一种加工中心高效铣直纹刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心高效铣直纹刀具，包括刀柄，所述的刀柄一端为安装端，另一端为加工端，所述的加工端设有多瓣铣刀，所述的铣刀设有齿尖，多瓣铣刀之间设有V形槽。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：此高效铣直纹刀具加工直纹，每次可加工出2

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心高效铣直纹刀具


[0001]本技术涉及铣刀
，具体是指一种加工中心高效铣直纹刀具。

技术介绍

[0002]目前一般都是用90度成型铣刀或合金立铣刀，每次加工1条齿纹，效率相对低下，影响生产进度，由于单齿刀具刚性小，容易产生振纹，且单齿加工齿纹刀具磨损快，影响齿纹质量，目前零件的材质多是0Cr18Ni9Ti，用90
°
成型铣刀完成铣直纹工序大约需要7分钟左右，且每加工30
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40件就得更换刀具，用合金立铣刀加工直纹，由于两个不同刀刃切削零件齿纹表面容易产生振纹。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，针对上述
技术介绍
中提出的不足，提供一种能够保证零件生产质量和效率的一种加工中心高效铣直纹刀具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种加工中心高效铣直纹刀具，包括刀柄，所述的刀柄一端为安装端，另一端为加工端，所述的加工端设有多瓣铣刀，所述的铣刀设有齿尖，所述的齿尖平面宽度为0.05mm到0.1mm之间，多瓣铣刀之间设有V形槽。
[0005]进一步的，所述的安装端和加工端之间连接设有限位板，限定安装长度。
[0006]进一步的，所述的铣刀设有二到四个之间，生产效率高且这个数量的刀具刚性好。
[0007]进一步的，所述的V形槽的角度处于85
°
到95
°
之间，可以进一步提高开槽效率。
[0008]进一步的，所述的铣刀的材质为为硬质合金，刀具性能高。r/>[0009]本技术的一种加工中心高效铣直纹刀具与现有技术相比的优点在于：此高效铣直纹刀具加工直纹，每次可加工出2
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4条直纹，大大提高了加工效率；且2
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4瓣铣刀，刀具刚性好，振纹产生的机率大大降低；能够保证零件产品质量，采用此四齿铣直纹刀具完成铣直纹工序，大约需要3分钟左右的时间，且齿纹表面光洁，满足户客要求。
附图说明
[0010]图1是本技术一种加工中心高效铣直纹刀具的整体结构示意图。
[0011]图2是图1中A部分的结构示意图。
[0012]图3是本技术一种加工中心高效铣直纹刀具的工作时结构示意图。
[0013]如图所示：1、刀柄，2、安装端，3、加工端，4、铣刀，5、齿尖，6、V形槽，7、限位板。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]结合附图1
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3，一种加工中心高效铣直纹刀具，包括刀柄1，所述的刀柄1一端为安装端 2，另一端为加工端3，所述的加工端3设有多瓣铣刀4，所述的铣刀4设有齿尖5，所述的
齿尖5平面宽度为0.05mm到0.1mm之间，开槽效率高，多瓣铣刀4之间设有V形槽6，V 形槽6的深度根据零件的需求设置。
[0016]所述的安装端2和加工端3之间连接设有限位板7，限位板7为车床加工出来的，精确度高，所述的铣刀4设有二到四个之间，所述的V形槽6的角度处于85
°
到95
°
之间，90
°
为最好角度，所述的铣刀4的材质为为硬质合金。
[0017]本技术在具体实施时，该刀具采用刀具齿型随外圆直径弧线轮廓包络原理设计成形，刀具的齿轮廓与零件的齿纹齿轮廓相近而加工成形。
[0018]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心高效铣直纹刀具，包括刀柄(1)，其特征在于：所述的刀柄(1)一端为安装端(2)，另一端为加工端(3)，所述的加工端(3)设有多瓣铣刀(4)，所述的铣刀(4)设有齿尖(5)，所述的齿尖(5)平面宽度为0.05mm到0.1mm之间，多瓣铣刀(4)之间设有V形槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种加工中心高效铣直纹刀具，其特征在于：所述的安装端(2)和加工端(3)之间连接设有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛利，
申请(专利权)人：锦州华兴光饰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：