本实用新型专利技术公开了一种弯头类零件铣外形的通用夹具，包括夹具座、定位柱、涨紧夹具，所述夹具座呈凵形结构，所述夹具座设有底座，所述底座两侧对称设有定位边框，所述涨紧夹具垂直贯穿底座设置；所述定位柱水平贯穿定位边框设置，所述定位柱、涨紧夹具分别固定弯头零件的两端；所述涨紧夹具包括夹簧、芯轴、垫片、螺母，所述夹簧自上而下设有依次连接装卡区、限位凸环、涨紧区、连接柱，所述芯轴贯穿夹簧设置，所述芯轴自上而下设有依次连接的涨紧头、主体、螺纹头，所述垫片、螺母与螺纹头相配合。优点在于：本实用新夹具能够提高定位基准精度，使加工的零件精度与质量提高；加工过一面，翻面即可完成另一面加工，无需卸下零件。无需卸下零件。无需卸下零件。
【技术实现步骤摘要】
一种弯头类零件铣外形的通用夹具
[0001]本技术涉及机械制造
，具体是指一种弯头类零件铣外形的通用夹具。
技术介绍
[0002]工装夹具是机械生产和制造中的重要工具，设计的弯头类零件铣外形的通用夹具属于夹具的一种，在加工中心加工弯头类零件外形中起到夹紧及精准定位的作用。现有的弯头类夹具主要有以下缺陷：1、工装夹具是机械制造和生产中的重要工具，加工弯头类零件的外形，可以运用传统的通用夹具机用虎钳来装夹，但是定位基准及加工精度不高。2、钳口装夹弯头类零件，工人装夹过程的力度不同，容易造成零件装夹不到位，一般采用钳口夹持弯头类零件进行外形加工时，需要分两次加工，但是钳口夹持的定位基准精度较低，且需要加工两种对应钳口，效率低。3、加工完成后，若工人清理钳口不彻底，容易将加工掉的切屑挤压到钳口中，从而对零件外形产生压坑等缺陷。因此，亟待研究一种弯头类零件铣外形的通用夹具来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，实用性强，使用效果好的一种弯头类零件铣外形的通用夹具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种弯头类零件铣外形的通用夹具，包括夹具座、定位柱、涨紧夹具，所述夹具座呈凵形结构，所述夹具座设有底座，所述底座两侧对称设有定位边框，所述涨紧夹具垂直贯穿底座设置；所述定位柱水平贯穿定位边框设置，所述定位柱、涨紧夹具分别固定弯头零件的两端；所述涨紧夹具包括夹簧、芯轴、垫片、螺母，所述夹簧自上而下设有依次连接装卡区、限位凸环、涨紧区、连接柱，所述芯轴贯穿夹簧设置，所述芯轴自上而下设有依次连接的涨紧头、主体、螺纹头，所述垫片、螺母与螺纹头相配合。
[0005]进一步的，所述夹簧侧壁设有多个形变开口，所述形变开口贯穿装卡区、限位凸环、涨紧区。
[0006]进一步的，所述底座内部设有用于固定连接柱的凹孔。
[0007]进一步的，贯穿所述底座一侧的侧壁设有固定螺栓，所述固定螺栓与凹孔的位置相配合，所述固定螺栓与底座螺纹连接。
[0008]进一步的，两侧所述定位边框均设有定位开口，所述定位开口与定位柱相配合用于固定弯头零件，所述定位柱相对于定位开口可上下或者左右移动。
[0009]进一步的，所述定位柱包括定位杆，所述定位杆直径与定位开口的宽度相配合，所述定位杆右侧连接设有卡口，所述卡口的直径与弯头零件的直径相配合。
[0010]进一步的，所述涨紧头竖截面呈倒置梯形，所述芯轴从夹簧上端插入，所述螺母驱动芯轴相对于夹簧向下运动，所述涨紧头使夹簧形变并且涨紧固定弯头零件。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术弯头类零件铣外形夹具能够极大的提高定位基准精度，使加工的零件精度与质量提高；加工过一面，翻面即可完成另一面加工，无需卸下零件，无需铣两种特定的钳口外形装夹零件，能够有效降低成本；加工零件的外形效果也显著提高；装夹过程简单，提高劳动生产率，相对于传统钳口装夹，也不会因为工人的装夹力度大小而影响加工精度。
附图说明
[0012]图1是本技术一种弯头类零件铣外形的通用夹具的结构示意图。
[0013]图2是本技术一种弯头类零件铣外形的通用夹具的竖截面结构示意图。
[0014]图3是本技术一种弯头类零件铣外形的通用夹具的爆炸结构示意图。
[0015]图4是本技术一种弯头类零件铣外形的通用夹具的夹簧俯视结构示意图。
[0016]图5是本技术一种弯头类零件铣外形的通用夹具的侧视结构示意图。
[0017]如图所示：1、底座，2、定位柱，3、定位边框，4、夹簧，5、芯轴，6、垫片，7、螺母， 8、装卡区，9、限位凸环，10、涨紧区，11、连接柱，12、涨紧头，13、主体，14、螺纹头， 15、形变开口，16、凹孔，17、固定螺栓，18、定位开口，19、定位杆，20、卡口，21、弯头零件。
具体实施方式
[0018]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0020]一种弯头类零件铣外形的通用夹具，包括夹具座、定位柱2、涨紧夹具，所述夹具座呈凵形结构，所述夹具座设有底座1，所述底座1两侧对称设有定位边框3，所述涨紧夹具垂直贯穿底座1设置；所述定位柱2水平贯穿定位边框3设置，所述定位柱2、涨紧夹具分别固定弯头零件21的两端；所述涨紧夹具包括夹簧4、芯轴5、垫片6、螺母7，所述夹簧4自上而下设有依次连接装卡区8、限位凸环9、涨紧区10、连接柱11，所述芯轴5贯穿夹簧4设置，所述芯轴5自上而下设有依次连接的涨紧头12、主体13、螺纹头14，所述垫片6、螺母7与螺纹头14相配合。
[0021]所述夹簧4侧壁设有多个形变开口15，所述形变开口15贯穿装卡区8、限位凸环9、涨紧区10。所述底座1内部设有用于固定连接柱11的凹孔16。贯穿所述底座1一侧的侧壁设有固定螺栓17，所述固定螺栓17与凹孔16的位置相配合，所述固定螺栓17与底座1螺纹连接。两侧所述定位边框3均设有定位开口18，所述定位开口18与定位柱2相配合用于固定弯头零件21，所述定位柱2相对于定位开口18可上下或者左右移动。所述定位柱2包括定位杆
19，所述定位杆19直径与定位开口18的宽度相配合，所述定位杆19右侧连接设有卡口20，所述卡口的直径与弯头零件21的直径相配合。所述涨紧头竖截面呈倒置梯形，所述芯轴5从夹簧4上端插入，所述螺母7驱动芯轴5相对于夹簧4向下运动，所述涨紧头使夹簧4形变并且涨紧固定弯头零件21。
[0022]实施例：本技术弯头类零件铣外形夹具整体结构简单，成本低，通用性强。采用夹簧4和芯轴5通过内胀方式夹紧零件，夹紧力大、定位精准，涨紧头12相对于夹簧4向下移动时，形变开口15涨开，使装卡区8卡住弯头零件21的一端，同时装夹外形如果掺入切屑对外形产生影响的弊端也能够避免；在夹具座的底座1上设有实现定位的凹孔16，夹簧4放置于凹孔16内，侧面用固定螺栓17顶紧夹簧4固定，防止夹簧4发生移动；弯头零件21两端分别用涨紧夹具和定位柱2分别固定，零件在同一夹具座上完成双面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯头类零件铣外形的通用夹具，其特征在于：包括夹具座、定位柱(2)、涨紧夹具，所述夹具座呈凵形结构，所述夹具座设有底座(1)，所述底座(1)两侧对称设有定位边框(3)，所述涨紧夹具垂直贯穿底座(1)设置；所述定位柱(2)水平贯穿定位边框(3)设置，所述定位柱(2)、涨紧夹具分别固定弯头零件(21)的两端；所述涨紧夹具包括夹簧(4)、芯轴(5)、垫片(6)、螺母(7)，所述夹簧(4)自上而下设有依次连接装卡区(8)、限位凸环(9)、涨紧区(10)、连接柱(11)，所述芯轴(5)贯穿夹簧(4)设置，所述芯轴(5)自上而下设有依次连接的涨紧头(12)、主体(13)、螺纹头(14)，所述垫片(6)、螺母(7)与螺纹头(14)相配合。2.根据权利要求1所述的一种弯头类零件铣外形的通用夹具，其特征在于：所述夹簧(4)侧壁设有多个形变开口(15)，所述形变开口(15)贯穿装卡区(8)、限位凸环(9)、涨紧区(10)。3.根据权利要求1所述的一种弯头类零件铣外形的通用夹具，其特征在于：所述底座(1)内部设有用于固定连接柱(11)的凹孔(16)。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，
申请(专利权)人：锦州华兴光饰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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