0017](4)本技术为一种多功能新型喷涂装置，通过设置加热装置，涂料箱内底部设置有加热装置，加热装置连接有导热管，导热管沿着涂料箱内底部延伸到涂料箱侧壁上，加热装置使涂料分子吸收充分，同时保证涂料的活性，导热管使涂料各处的温度保持一致；
[0018](5)本技术为一种多功能新型喷涂装置，通过设置隔热层，第二空腔内壁四周均设置有隔热层，保护工作人员不受伤害，同时提高装置的使用寿命；
[0019](6)本技术为一种多功能新型喷涂装置，通过设置温度传感器，温度传感器设置在第二空腔内，温度传感器与控制面板上的显示屏电性连接，将涂料的温度实时传输到控制面板的显示屏上，实时监控涂料的温度；
[0020](7)本技术为一种多功能新型喷涂装置，通过设置排气孔，排气孔开设在第一空腔两侧上端，进气扇将含有涂料分子的外部空气吸入装置，经过吸收后，从排气孔排出不含涂料分子的空气，保护工作人员的同时保护环境，便于推广使用。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术的正面剖切结构示意图；
[0023]图2为本技术的正面结构示意图；
[0024]图3为图1中A处放大结构示意图。
[0025]附图标记中：1、底板；2、万向轮；3、刹车片；4、连杆；5、把手；6、防滑套；7、涂料箱；
8、进气扇；9、支撑架；10、进气电机；11、扇叶；12、进气管道；13、隔板；14、通孔；15、第一空腔；16、第二空腔；17、旋转电机；18、旋转杆；19、轴承；20、搅拌叶；21、加热装置；22、导热管； 23、隔热层；24、温度传感器；25、排气孔；26、控制面板；27、软管；28、喷头；29、卡环。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]如图1
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3，本技术提供一种多功能新型喷涂装置，包括底板1，底板 1底部四角处均设置有万向轮2，万向轮2上设置有刹车片3，底板1上表面一端设置有连杆4，连杆4顶端设置有把手5，把手5上套设有防滑套6，底板1上表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能新型喷涂装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)底部四角处均设置有万向轮(2)，所述万向轮(2)上设置有刹车片(3)，所述底板(1)上表面一端设置有连杆(4)，所述连杆(4)顶端设置有把手(5)，所述把手(5)上套设有防滑套(6)，所述底板(1)上表面设置有涂料箱(7)，所述涂料箱(7)顶部设置有进气扇(8)，所述进气扇(8)由支撑架(9)、进气电机(10)和扇叶(11)组成，所述进气扇(8)内部设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)上固定安装有进气电机(10)，所述进气电机(10)输出端连接扇叶(11)，所述进气扇(8)连接进气管道(12)的一端，所述涂料箱(7)内部设置有隔板(13)，所述隔板(13)将涂料箱(7)内部分隔成第一空腔(15)和第二空腔(16)，所述进气管道(12)的另一端贯穿隔板(13)连接到第二空腔(16)内，所述隔板(13)上方设置有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)输出端连接旋转杆(18)，所述旋转杆(18)通过轴承(19)与隔板(13)转动连接，所述旋转杆(18)底部设置有若干搅拌叶(20)，所述涂料箱(7)内底部设置有加热装置(21)，所述加热装置(21)连接有导热管(22)，所述导热管(22)沿着涂料箱(7)内底部延伸到涂料箱(7)侧壁上，所述第二空腔(16)内设置有温度传感器(24)，所述第一空腔(15)两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仲良，
申请(专利权)人：青岛汇杰数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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