一种零件清洗装置制造方法及图纸

技术编号:41258105 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-11 09:17
本技术涉及机械加工技术领域,具体涉及一种零件清洗装置,包括清洗槽和清洗框,清洗框位于清洗槽的上方。本技术克服了现有技术的不足,通过升降机构可以对清洗框进行升降高度调节,从而可以将放入清洗框内的零件浸入清洗槽内的清洗液中,通过启动超声波振盒,并利用其发出的高频振荡信号,使液体发生“空化效应”而产生强大的冲击波,从而可以对零件进行精密清洗,当精密清洗完成后,通过启动电机带动搅拌杆转动,将清洗槽内的清洗液发生运动将清洗框内的零件清洗的污物冲掉一部分,然后通过升降机构将清洗框从清洗槽内提起,通过喷水机构对清洗框内的零件进行喷水清洗掉附带的污物,将零件清洗干净。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工,具体为一种零件清洗装置


技术介绍

1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,零件在加工后,需要进行清洗,清除零件表面的油渍和铁屑。

2、在现有技术中,如中国专利号为:cn210632522u提供一种机械加工用零件清洗装置,具备可调节毛刷与零件放置座之间距离的优点,解决了现有的清洗装置无法调节毛刷与零件放置座之间的距离,导致人们不方便对不同尺寸的金属零件进行清洗处理的问题。

3、但是上述现有技术,在对零件进行清洗的过程中,通过磁板将金属零件吸附牢固这样去清洗,吸附的接触面较大,会导致与磁板接触的一面使得毛刷接触不到,从而降低清洗效果。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种零件清洗装置,克服了现有技术的不足,解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种零件清洗装置,包括清洗槽和清洗框,清洗框位于清洗槽的上方,所述清洗槽的左右两侧设置有升降机构,所述升降机构的顶部设置有喷水机构,喷水机构位于清洗框的上方,所述清洗槽的内底壁固定安装有超声波振盒,所述清洗槽的底部固定安装有两个电机,所述电机的输出端安装有搅拌杆,两个电机以超声波振盒对称设置。

3、作为本技术的一种优选技术方案,所述升降机构包括固定块,所述固定块的底部固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端安装有支撑板,所述支撑板的下表面固定安装有限位杆,限位杆贯穿固定块并其滑动套接。

4、通过采用上述技术方案,通过启动电动伸缩杆带动支撑板进行下降,从而可以带动支撑板底部的清洗框进行下降,可以对清洗框进行高度调节,从而可以将放入清洗框内的零件浸入清洗槽内的清洗液中,通过启动超声波振盒,并利用其发出的高频振荡信号,使液体发生“空化效应”而产生强大的冲击波,从而可以对零件进行精密清洗。

5、作为本技术的一种优选技术方案,所述喷水机构包括两个连通筒和两个喷水管,所述连通筒位于支撑板的上方并其固定安装,所述清洗框位于支撑板的下方并其固定安装,连通筒与喷水管固定安装并其连通,两个喷水管位于两个连通筒之间,所述喷水管的下表面固定安装有多个喷水头。

6、作为本技术的一种优选技术方案,所述连通筒的左侧固定安装有进水管,所述进水管远离连通筒的一端螺纹安装有软管。

7、通过采用上述技术方案,通过软管将水通过进水管输送到连通筒内,通过连通筒输送到喷水管内,经过喷水头向清洗框内的零件进行喷水清洗,将附带的污物清洗掉。

8、作为本技术的一种优选技术方案,所述清洗槽的左侧固定安装有排水管,所述排水管的外侧设置有控制阀,所述排水管与清洗槽的左侧连通。

9、作为本技术的一种优选技术方案,所述超声波振盒位于清洗框的正下方,喷水头位于清洗框的上方并其相对应。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、通过升降机构可以对清洗框进行升降高度调节,从而可以将放入清洗框内的零件浸入清洗槽内的清洗液中,通过启动超声波振盒,并利用其发出的高频振荡信号,使液体发生“空化效应”而产生强大的冲击波,从而可以对零件进行精密清洗,当精密清洗完成后,通过启动电机带动搅拌杆转动,将清洗槽内的清洗液发生运动将清洗框内的零件清洗的污物冲掉一部分,然后通过升降机构将清洗框从清洗槽内提起,通过喷水机构对清洗框内的零件进行喷水清洗掉附带的污物,将零件清洗干净。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种零件清洗装置,包括清洗槽(1)和清洗框(2),清洗框(2)位于清洗槽(1)的上方,其特征在于:所述清洗槽(1)的左右两侧设置有升降机构,所述升降机构的顶部设置有喷水机构,喷水机构位于清洗框(2)的上方,所述清洗槽(1)的内底壁固定安装有超声波振盒(12),所述清洗槽(1)的底部固定安装有两个电机(14),所述电机(14)的输出端安装有搅拌杆(13),两个电机(14)以超声波振盒(12)对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种零件清洗装置,其特征在于:所述升降机构包括固定块(3),所述固定块(3)的底部固定安装有电动伸缩杆(4),所述电动伸缩杆(4)的输出端安装有支撑板(6),所述支撑板(6)的下表面固定安装有限位杆(5),限位杆(5)贯穿固定块(3)并其滑动套接。

3.根据权利要求2所述的一种零件清洗装置,其特征在于:所述喷水机构包括两个连通筒(7)和两个喷水管(8),所述连通筒(7)位于支撑板(6)的上方并其固定安装,所述清洗框(2)位于支撑板(6)的下方并其固定安装,连通筒(7)与喷水管(8)固定安装并其连通,两个喷水管(8)位于两个连通筒(7)之间,所述喷水管(8)的下表面固定安装有多个喷水头(9)。

4.根据权利要求3所述的一种零件清洗装置,其特征在于:所述连通筒(7)的左侧固定安装有进水管(10),所述进水管(10)远离连通筒(7)的一端螺纹安装有软管(11)。

5.根据权利要求1所述的一种零件清洗装置,其特征在于:所述清洗槽(1)的左侧固定安装有排水管(15),所述排水管(15)的外侧设置有控制阀(16),所述排水管(15)与清洗槽(1)的左侧连通。

6.根据权利要求1所述的一种零件清洗装置,其特征在于:所述超声波振盒(12)位于清洗框(2)的正下方,喷水头(9)位于清洗框(2)的上方并其相对应。

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【技术特征摘要】

1.一种零件清洗装置,包括清洗槽(1)和清洗框(2),清洗框(2)位于清洗槽(1)的上方,其特征在于:所述清洗槽(1)的左右两侧设置有升降机构,所述升降机构的顶部设置有喷水机构,喷水机构位于清洗框(2)的上方,所述清洗槽(1)的内底壁固定安装有超声波振盒(12),所述清洗槽(1)的底部固定安装有两个电机(14),所述电机(14)的输出端安装有搅拌杆(13),两个电机(14)以超声波振盒(12)对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种零件清洗装置,其特征在于:所述升降机构包括固定块(3),所述固定块(3)的底部固定安装有电动伸缩杆(4),所述电动伸缩杆(4)的输出端安装有支撑板(6),所述支撑板(6)的下表面固定安装有限位杆(5),限位杆(5)贯穿固定块(3)并其滑动套接。

3.根据权利要求2所述的一种零件清洗装置,其特征在于:所述喷水机构包括两个连通筒(7)和两个喷水...

【专利技术属性】
技术研发人员:王爱学
申请(专利权)人:锦州华兴光饰机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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